CN211334286U - 一种高效环保生产的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效环保生产的注塑机包括底板、模具平台、注塑模具、注塑机构和密封装置；底板：所述底板为实心平板，底板的上表面前端固定安装有单片机，底板的上表面四角通过四根支撑柱与中板的下表面四角固定连接，中板的上表面中部开设有通槽，能够在注塑时将模具封闭，且在热熔塑料时也处于封闭环境，并且能够将高温塑料产生的有毒气体导出，避免加热后的塑料产生的有毒气体污染环境，同时设置有对浇注后的塑料冷却的冷却装置，能够加快塑料的冷却效率，从而提升注塑机的工作效率，注塑机构设置有控制塑料排出量的电磁阀，从而控制塑料的用量，避免注塑时排出塑料过多而造成浪费。

Description

一种高效环保生产的注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种高效环保生产的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域，但是，目前国内市场上传统的注塑机，不但污染严重，生产效率较低，而且材料利用率低，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效环保生产的注塑机，能够在注塑时将模具封闭，且在热熔塑料时也处于封闭环境，并且能够将高温塑料产生的有毒气体导出，避免加热后的塑料产生的有毒气体污染环境，同时设置有对浇注后的塑料冷却的冷却装置，能够加快塑料的冷却效率，从而提升注塑机的工作效率，注塑机构设置有控制塑料排出量的电磁阀，从而控制塑料的用量，避免注塑时排出塑料过多而造成浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效环保生产的注塑机，包括底板、模具平台、注塑模具、注塑机构和密封装置；

底板：所述底板为实心平板，底板的上表面前端固定安装有单片机，底板的上表面四角通过四根支撑柱与中板的下表面四角固定连接，中板的上表面中部开设有通槽，且中板的上表面中部左右两侧开设有滑槽，中板的上表面后端固定安装有后壳，所述后壳为前侧开放式设计的中空箱体，且后壳的上表面中部开设有通槽，后壳的内部顶面前端两侧固定安装有卡块；

模具平台：所述模具平台包含上部伺服电机、上部丝杠和模具板，所述上部伺服电机固定安装于后壳的后侧面下端，且上部伺服电机的输出轴端面与丝杠的后侧端面固定连接，所述模具板通过后侧开设的螺孔与丝杠螺纹连接，且模具板的下表面设有与中板上表面滑槽滑动连接的凸台；

注塑模具：所述注塑模具固定安装于模具板的上表面；

注塑机构：所述注塑机构固定安装于后壳的上表面中部的开槽内，且注塑机构与注塑模具相对应；

密封装置：所述密封装置包含下部伺服电机、下部丝杠和挡板，所述下部伺服电机固定安装于底板的上表面中部，且下部伺服电机的输出轴端面与下部丝杠的下端面固定连接，所述挡板的侧面与中板的中部通槽的内侧面滑动连接，且挡板的下表面中部螺孔与下部丝杠螺纹连接；

其中：单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与上部伺服电机和下部伺服电机的输入端电连接。

所述注塑模具包含增高块、下部电动推杆、中模、侧模和气孔，所述增高块共设有四个，四个增高块分别固定安装于模具板的上表面四角，所述下部电动推杆共设有四个，四个下部电动推杆分别固定安装于四个增高块的上端面，且同侧的电动推杆的活动端端面分别固定连接侧模的相对外侧面中部前后两端，所述侧模的相对侧面中部开设有与固定安装于模具板的上表面中部的中模相对应的开槽，且右侧的侧模的上表面开设有与内部通槽相连通的气孔，下部电动推杆的输入端与单片机的输出端电连接。

所述注塑机构包含上部电动推杆、连接块、固定板、注塑胶头、衬板和电磁流量阀，所述上部电动推杆共设有两个，两个上部电动推杆分别固定安装于后壳的上表面开槽内部两端，且两个上部电动推杆的活动端分别固定连接固定板的下表面两端，所述固定板的下表面中部固定安装有连接块，连接块的前后两侧面与后壳的上表面开槽的内部侧面滑动连接，且连接块的中部开槽的内环面与衬板的外环面固定连接，所述注塑胶头的外环面上端与衬板的内环面固定连接，所述电磁流量阀固定安装于固定板的上表面中部，电磁流量阀的出液端与注塑胶头的进液端相连通，且电磁流量阀和上部电动推杆的输入端与单片机的输出端电连接。

还包括热熔箱、电热板、抽液泵和排气管道，所述热熔箱固定安装于后壳的上表面后侧，热熔箱的右侧面固定连接有与热熔箱内部相连通的排气管道，且排气管道的另一端与外界的有害气体回收装置相连接，热熔箱的内部侧面覆盖有电热板，且热熔箱的内部底面左侧固定安装有抽液泵，所述电热板和抽液泵的输入端与单片机的输出端电连接，且抽液泵的出液端与电磁流量阀的进液端相连通。封闭式热熔箱连接的排气管道能够将高温塑料产生的有毒气体导出，避免加热后的塑料产生的有毒气体污染环境。

还包括换气管道、液氮箱和喷头，所述液氮箱固定安装于后壳的左侧面中部，且液氮箱的出气口与固定安装于后壳内部左侧面上端的喷头的进气端固定连接，喷头的输入端与单片机的输出端电连接，且后壳的右侧壁固定安装有与后壳内部相连通的换气管道，所述换气管道的另一端与外界的排风管道相连通。喷头将液氮箱内的液氮排出，液氮气化吸热，能够加快塑料的冷却效率，从而提升注塑机的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效环保生产的注塑机，具有以下好处：

1、能够在注塑时将模具封闭，且在热熔塑料时也处于封闭环境，并且能够将高温塑料产生的有毒气体导出，避免加热后的塑料产生的有毒气体污染环境。

2、同时设置有对浇注后的塑料冷却的冷却装置，能够加快塑料的冷却效率，从而提升注塑机的工作效率。

3、注塑机构设置有控制塑料排出量的电磁阀，从而控制塑料的用量，避免注塑时排出塑料过多而造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧剖面结构示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3中板、4后壳、5模具平台、501上部伺服电机、502上部丝杠、503模具板、6注塑模具、601增高块、602下部电动推杆、603中模、604侧模、605气孔、7注塑机构、701上部电动推杆、702连接块、703固定板、704注塑胶头、705衬板、706电磁流量阀、8密封装置、801下部伺服电机、802下部丝杠、803挡板、9热熔箱、10电热板、11抽液泵、12排气管道、13换气管道、14液氮箱、15喷头、16卡块、17单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效环保生产的注塑机，包括底板1、模具平台5、注塑模具6、注塑机构7和密封装置8；

底板1：底板1为实心平板，底板1的上表面前端固定安装有单片机17，底板1的上表面四角通过四根支撑柱2与中板3的下表面四角固定连接，中板3的上表面中部开设有通槽，且中板3的上表面中部左右两侧开设有滑槽，中板3的上表面后端固定安装有后壳4，后壳4为前侧开放式设计的中空箱体，且后壳4的上表面中部开设有通槽，后壳4的内部顶面前端两侧固定安装有卡块16；还包括热熔箱9、电热板10、抽液泵11和排气管道12，热熔箱9固定安装于后壳4的上表面后侧，热熔箱9的右侧面固定连接有与热熔箱9内部相连通的排气管道12，且排气管道12的另一端与外界的有害气体回收装置相连接，热熔箱9的内部侧面覆盖有电热板10，且热熔箱9的内部底面左侧固定安装有抽液泵11，电热板10和抽液泵11的输入端与单片机17的输出端电连接，且抽液泵11的出液端与电磁流量阀706的进液端相连通。封闭式热熔箱9连接的排气管道12能够将高温塑料产生的有毒气体导出，避免加热后的塑料产生的有毒气体污染环境。还包括换气管道13、液氮箱14和喷头15，液氮箱14固定安装于后壳4的左侧面中部，且液氮箱14的出气口与固定安装于后壳4内部左侧面上端的喷头15的进气端固定连接，喷头15的输入端与单片机17的输出端电连接，且后壳4的右侧壁固定安装有与后壳4内部相连通的换气管道13，换气管道13的另一端与外界的排风管道相连通。喷头15将液氮箱14内的液氮排出，液氮气化吸热，能够加快塑料的冷却效率，从而提升注塑机的工作效率。

模具平台5：模具平台5包含上部伺服电机501、上部丝杠502和模具板503，上部伺服电机501固定安装于后壳4的后侧面下端，且上部伺服电机501的输出轴端面与丝杠502的后侧端面固定连接，模具板503通过后侧开设的螺孔与丝杠502螺纹连接，且模具板503的下表面设有与中板3上表面滑槽滑动连接的凸台；

注塑模具6：注塑模具6固定安装于模具板503的上表面；注塑模具6包含增高块601、下部电动推杆602、中模603、侧模604和气孔605，增高块601共设有四个，四个增高块601分别固定安装于模具板503的上表面四角，下部电动推杆602共设有四个，四个下部电动推杆602分别固定安装于四个增高块601的上端面，且同侧的电动推杆602的活动端端面分别固定连接侧模604的相对外侧面中部前后两端，侧模604的相对侧面中部开设有与固定安装于模具板503的上表面中部的中模603相对应的开槽，且右侧的侧模604的上表面开设有与内部通槽相连通的气孔605，下部电动推杆602的输入端与单片机17的输出端电连接。

注塑机构7：注塑机构7固定安装于后壳4的上表面中部的开槽内，且注塑机构7与注塑模具6相对应；注塑机构7包含上部电动推杆701、连接块702、固定板703、注塑胶头704、衬板705和电磁流量阀706，上部电动推杆701共设有两个，两个上部电动推杆701分别固定安装于后壳4的上表面开槽内部两端，且两个上部电动推杆701的活动端分别固定连接固定板703的下表面两端，固定板703的下表面中部固定安装有连接块702，连接块702的前后两侧面与后壳4的上表面开槽的内部侧面滑动连接，且连接块702的中部开槽的内环面与衬板705的外环面固定连接，注塑胶头704的外环面上端与衬板705的内环面固定连接，电磁流量阀706固定安装于固定板703的上表面中部，电磁流量阀706的出液端与注塑胶头704的进液端相连通，且电磁流量阀706和上部电动推杆701的输入端与单片机17的输出端电连接。

密封装置8：密封装置8包含下部伺服电机801、下部丝杠802和挡板803，下部伺服电机801固定安装于底板1的上表面中部，且下部伺服电机801的输出轴端面与下部丝杠802的下端面固定连接，挡板803的侧面与中板3的中部通槽的内侧面滑动连接，且挡板803的下表面中部螺孔与下部丝杠802螺纹连接；

其中：单片机17的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机17的输出端与上部伺服电机501和下部伺服电机801的输入端电连接。

在使用时：将塑料原料放入热熔箱9中，单片机17控制电热板10对塑料进行加热，从而使塑料变为液体，对塑料加热时产生的有毒气体通过排气管道12排出并收集，抽液泵11将液体塑料抽取并通过电磁流量阀706进入注塑胶头704中，单片机17控制上部伺服电机501通过上部四杠502带动模具板503的后移，同时下部电动推杆602将侧模604侧推，使两个侧模604与中模603组合成一组模具，下部伺服电机801通过下部丝杠802带动挡板803上升，使后壳4密闭，然后上部电动推杆701收缩，从而通过带动固定板703的下降而带动注塑胶头704的下降，然后塑料液体进入模具中，液氮箱14中的液氮通过喷头15雾化排出，液氮的气化吸热，从而加速热熔塑料的冷却，以加快塑料的成型。

值得注意的是，本实施例中所公开的上部伺服电机501选用台州市金维达的40ST-M00130型伺服电机，下部电动推杆602选用昆山诺曼森传动设备有限公司的DDA200型电动推杆，上部电动推杆701选用昆山诺曼森传动设备有限公司的DDA80型电动推杆，电磁流量阀706选用台湾AIRTAC的DC24V型电磁阀，下部伺服电机801选用台州市金维达的40ST-M0030型伺服电机，电热板10选用兴化市步成电热厂的铸铝电热板，抽液泵11选用石川岛芝浦机械株式会社的12V小型抽液泵，喷头15选用浙江弘晨的360度旋转喷水器，单片机17选用Intel的MCS-51型单片机。单片机17控制上部伺服电机501、下部电动推杆602、上部电动推杆701、电磁流量阀706、下部伺服电机801、电热板10、抽液泵11和喷头15工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效环保生产的注塑机，其特征在于：包括底板（1）、模具平台（5）、注塑模具（6）、注塑机构（7）和密封装置（8）；

底板（1）：所述底板（1）为实心平板，底板（1）的上表面前端固定安装有单片机（17），底板（1）的上表面四角通过四根支撑柱（2）与中板（3）的下表面四角固定连接，中板（3）的上表面中部开设有通槽，且中板（3）的上表面中部左右两侧开设有滑槽，中板（3）的上表面后端固定安装有后壳（4），所述后壳（4）为前侧开放式设计的中空箱体，且后壳（4）的上表面中部开设有通槽，后壳（4）的内部顶面前端两侧固定安装有卡块（16）；

模具平台（5）：所述模具平台（5）包含上部伺服电机（501）、上部丝杠（502）和模具板（503），所述上部伺服电机（501）固定安装于后壳（4）的后侧面下端，且上部伺服电机（501）的输出轴端面与丝杠（502）的后侧端面固定连接，所述模具板（503）通过后侧开设的螺孔与丝杠（502）螺纹连接，且模具板（503）的下表面设有与中板（3）上表面滑槽滑动连接的凸台；

注塑模具（6）：所述注塑模具（6）固定安装于模具板（503）的上表面；

注塑机构（7）：所述注塑机构（7）固定安装于后壳（4）的上表面中部的开槽内，且注塑机构（7）与注塑模具（6）相对应；

密封装置（8）：所述密封装置（8）包含下部伺服电机（801）、下部丝杠（802）和挡板（803），所述下部伺服电机（801）固定安装于底板（1）的上表面中部，且下部伺服电机（801）的输出轴端面与下部丝杠（802）的下端面固定连接，所述挡板（803）的侧面与中板（3）的中部通槽的内侧面滑动连接，且挡板（803）的下表面中部螺孔与下部丝杠（802）螺纹连接；

其中：单片机（17）的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机（17）的输出端与上部伺服电机（501）和下部伺服电机（801）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保生产的注塑机，其特征在于：所述注塑模具（6）包含增高块（601）、下部电动推杆（602）、中模（603）、侧模（604）和气孔（605），所述增高块（601）共设有四个，四个增高块（601）分别固定安装于模具板（503）的上表面四角，所述下部电动推杆（602）共设有四个，四个下部电动推杆（602）分别固定安装于四个增高块（601）的上端面，且同侧的电动推杆（602）的活动端端面分别固定连接侧模（604）的相对外侧面中部前后两端，所述侧模（604）的相对侧面中部开设有与固定安装于模具板（503）的上表面中部的中模（603）相对应的开槽，且右侧的侧模（604）的上表面开设有与内部通槽相连通的气孔（605），下部电动推杆（602）的输入端与单片机（17）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效环保生产的注塑机，其特征在于：所述注塑机构（7）包含上部电动推杆（701）、连接块（702）、固定板（703）、注塑胶头（704）、衬板（705）和电磁流量阀（706），所述上部电动推杆（701）共设有两个，两个上部电动推杆（701）分别固定安装于后壳（4）的上表面开槽内部两端，且两个上部电动推杆（701）的活动端分别固定连接固定板（703）的下表面两端，所述固定板（703）的下表面中部固定安装有连接块（702），连接块（702）的前后两侧面与后壳（4）的上表面开槽的内部侧面滑动连接，且连接块（702）的中部开槽的内环面与衬板（705）的外环面固定连接，所述注塑胶头（704）的外环面上端与衬板（705）的内环面固定连接，所述电磁流量阀（706）固定安装于固定板（703）的上表面中部，电磁流量阀（706）的出液端与注塑胶头（704）的进液端相连通，且电磁流量阀（706）和上部电动推杆（701）的输入端与单片机（17）的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效环保生产的注塑机，其特征在于：还包括热熔箱（9）、电热板（10）、抽液泵（11）和排气管道（12），所述热熔箱（9）固定安装于后壳（4）的上表面后侧，热熔箱（9）的右侧面固定连接有与热熔箱（9）内部相连通的排气管道（12），且排气管道（12）的另一端与外界的有害气体回收装置相连接，热熔箱（9）的内部侧面覆盖有电热板（10），且热熔箱（9）的内部底面左侧固定安装有抽液泵（11），所述电热板（10）和抽液泵（11）的输入端与单片机（17）的输出端电连接，且抽液泵（11）的出液端与电磁流量阀（706）的进液端相连通。

5.根据权利要求1所述的一种高效环保生产的注塑机，其特征在于：还包括换气管道（13）、液氮箱（14）和喷头（15），所述液氮箱（14）固定安装于后壳（4）的左侧面中部，且液氮箱（14）的出气口与固定安装于后壳（4）内部左侧面上端的喷头（15）的进气端固定连接，喷头（15）的输入端与单片机（17）的输出端电连接，且后壳（4）的右侧壁固定安装有与后壳（4）内部相连通的换气管道（13），所述换气管道（13）的另一端与外界的排风管道相连通。

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