CN217121694U - 一种电机转子压铸模 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种电机转子压铸模，属于机械制造技术领域，其技术方案要点包括模具本体、顶模装置和冷却机构，通过顶模装置的设置，铸造槽内部的铸件浇注成型后，活动板、连接杆及连接杆底端的承接板向下移动，同时带动推杆及压板在铸造槽的内部向下移动，进而推动铸件，在开启封板的过程中，同时实现顶模工作，铸件从铸造槽的内部脱离后，将铸件从封板和模具本体之间推出，完成顶模作业，有效解决了成型的铸件与铸造槽内壁贴合紧密不易掉落的问题，有利于装置的使用，通过冷却机构的设置，使得冷却水可以与模具本体接触更长的时间，尽可能的将冷却水的低温与模具本体的高温平衡，使得铸造槽内部的铸件快速冷却成型，有效提高了工作效率。
Description
技术领域
本申请属于机械制造技术领域，具体为一种电机转子压铸模。
背景技术
电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子，电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种，内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)，外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。
现有的电机转子压铸模，对电机转子进行铸造时，成型的铸件与铸造槽内壁贴合紧密不易掉落，影响装置的使用，而且现有装置冷却效果差，不利于铸件快速冷却成型，影响工作效率。
发明内容
本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机转子压铸模。
本实用新型采用了如下技术方案：
一种电机转子压铸模，包括：
模具本体，所述模具本体的下端面贯穿开设有铸造槽，所述铸造槽的开口处插接有封板，所述模具本体的内部右侧开设有集料槽，所述集料槽与铸造槽通过连接管连通，所述模具本体的上端面贯穿设置有浇注管，所述浇注管与集料槽连通；
顶模装置，所述顶模装置设置于铸造槽的内部，用于将铸造成型的电机转子从铸造槽的内部顶出，所述铸造槽的内部活动连接有压板，所述压板的上端面固定连接有推杆，所述推杆远离压板的一端贯穿铸造槽的内部顶端并延伸至模具本体的上方，所述推杆的顶端固定连接有活动板，所述活动板的下端面右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有承接板，所述承接板的上端面与封板的下端面固定连接；
冷却机构，所述冷却机构设置于铸造槽的左侧，用于对铸造槽内部的电机转子铸件进行冷却成型。
为了提高对铸件的冷却效果，作为本实用新型的一种电机转子压铸模优选的，所述冷却机构包括开设于模具本体内部左侧的冷却腔，所述冷却腔的内部设置有多个交错分布的缓流板，所述冷却腔的内部顶端连通有进水管，所述冷却腔的内部左侧连通有排水管。
为了便于带动活动板向下移动，完成装置的顶模动作，作为本实用新型的一种电机转子压铸模优选的，所述模具本体的上端面左侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端与活动板的下端面左侧固定连接。
为了提高铸造槽内部的气密性，有利于提高电机转子的铸造质量，作为本实用新型的一种电机转子压铸模优选的，所述压板的外壁套设有橡胶圈。
为了便于对模具本体进行安装固定，作为本实用新型的一种电机转子压铸模优选的，所述模具本体的左侧固定连接有L型固定板。
为了便于利用推杆和压板将铸件完全顶出铸造槽，作为本实用新型的一种电机转子压铸模优选的，所述液压缸的工作行程大于铸造槽的内部高度。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机转子压铸模，具备以下有益效果：
该种电机转子压铸模，通过顶模装置的设置，铸造槽内部的铸件浇注成型后，活动板、连接杆及连接杆底端的承接板向下移动，同时带动推杆及压板在铸造槽的内部向下移动，进而推动铸件，在开启封板的过程中，同时实现顶模工作，铸件被封板和承接板顶托，铸件从铸造槽的内部脱离后，将铸件从封板和模具本体之间推出，完成顶模作业，有效解决了成型的铸件与铸造槽内壁贴合紧密不易掉落的问题，有利于装置的使用，通过冷却机构的设置，使得冷却水可以与模具本体接触更长的时间，以换热的方式，尽可能的将冷却水的低温与模具本体的高温平衡，使得铸造槽内部的铸件快速冷却成型，有效提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体立体结构图；
图2为本实用新型正剖图；
图3为本实用新型冷却腔侧剖图。
图中，1、模具本体；2、铸造槽；3、封板；4、集料槽；5、浇注管；6、顶模装置；7、压板；8、推杆；9、活动板；10、连接杆；11、承接板；12、冷却机构；13、冷却腔；14、缓流板；15、进水管；16、排水管；17、液压缸；18、橡胶圈；19、L型固定板。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
现对本申请实施例提供的电机转子压铸模进行说明。所述电机转子压铸模如图1至图3所示：
一种电机转子压铸模，包括：
模具本体1，模具本体1的下端面贯穿开设有铸造槽2，铸造槽2的开口处插接有封板3，模具本体1的内部右侧开设有集料槽4，集料槽4与铸造槽2通过连接管连通，模具本体1的上端面贯穿设置有浇注管5，浇注管5与集料槽4连通；
顶模装置6，顶模装置6设置于铸造槽2的内部，用于将铸造成型的电机转子从铸造槽2的内部顶出，铸造槽2的内部活动连接有压板7，压板7的上端面固定连接有推杆8，推杆8远离压板7的一端贯穿铸造槽2的内部顶端并延伸至模具本体1的上方，推杆8的顶端固定连接有活动板9，活动板9的下端面右侧固定连接有连接杆10，连接杆10的底端固定连接有承接板11，承接板11的上端面与封板3的下端面固定连接；
冷却机构12，冷却机构12设置于铸造槽2的左侧，用于对铸造槽2内部的电机转子铸件进行冷却成型。
本实施例中：通过顶模装置6的设置，铸造槽2内部的铸件浇注成型后，活动板9、连接杆10及连接杆10底端的承接板11向下移动，同时带动推杆8及压板7在铸造槽2的内部向下移动，进而推动铸件，在开启封板3的过程中，同时实现顶模工作，铸件被封板3和承接板11顶托，铸件从铸造槽2的内部脱离后，将铸件从封板3和模具本体1之间推出，完成顶模作业，有效解决了成型的铸件与铸造槽2内壁贴合紧密不易掉落的问题，有利于装置的使用；
通过冷却机构12的设置，使得冷却水可以与模具本体1接触更长的时间，以换热的方式，尽可能的将冷却水的低温与模具本体1的高温平衡，使得铸造槽2内部的铸件快速冷却成型，有效提高了工作效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却机构12包括开设于模具本体1内部左侧的冷却腔13，冷却腔13的内部设置有多个交错分布的缓流板14，冷却腔13的内部顶端连通有进水管15，冷却腔13的内部左侧连通有排水管16。
本实施例中：冷却水通过进水管15进入冷却腔13的内部，通过冷却腔13内部的多个缓流板14，减缓了冷却水的流速，可以使得冷却腔13内部的冷却水可以与模具本体1接触更长的时间，以换热的方式，尽可能的将冷却水的低温与模具本体1的高温平衡，使得铸造槽2内部的铸件快速冷却成型，冷却后的水通过排水管16排出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，模具本体1的上端面左侧安装有液压缸17，液压缸17的输出端与活动板9的下端面左侧固定连接。
本实施例中：通过液压缸17为顶模作业提供动力，带动活动板9向下移动，完成装置的顶模动作。
作为本实用新型的一种技术优化方案，压板7的外壁套设有橡胶圈18。
本实施例中：通过橡胶圈18的设置，提高了铸造槽2内部的气密性，有利于提高电机转子的铸造质量。
作为本实用新型的一种技术优化方案，模具本体1的左侧固定连接有L型固定板19。
本实施例中：通过L型固定板19的设置，便于将模具本体1安装固定至一定高度，使得模具本体1与地面具有一定距离，便于装置的出料。
作为本实用新型的一种技术优化方案，液压缸17的工作行程大于铸造槽2的内部高度。
本实施例中：通过液压缸17的工作行程大于铸造槽2的内部高度，便于将铸件完全顶出铸造槽2的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过浇注管5向集料槽4的内部浇注物料，物料沿着连接管注入铸造槽2的内部，封板3对铸造槽2的下端口进行封堵，铸造槽2内部的铸件浇注成型后，启动液压缸17带动活动板9、连接杆10及连接杆10底端的承接板11向下移动，同时带动推杆8及压板7在铸造槽2的内部向下移动，进而推动铸件，在开启封板3的过程中，同时实现顶模工作，铸件被封板3和承接板11顶托，铸件从铸造槽2的内部脱离后，将铸件从封板3和模具本体1之间推出，完成顶模作业，有效解决了成型的铸件与铸造槽2内壁贴合紧密不易掉落的问题，有利于装置的使用，通过冷却机构12的设置，冷却水通过进水管15进入冷却腔13的内部，通过冷却腔13内部的多个缓流板14，减缓了冷却水的流速，可以使得冷却腔13内部的冷却水可以与模具本体1接触更长的时间，以换热的方式，尽可能的将冷却水的低温与模具本体1的高温平衡，使得铸造槽2内部的铸件快速冷却成型，有效提高了工作效率，冷却后的水通过排水管16排出。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电机转子压铸模，其特征在于，包括：
模具本体(1)，所述模具本体(1)的下端面贯穿开设有铸造槽(2)，所述铸造槽(2)的开口处插接有封板(3)，所述模具本体(1)的内部右侧开设有集料槽(4)，所述集料槽(4)与铸造槽(2)通过连接管连通，所述模具本体(1)的上端面贯穿设置有浇注管(5)，所述浇注管(5)与集料槽(4)连通；
顶模装置(6)，所述顶模装置(6)设置于铸造槽(2)的内部，用于将铸造成型的电机转子从铸造槽(2)的内部顶出，所述铸造槽(2)的内部活动连接有压板(7)，所述压板(7)的上端面固定连接有推杆(8)，所述推杆(8)远离压板(7)的一端贯穿铸造槽(2)的内部顶端并延伸至模具本体(1)的上方，所述推杆(8)的顶端固定连接有活动板(9)，所述活动板(9)的下端面右侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底端固定连接有承接板(11)，所述承接板(11)的上端面与封板(3)的下端面固定连接；
冷却机构(12)，所述冷却机构(12)设置于铸造槽(2)的左侧，用于对铸造槽(2)内部的电机转子铸件进行冷却成型。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子压铸模，其特征在于：所述冷却机构(12)包括开设于模具本体(1)内部左侧的冷却腔(13)，所述冷却腔(13)的内部设置有多个交错分布的缓流板(14)，所述冷却腔(13)的内部顶端连通有进水管(15)，所述冷却腔(13)的内部左侧连通有排水管(16)。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子压铸模，其特征在于：所述模具本体(1)的上端面左侧安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出端与活动板(9)的下端面左侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子压铸模，其特征在于：所述压板(7)的外壁套设有橡胶圈(18)。
5.根据权利要求1所述的一种电机转子压铸模，其特征在于：所述模具本体(1)的左侧固定连接有L型固定板(19)。
6.根据权利要求3所述的一种电机转子压铸模，其特征在于：所述液压缸(17)的工作行程大于铸造槽(2)的内部高度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220144503.6U CN217121694U (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 一种电机转子压铸模 |
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| CN202220144503.6U CN217121694U (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 一种电机转子压铸模 |
Publications (1)
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ID=82622545
Family Applications (1)
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| CN202220144503.6U Active CN217121694U (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 一种电机转子压铸模 |
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| CN (1) | CN217121694U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117444173A (zh) * | 2023-11-17 | 2024-01-26 | 江阴市海达电机冲片有限公司 | 一种电机转子压铸装置及方法 |
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2022
- 2022-01-19 CN CN202220144503.6U patent/CN217121694U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117444173A (zh) * | 2023-11-17 | 2024-01-26 | 江阴市海达电机冲片有限公司 | 一种电机转子压铸装置及方法 |
| CN117444173B (zh) * | 2023-11-17 | 2024-04-26 | 江阴市海达电机冲片有限公司 | 一种电机转子压铸装置及方法 |
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Denomination of utility model: A die-casting die for motor rotor Effective date of registration: 20230213 Granted publication date: 20220805 Pledgee: Shandong Rongcheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: RONGCHENG HUAYU MOTOR Co.,Ltd. Registration number: Y2023980032529 |