CN210940114U - 一种热芯浇冒口浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热芯浇冒口浇铸模具，其结构包括模具本体、浇铸孔、底座，模具腔嵌设于模具本体内部，浇铸孔内部安装有通管，底座内安装有冷却腔，模具腔设有支撑杆、挡板、转轴、转板、浇注口、隔板，通管设有通孔、过滤板，冷却腔设有缓冲弹簧、冷却条、冷风机，浇注口包括成型腔、冒口、热芯，本实用新型转轴带动转板与浇注口转动，使得液体单体或预聚物见聚合均匀的流向成型腔，浇铸出来的产品成型完整，本实用新型通过过滤板能够过滤液体单体或预聚物见聚合内部的杂质，避免杂质进入影响产品成型，本实用新型通过冷风机转动配合冷却条，使得产品在铸造成型后能够快速降温，节省工作时间，提高工作效率。

Description

一种热芯浇冒口浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及到一种热芯浇冒口浇铸模具。

背景技术

浇铸模具是指为了获得零件的结构形状，在常压下将液态单体或预聚物见聚合物注入模具内，经聚合而固化成型变成与模具内腔形状相同的制品。

但是现有的一种热芯浇冒口浇铸模具，液体单体或预聚物见聚合流向不均匀，容易导致产品的浇铸成型不完全，且需要等模具进行自然冷却后再将模具拿出，使得工作效率降低工作时间长。

实用新型内容

针对现有的一种热芯浇冒口浇铸模具，液体单体或预聚物见聚合流向不均匀，容易导致产品的浇铸成型不完全，且需要等模具进行自然冷却后再将模具拿出，使得工作效率降低工作时间长的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种热芯浇冒口浇铸模具，其结构包括模具本体、浇铸孔、底座，所述模具本体安装在底座上方，所述浇铸孔嵌设于模具本体顶部，模具腔嵌设于模具本体内部，所述浇铸孔内部安装有通管，所述底座内安装有冷却腔。

更进一步的说，所述模具腔设有支撑杆、挡板、转轴、转板、浇注口、隔板，所述支撑杆与挡板通过焊接连接于模具腔内壁，所述转轴通过螺栓连接于挡板底部，所述转板安装在支撑杆与挡板下方，所述浇注口安装于转板内部且位于转轴四周，所述隔板通过焊接连接于转板上表面。

更进一步的说，所述通管设有通孔、过滤板，所述通孔设于通管内部，所述过滤板通过焊接连接于通孔内壁。

更进一步的说，所述冷却腔设有缓冲弹簧、冷却条、冷风机，所述缓冲弹簧通过焊接连接于冷却腔内壁，所述冷却条嵌固于冷却腔上壁，所述冷风机安装在冷却腔内壁且位于两个缓冲弹簧之间。

更进一步的说，所述浇注口包括成型腔、冒口、热芯，所述成型腔安装在转轴下方，所述冒口安装在浇注口内部，所述热芯设于冒口内部。

有益效果

本实用新型一种热芯浇冒口浇铸模具与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型通过模具腔、转轴、转板与浇注口，转轴带动转板与浇注口转动，使得液体单体或预聚物见聚合均匀的流向成型腔，浇铸出来的产品成型完整。

2.本实用新型通过通管内部的过滤板，过滤板能够过滤液体单体或预聚物见聚合内部的杂质，避免杂质进入影响产品成型。

3.本实用新型冷却腔内的缓冲弹簧、冷却条与冷风机，通过冷风机转动配合冷却条，使得产品在铸造成型后能够快速降温，节省工作时间，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种热芯浇冒口浇铸模具的结构示意图。

图2为本实用新型模具本体的俯视内部放大结构示意图。

图3为本实用新型热芯浇冒口浇铸模具的内部放大结构示意图。

图4为本实用新型模具腔的剖视放大结构示意图。

图中：模具本体-1、浇铸孔-2、底座-3、模具腔-a、通管-b、冷却腔-c、支撑杆-a1、挡板-a2、转轴-a3、转板-a4、浇注口-a5、隔板 -a6、通孔-b1、过滤板-b2、缓冲弹簧-c1、冷却条-c2、冷风机-c3、成型腔-m、冒口-n、热芯-g。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种热芯浇冒口浇铸模具，其结构包括模具本体1、浇铸孔2、底座3，所述模具本体1安装在底座3 上方，所述浇铸孔2嵌设于模具本体1顶部，模具腔a嵌设于模具本体 1内部，所述浇铸孔2内部安装有通管b，所述底座3内安装有冷却腔 c。

所述模具腔a设有支撑杆a1、挡板a2、转轴a3、转板a4、浇注口 a5、隔板a6，所述支撑杆a1与挡板a2通过焊接连接于模具腔a内壁，所述转轴a3通过螺栓连接于挡板a2底部，所述转板a4安装在支撑杆a1与挡板a2下方，所述浇注口a5安装于转板a4内部且位于转轴a3四周，所述隔板a6通过焊接连接于转板a4上表面。

所述通管b设有通孔b1、过滤板b2，所述通孔b1设于通管b内部，所述过滤板b2通过焊接连接于通孔b1内壁。

所述冷却腔c设有缓冲弹簧c1、冷却条c2、冷风机c3，所述缓冲弹簧c1通过焊接连接于冷却腔c内壁，所述冷却条c2嵌固于冷却腔c 上壁，所述冷风机c3安装在冷却腔c内壁且位于两个缓冲弹簧c1之间。

所述浇注口a5包括成型腔m、冒口n、热芯g，所述成型腔m安装在转轴a3下方，所述冒口n安装在浇注口a5内部，所述热芯g设于冒口n内部。

本实用新型的原理：将液体单体或预聚物见聚合倒入浇铸孔2，通过过滤板b2过滤其中的杂质，避免杂质进入影响产品成型，过滤后的液体单体或预聚物见聚合流入模具本体1内部，在模具腔a进入浇注口 a5，转轴a3带动浇注口a5在转板a4内部转动，使得液体单体或预聚物见聚合均匀的流向成型腔m，浇铸出来的产品成型完整，当成型腔m 装满液体单体或预聚物见聚合时，启动冷风机c3配合冷却条c2对成型腔m内部的产品进行快速降温处理，节省工作时间，提高工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (5)

1.一种热芯浇冒口浇铸模具，其结构包括模具本体(1)、浇铸孔(2)、底座(3)，其特征在于：

所述模具本体(1)安装在底座(3)上方，所述浇铸孔(2)嵌设于模具本体(1)顶部，模具腔(a)嵌设于模具本体(1)内部，所述浇铸孔(2)内部安装有通管(b)，所述底座(3)内安装有冷却腔(c)。

2.根据权利要求1所述的一种热芯浇冒口浇铸模具，其特征在于：所述模具腔(a)设有支撑杆(a1)、挡板(a2)、转轴(a3)、转板(a4)、浇注口(a5)、隔板(a6)，所述支撑杆(a1)与挡板(a2)通过焊接连接于模具腔(a)内壁，所述转轴(a3)通过螺栓连接于挡板(a2)底部，所述转板(a4)安装在支撑杆(a1)与挡板(a2)下方，所述浇注口(a5)安装于转板(a4)内部且位于转轴(a3)四周，所述隔板(a6)通过焊接连接于转板(a4)上表面。

3.根据权利要求1所述的一种热芯浇冒口浇铸模具，其特征在于：所述通管(b)设有通孔(b1)、过滤板(b2)，所述通孔(b1)设于通管(b)内部，所述过滤板(b2)通过焊接连接于通孔(b1)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种热芯浇冒口浇铸模具，其特征在于：所述冷却腔(c)设有缓冲弹簧(c1)、冷却条(c2)、冷风机(c3)，所述缓冲弹簧(c1)通过焊接连接于冷却腔(c)内壁，所述冷却条(c2)嵌固于冷却腔(c)上壁，所述冷风机(c3)安装在冷却腔(c)内壁且位于两个缓冲弹簧(c1)之间。

5.根据权利要求2所述的一种热芯浇冒口浇铸模具，其特征在于：所述浇注口(a5)包括成型腔(m)、冒口(n)、热芯(g)，所述成型腔(m)安装在转轴(a3)下方，所述冒口(n)安装在浇注口(a5)内部，所述热芯(g)设于冒口(n)内部。

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