CN220943088U - 一种用于电机壳体的锻件成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机壳体的锻件成型模具技术领域，具体为一种用于电机壳体的锻件成型模具，包括底座；所述底座的顶部两侧固定安装有连接架，所述连接架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有升降柱，所述升降柱的底部固定安装有上模具，所述上模具的底部活动安装有下模具，所述上模具和下模具的外侧固定安装有加热环腔。本实用新型通过开启两侧的电动伸缩杆，使得活塞向下模具底部挤压，排出所有空气，使得内部空气通过电动伸缩杆上的折叠管将开启排出，后通过注液管将铸造溶液，注入进下模具，通过气压和电动伸缩杆再将活塞复位，本装置可以防止出现大量空隙，出现气泡的情况，冷却环可以在需要降温时放置冷却液，起到降温的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机壳体的锻件成型模具技术领域，具体为一种用于电机壳体的锻件成型模具。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装，电机的壳体在铸造过程中便需要使用到铸造模模具，用于向内部注入金属液，金属液冷却成型后便得到电机壳体。
但是目前的铸造模模具在金属液注入后金属液难以均匀地分布在模具的内腔中，容易出现大量的空隙，在电机壳体成型后容易出现大量的气泡，影响电机壳体的质量，而且模具的冷却完全依靠自然冷却，散热效率低，电机壳体冷却速度慢，因此亟需设计一种用于电机壳体的锻件成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电机壳体的锻件成型模具，以解决上述背景技术中提出的的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机壳体的锻件成型模具，包括：
底座；
所述底座的顶部两侧固定安装有连接架，所述连接架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有升降柱，所述升降柱的底部固定安装有上模具，所述上模具的底部活动安装有下模具，所述上模具和下模具的外侧固定安装有加热环腔，所述加热环腔的内壁安装有涡流加热线圈，所述连接架的底部两侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有活塞，所述活塞直径与上模具的内壁直径大小一致，所述下模具的底部固定安装有注液管，所述上模具和下模具的外侧均活动安装有冷却环，所述电动伸缩杆的一侧固定安装有折叠管，且内壁设有单向阀。
优选的，所述冷却环的两侧分别安装有出水口和进水口，所述出水口和进水口的内部均安装有阀门。
优选的，所述下模具的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部两侧固定安装有震动机，所述震动机的底部固定安装有底箱。
优选的，所述底座的底部四周固定安装有万向轮，所述万向轮的外侧固定安装有刹车片。
优选的，所述冷却环的外侧固定安装有矩形块，所述矩形块的外侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁活动安装有螺母。
优选的，所述冷却环的外表面固定安装有透明观察窗，所述透明观察窗的外侧设有刻度线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过使用时，通过设置有上模具、下模具、连接架、气缸、电动伸缩杆、升降柱、活塞、加热环腔、冷却环和注液管，通过开启气缸，使得升降柱带动上模具与下模具安装在一起，后开启两侧的电动伸缩杆，使得活塞向下模具底部挤压，排出所有空气，使得内部空气通过电动伸缩杆上的折叠管将开启排出，后通过注液管将铸造溶液，注入进下模具，通过气压和电动伸缩杆再将活塞复位，本装置可以防止出现大量空隙，同时出现气泡的情况，冷却环可以在需要降温时放置冷却液，起到降温的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为本实用新型的上模具结构分离立体示意图；
图3为本实用新型的结构剖视立体示意图；
图4为本实用新型的冷却环结构开合立体示意图。
图中：100、上模具；110、下模具；111、底座；112、连接架；113、气缸；114、电动伸缩杆；115、升降柱；116、活塞；117、加热环腔；118、冷却环；119、出水口；120、进水口；121、底箱；122、震动机；123、注液管；124、万向轮；125、矩形块；126、螺母；127、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种用于电机壳体的锻件成型模具，包括：
装置本体，包括底座111；
底座111的顶部两侧固定安装有连接架112，连接架112的顶部固定安装有气缸113，气缸113的底部固定安装有升降柱115，升降柱115的底部固定安装有上模具100，上模具100的底部活动安装有下模具110，上模具100和下模具110的外侧固定安装有加热环腔117，加热环腔117的内壁安装有涡流加热线圈，连接架112的底部两侧固定安装有电动伸缩杆114，电动伸缩杆114的底部固定安装有活塞116，活塞116直径与上模具100的内壁直径大小一致，下模具110的底部固定安装有注液管123，上模具100和下模具110的外侧均活动安装有冷却环118，电动伸缩杆114的一侧固定安装有折叠管，且内壁设有单向阀，开启气缸113，使得升降柱115带动上模具100与下模具110安装在一起，后开启两侧的电动伸缩杆114，使得活塞116向下模具110底部挤压，排出所有空气，使得内部空气通过电动伸缩杆114上的折叠管将开启排出，后通过注液管123将铸造溶液，注入进下模具110，通过气压和电动伸缩杆114再将活塞116复位，本装置可以防止出现大量空隙，同时出现气泡的情况，冷却环118可以在需要降温时放置冷却液，起到降温的效果。
进一步的，冷却环118的两侧分别安装有出水口119和进水口120，出水口119和进水口120的内部均安装有阀门。
进一步的，下模具110的底部固定安装有连接板127，连接板127的底部两侧固定安装有震动机122，震动机122的底部固定安装有底箱121，通过震动机122可以对上模具100和下模具110的铸造溶液产生振动，让铸造溶液均匀地分布，再次避免成型的电机壳体产生气泡。
进一步的，底座111的底部四周固定安装有万向轮124，万向轮124的外侧固定安装有刹车片，通过万向轮124便于本装置进行移动。
进一步的，冷却环118的外侧固定安装有矩形块125，矩形块125的外侧开设有螺纹槽，螺纹槽的内壁活动安装有螺母126，通过矩形块125和螺母126便于在上模具100和下模具110上进行拆卸。
进一步的，冷却环118的外表面固定安装有透明观察窗，透明观察窗的外侧设有刻度线。
工作原理：在使用时，开启气缸113，使得升降柱115带动上模具100与下模具110安装在一起，后开启两侧的电动伸缩杆114，使得活塞116向下模具110底部挤压，排出所有空气，使得内部空气通过电动伸缩杆114上的折叠管将开启排出，后通过注液管123将铸造溶液，注入进下模具110，通过气压和电动伸缩杆114再将活塞116复位，本装置可以防止出现大量空隙，同时出现气泡的情况，冷却环118可以在需要降温时放置冷却液，起到降温的效果，通过震动机122可以对上模具100和下模具110的铸造溶液产生振动，让铸造溶液均匀地分布，再次避免成型的电机壳体产生气泡，通过矩形块125和螺母126便于在上模具100和下模具110上进行拆卸，通过万向轮124便于本装置进行移动。
Claims (6)
1.一种用于电机壳体的锻件成型模具，包括底座(111)，其特征在于：
所述底座(111)的顶部两侧固定安装有连接架(112)，所述连接架(112)的顶部固定安装有气缸(113)，所述气缸(113)的底部固定安装有升降柱(115)，所述升降柱(115)的底部固定安装有上模具(100)，所述上模具(100)的底部活动安装有下模具(110)，所述上模具(100)和下模具(110)的外侧固定安装有加热环腔(117)，所述加热环腔(117)的内壁安装有涡流加热线圈，所述连接架(112)的底部两侧固定安装有电动伸缩杆(114)，所述电动伸缩杆(114)的底部固定安装有活塞(116)，所述活塞(116)直径与上模具(100)的内壁直径大小一致，所述下模具(110)的底部固定安装有注液管(123)，所述上模具(100)和下模具(110)的外侧均活动安装有冷却环(118)，所述电动伸缩杆(114)的一侧固定安装有折叠管，且内壁设有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种用于电机壳体的锻件成型模具，其特征在于：所述冷却环(118)的两侧分别安装有出水口(119)和进水口(120)，所述出水口(119)和进水口(120)的内部均安装有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种用于电机壳体的锻件成型模具，其特征在于：所述下模具(110)的底部固定安装有连接板(127)，所述连接板(127)的底部两侧固定安装有震动机(122)，所述震动机(122)的底部固定安装有底箱(121)。
4.根据权利要求1所述的一种用于电机壳体的锻件成型模具，其特征在于：所述底座(111)的底部四周固定安装有万向轮(124)，所述万向轮(124)的外侧固定安装有刹车片。
5.根据权利要求1所述的一种用于电机壳体的锻件成型模具，其特征在于：所述冷却环(118)的外侧固定安装有矩形块(125)，所述矩形块(125)的外侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁活动安装有螺母(126)。
6.根据权利要求1所述的一种用于电机壳体的锻件成型模具，其特征在于：所述冷却环(118)的外表面固定安装有透明观察窗，所述透明观察窗的外侧设有刻度线。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118273167A (zh) * | 2024-05-31 | 2024-07-02 | 山东天航环保科技有限公司 | 硅钙石绝热材料的制备工艺 |
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2023
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