CN209520353U - 监控摄像头铝合金外壳一次成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了监控摄像头铝合金外壳一次成型模具，包括第一模座，所述第一模座的上方设置有第二模座，所述第二模座的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有压模，本实用新型为监控摄像头铝合金外壳一次成型模具，通过设置伸缩杆、第一冷却管和第二冷却管等，达到了提高工件冷却效率和工件生产质量，降低浇套管损伤提高使用寿命和精准定位降低次品率等效果，解决了监控摄像头用铝合金外壳一次成型模具，目前大多数通过浇套口进行浇筑，但由于压铸具有高温高压特性，浇套口使用寿命短，且压铸成型需要经过冷却后才能将工件顶出，使得加工效率较低等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及摄像头外壳加工技术领域，具体为监控摄像头铝合金外壳一次成型模具。
背景技术
铝合金外壳是以铝合金为材料制成的各种外壳，一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳，铝压铸外壳采用一次压铸成型技术，具有防水防爆特性，适合野外使用，但是价格较高，灵活性低，大小尺寸变化只能依靠修改模具来达成。
监控摄像头用铝合金外壳一次成型模具，目前大多数通过浇套口进行浇筑，但由于压铸具有高温高压特性，浇套口使用寿命短，且压铸成型需要经过冷却后才能将工件顶出，使得加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供监控摄像头铝合金外壳一次成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
监控摄像头铝合金外壳一次成型模具，包括第一模座，所述第一模座的上方设置有第二模座，所述第二模座的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有压模，所述第一模座的上端面上对应压模位置处开设有压模腔，所述压模腔的底部开设有型腔，所述型腔的右侧壁上设置有浇铸机构，所述型腔的底部设置有顶出部件，所述型腔的前端侧壁上设置有排气机构。
优选的，所述浇铸机构包括浇套管，所述浇套管呈上下对称分布，所述浇套管的左端与型腔相连通，所述浇套管的右端固定安装有安装口，所述安装口位于第一模座的右侧，所述安装口的右端面上固定安装有浇套口。
优选的，所述浇套管的外侧环绕设置有第一冷却管，所述第一模座的内部固定安装有若干个均匀分布的第二冷却管，所述第二冷却管位于型腔下方。
优选的，所述顶出部件包括顶起板，所述顶起板位于第一模座的下方，所述顶起板的上端面上固定安装有左右对称分布的顶出杆，所述顶出杆贯穿第一模座并插接在型腔的内部，所述顶起板的上端面与第一模座的下端面之间通过若干个均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧。
优选的，所述排气机构包括渣包，所述渣包设置在型腔的后侧，所述渣包通过过桥与型腔相连通，所述渣包的后侧设置有排气槽，所述排气槽通过排气通道与第一模座的外侧相连通。
优选的，所述第一模座的上端面上固定安装有若干个四角分布的导向筒，所述第二模座的下端面上对应导向筒位置处固定安装有导向杆，所述导向杆插接在导向筒的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：监控摄像头铝合金外壳一次成型模具，在加工时，在型腔内侧壁涂有润滑剂后开始合模，压模进入压模腔内部，通过浇铸机构通入液态熔融金属原料，排气机构将内部气体排出，避免产生气泡，成型后通过顶出部件顶出，模具通过浇套口与通入原料管道连接安装，液态熔融金属原料通过浇套管通入型腔的内部进行压铸，第一冷却管对浇套管进行冷却，避免浇套管长时间受热，提高了浇套管的使用寿命，第二冷却管在压铸完成后对工件进行快速冷却，提高了加工效率的同时，使得工件强度和质量提高，通过顶起板上升，带动顶出杆对型腔内部的工件进行顶出，润滑剂方便顶出，伸缩杆和弹簧提供缓冲减震效果，避免磕碰产生机械损伤，在熔融金属原料通入时，内部空气被挤压，通过过桥进入渣包后，进入排气槽，通过排气通道进行排气，合模时通过导向杆在导向筒的内部运动，保证了合模的准确度和精度，避免发生偏移从而导致生产加工次品率上升的问题。本实用新型为监控摄像头铝合金外壳一次成型模具，通过设置伸缩杆、第一冷却管和第二冷却管等，达到了提高工件冷却效率和工件生产质量，降低浇套管损伤提高使用寿命和精准定位降低次品率等效果，解决了监控摄像头用铝合金外壳一次成型模具，目前大多数通过浇套口进行浇筑，但由于压铸具有高温高压特性，浇套口使用寿命短，且压铸成型需要经过冷却后才能将工件顶出，使得加工效率较低等问题。
附图说明
图1为监控摄像头铝合金外壳一次成型模具的结构示意图；
图2为监控摄像头铝合金外壳一次成型模具中型腔处的左侧结构示意图；
图3为监控摄像头铝合金外壳一次成型模具中A处的结构示意图。
图中：1-第一模座，2-第二模座，3-安装座，4-压模，5-压模腔，6-型腔，7-导向杆，8-导向筒，9-浇套管，10-安装口，11-浇套口，12-第一冷却管，13-第二冷却管，14-顶起板，15-伸缩杆，16-弹簧，17-顶出杆，18-渣包，19-过桥，20-排气槽，21-排气通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：监控摄像头铝合金外壳一次成型模具，包括第一模座1，所述第一模座1的上方设置有第二模座2，所述第二模座2的底部固定安装有安装座3，所述安装座3的底部固定安装有压模4，所述第一模座1的上端面上对应压模4位置处开设有压模腔5，所述压模腔5的底部开设有型腔6，所述型腔6的右侧壁上设置有浇铸机构，所述型腔6的底部设置有顶出部件，所述型腔6的前端侧壁上设置有排气机构。
在加工时，在型腔6内侧壁涂有润滑剂后开始合模，压模4进入压模腔5内部，通过浇铸机构通入液态熔融金属原料，排气机构将内部气体排出，避免产生气泡，成型后通过顶出部件顶出。
所述浇铸机构包括浇套管9，所述浇套管9呈上下对称分布，所述浇套管9的左端与型腔6相连通，所述浇套管9的右端固定安装有安装口10，所述安装口10位于第一模座1的右侧，所述安装口10的右端面上固定安装有浇套口11。
模具通过浇套口11与通入原料管道连接安装，液态熔融金属原料通过浇套管9通入型腔6的内部进行压铸。
所述浇套管9的外侧环绕设置有第一冷却管12，所述第一模座1的内部固定安装有若干个均匀分布的第二冷却管13，所述第二冷却管13位于型腔6下方。
第一冷却管12对浇套管9进行冷却，避免浇套管9长时间受热，提高了浇套管9的使用寿命，第二冷却管13在压铸完成后对工件进行快速冷却，提高了加工效率的同时，使得工件强度和质量提高。
所述顶出部件包括顶起板14，所述顶起板14位于第一模座1的下方，所述顶起板14的上端面上固定安装有左右对称分布的顶出杆17，所述顶出杆17贯穿第一模座1并插接在型腔6的内部，所述顶起板14的上端面与第一模座1的下端面之间通过若干个均匀分布的伸缩杆15，所述伸缩杆15上套接有弹簧16。
通过顶起板14上升，带动顶出杆17对型腔6内部的工件进行顶出，润滑剂方便顶出，伸缩杆15和弹簧16提供缓冲减震效果，避免磕碰产生机械损伤。
所述排气机构包括渣包18，所述渣包18设置在型腔6的后侧，所述渣包18通过过桥19与型腔6相连通，所述渣包18的后侧设置有排气槽20，所述排气槽20通过排气通道21与第一模座1的外侧相连通。
在熔融金属原料通入时，内部空气被挤压，通过过桥19进入渣包18后，进入排气槽20，通过排气通道21进行排气。
所述第一模座1的上端面上固定安装有若干个四角分布的导向筒8，所述第二模座2的下端面上对应导向筒8位置处固定安装有导向杆7，所述导向杆7插接在导向筒8的内部。
合模时通过导向杆7在导向筒8的内部运动，保证了合模的准确度和精度，避免发生偏移从而导致生产加工次品率上升的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.监控摄像头铝合金外壳一次成型模具，包括第一模座（1），其特征在于：所述第一模座（1）的上方设置有第二模座（2），所述第二模座（2）的底部固定安装有安装座（3），所述安装座（3）的底部固定安装有压模（4），所述第一模座（1）的上端面上对应压模（4）位置处开设有压模腔（5），所述压模腔（5）的底部开设有型腔（6），所述型腔（6）的右侧壁上设置有浇铸机构，所述型腔（6）的底部设置有顶出部件，所述型腔（6）的前端侧壁上设置有排气机构。
2.根据权利要求1所述的监控摄像头铝合金外壳一次成型模具，其特征在于：所述浇铸机构包括浇套管（9），所述浇套管（9）呈上下对称分布，所述浇套管（9）的左端与型腔（6）相连通，所述浇套管（9）的右端固定安装有安装口（10），所述安装口（10）位于第一模座（1）的右侧，所述安装口（10）的右端面上固定安装有浇套口（11）。
3.根据权利要求2所述的监控摄像头铝合金外壳一次成型模具，其特征在于：所述浇套管（9）的外侧环绕设置有第一冷却管（12），所述第一模座（1）的内部固定安装有若干个均匀分布的第二冷却管（13），所述第二冷却管（13）位于型腔（6）下方。
4.根据权利要求1所述的监控摄像头铝合金外壳一次成型模具，其特征在于：所述顶出部件包括顶起板（14），所述顶起板（14）位于第一模座（1）的下方，所述顶起板（14）的上端面上固定安装有左右对称分布的顶出杆（17），所述顶出杆（17）贯穿第一模座（1）并插接在型腔（6）的内部，所述顶起板（14）的上端面与第一模座（1）的下端面之间通过若干个均匀分布的伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）上套接有弹簧（16）。
5.根据权利要求1所述的监控摄像头铝合金外壳一次成型模具，其特征在于：所述排气机构包括渣包（18），所述渣包（18）设置在型腔（6）的后侧，所述渣包（18）通过过桥（19）与型腔（6）相连通，所述渣包（18）的后侧设置有排气槽（20），所述排气槽（20）通过排气通道（21）与第一模座（1）的外侧相连通。
6.根据权利要求1所述的监控摄像头铝合金外壳一次成型模具，其特征在于：所述第一模座（1）的上端面上固定安装有若干个四角分布的导向筒（8），所述第二模座（2）的下端面上对应导向筒（8）位置处固定安装有导向杆（7），所述导向杆（7）插接在导向筒（8）的内部。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN113976866A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-01-28 | 盐城市国强机械制造有限公司 | 一种小型柴油机机体铸造方法及系统 |
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