CN212419594U - 一种复合型模具加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种复合型模具加热器，具体涉及汽车模具技术领域，包括模具箱，所述模具箱底部设有发电机构，所述发电机构包括发电箱，所述模具箱底端固定设有发电机箱，所述发电箱内部设有叶片轴，所述叶片轴外端固定设有多个叶片，所述模具箱内部设有两个冷却水箱，所述发电机箱内部设有发电机，所述模具箱内部设有两个加热环。本实用新型通过加热环加热熔体，熔体进入铸模腔后冷却，利用冷却水箱中的水吸收热量，在加快冷却的同时，水吸收热量而被加热，产生的蒸汽经过气泵加压后，推动叶片进一步带动叶片轴转动，使发电机工作而产生电能，实现了热能的回收，减小了电能的浪费，同时降低了成本。

Description

一种复合型模具加热器

技术领域

本实用新型实施例涉及汽车模具技术领域，具体涉及一种复合型模具加热器。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具在浇筑过程中需要对浇道进行加热，以防止熔体凝固，同时，在浇筑后需要对其进行冷却，因此在对模具进行加热和对熔体进行冷却的过程需要耗费大量的电能，这使得模具加热的的过程耗费了过多的资源，提高了成本。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种复合型模具加热器，以解决现有技术中模具加热的的过程耗费了过多的资源提高了成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种复合型模具加热器，包括模具箱，所述模具箱底部设有发电机构；

所述发电机构包括发电箱，所述模具箱底端固定设有发电机箱，所述发电箱前侧与发电机箱后侧固定连接，所述发电箱内部设有叶片轴，所述叶片轴一端与发电箱一侧内壁通过轴承活动连接，所述叶片轴外端固定设有多个叶片，所述发电箱顶端固定设有气泵，所述模具箱内部设有两个冷却水箱，所述模具箱后侧固定设有两个蒸汽管，两个所述蒸汽管一端与气泵相连接，两个所述蒸汽管另一端分别与两个冷却水箱顶端相连接，所述发电机箱内部设有发电机，所述发电机固定设在发电机箱内部底端，所述叶片轴另一端延伸至发电机箱内部并与发电机的轴固定连接，所述模具箱内部设有两个加热环，其中一个所述加热环设在两个冷却水箱之间，另一个所述加热环设在两个冷却水箱底部。

进一步地，所述发电箱后端固定设有排气管，所述排气管设在叶片轴底部。

进一步地，所述发电机箱前侧设有检修门，所述检修门与发电机箱通过合页活动连接。

进一步地，所述发电机箱内部设有蓄电池，所述蓄电池设在发电机两侧并与发电机箱内部底端固定连接。

进一步地，所述模具箱内部设有主浇道，所述主浇道底端设有横浇道。

进一步地，两个所述加热环分别设在主浇道和横浇道的外端，所述主浇道两侧分别设有两个铸模腔，所述铸模腔设在横浇道顶部，两个所述冷却水箱分别设在两个铸模腔外端，两个所述铸模腔底端分别与横浇道两端相连接。

进一步地，所述模具箱顶端设有盖板，所述盖板内部镶嵌有浇筑口，所述浇筑口一端延伸至主浇道内部。

进一步地，所述盖板底端固定设有隔离垫，所述隔离垫设在模具箱和盖板之间，所述模具箱两侧均设有螺栓，所述模具箱和盖板通过螺栓相连接，所述模具箱两侧均固定设有注水口，所述注水口分别与两个冷却水箱相通。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过加热环加热熔体，熔体进入铸模腔后冷却，利用冷却水箱中的水吸收热量，在加快冷却的同时，水吸收热量而被加热，产生的蒸汽经过气泵加压后，推动叶片进一步带动叶片轴转动，使发电机工作而产生电能，实现了热能的回收，产生了新的电能，减小了电能的浪费，同时降低了成本，与现有技术相比，充分利用了熔体的热能，并将其转化为电能，减少了能源的消耗，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的正视剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的左视剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的发电箱剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的图2中A部放大图；

图中：1模具箱、2发电机箱、3发电机、4蓄电池、5横浇道、6铸模腔、7主浇道、8盖板、9隔离垫、10冷却水箱、11加热环、12浇筑口、13蒸汽管、14气泵、15发电箱、16叶片、17叶片轴、18排气管、19检修门。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种复合型模具加热器，包括模具箱1，所述模具箱1底部设有发电机构；

所述发电机构包括发电箱15，所述模具箱1底端固定设有发电机箱2，所述发电箱15前侧与发电机箱2后侧固定连接，所述发电箱15内部设有叶片轴17，所述叶片轴17一端与发电箱15一侧内壁通过轴承活动连接，所述叶片轴17外端固定设有多个叶片16，所述发电箱15顶端固定设有气泵14，所述模具箱1内部设有两个冷却水箱10，所述模具箱1后侧固定设有两个蒸汽管13，两个所述蒸汽管13一端与气泵14相连接，两个所述蒸汽管13另一端分别与两个冷却水箱10顶端相连接，所述发电机箱2内部设有发电机3，所述发电机3固定设在发电机箱2内部底端，所述叶片轴17另一端延伸至发电机箱2内部并与发电机3的轴固定连接，所述模具箱1内部设有两个加热环11，其中一个所述加热环11设在两个冷却水箱10之间，另一个所述加热环11设在两个冷却水箱底部，冷却水箱10内部的水在吸收了熔体的热量后产生的水蒸气推动发电箱15内的叶片轴17转动，进一步带动发电机2工作产生电能，减小了能源的消耗，节约了成本。

进一步地，所述发电箱15后端固定设有排气管18，所述排气管18设在叶片轴17底部，将利用后的水蒸气排出。

进一步地，所述发电机箱2前侧设有检修门19，所述检修门19与发电机箱2通过合页活动连接，便于检修发电机箱2内部的元器件。

进一步地，所述发电机箱2内部设有蓄电池4，所述蓄电池4设在发电机3两侧并与发电机箱2内部底端固定连接，将发电机3发出的电能储存在蓄电池4内部，便于下次利用。

进一步地，所述模具箱1内部设有主浇道7，所述主浇道7底端设有横浇道5，熔体经过主浇道7和横浇道5灌入铸模箱1内部，开始铸模。

进一步地，两个所述加热环11分别设在主浇道7和横浇道5的外端，所述主浇道7两侧分别设有两个铸模腔6，所述铸模腔6设在横浇道5顶部，两个所述冷却水箱10分别设在两个铸模腔6外端，两个所述铸模腔6底端分别与横浇道5两端相连接，加热环11对主浇道7和横浇道5内的熔体加热，防止其凝固发生堵塞，冷却水箱10可吸收铸模腔6内部熔体的热量使其快速凝固。

进一步地，所述模具箱1顶端设有盖板8，所述盖板8内部镶嵌有浇筑口12，所述浇筑口12一端延伸至主浇道7内部，通过浇注口12将熔体倒入主浇道7内，开始铸模。

进一步地，所述盖板8底端固定设有隔离垫9，所述隔离垫9设在模具箱1和盖板8之间，所述模具箱1两侧均设有螺栓，所述模具箱1和盖板8通过螺栓相连接，所述模具箱1两侧均固定设有注水口，所述注水口分别与两个冷却水箱10相通，设置隔离垫9防止盖板9与凝固后的熔体发生粘连，注水口则用于向冷却水箱1内注水。

实施场景具体为：将盖板8与模具箱1通过螺栓拧紧，将加热环11通电，同时经过浇筑口12向内倒入熔体，熔体进入主浇道7，经过主浇道7的底部进入横浇道5，加热环11加热以保障熔体在主浇道7和横浇道5内不会凝固发生堵塞，而后，熔体由横浇道5两端分别进入两个铸模腔6中，铸模腔6注满后，向冷却水箱10内注入冷水，将冷却水箱10内部熔体快速冷却，此时，冷水吸收铸模腔6内部的熔体的温度而被加热产生蒸汽，蒸汽经过蒸汽管13排出，经过气泵14后，气泵14将蒸汽加压喷入发电箱15中，在高压蒸汽的推动下，叶片16开始转动，进一步带动叶片轴17转动，而后叶片轴17带动发电机3开始工作，产生电能并储存在蓄电池4中，废蒸气进过排气管18排出，通过加热环11加热熔体，熔体进入铸模腔6后冷却，利用冷却水箱10中的水吸收热量，在加快冷却的同时，水吸收热量而被加热，产生的蒸汽经过气泵14加压后，推动叶片16进一步带动叶片轴17转动，使发电机3工作而产生电能，实现了热能的回收，产生了新的电能，减小了电能的浪费，同时降低了成本，该实施方式具体解决了现有技术中模具加热的的过程耗费了过多的资源提高了成本的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种复合型模具加热器，包括模具箱(1)，其特征在于：所述模具箱(1)底部设有发电机构；

所述发电机构包括发电箱(15)，所述模具箱(1)底端固定设有发电机箱(2)，所述发电箱(15)前侧与发电机箱(2)后侧固定连接，所述发电箱(15)内部设有叶片轴(17)，所述叶片轴(17)一端与发电箱(15)一侧内壁通过轴承活动连接，所述叶片轴(17)外端固定设有多个叶片(16)，所述发电箱(15)顶端固定设有气泵(14)，所述模具箱(1)内部设有两个冷却水箱(10)，所述模具箱(1)后侧固定设有两个蒸汽管(13)，两个所述蒸汽管(13)一端与气泵(14)相连接，两个所述蒸汽管(13)另一端分别与两个冷却水箱(10)顶端相连接，所述发电机箱(2)内部设有发电机(3)，所述发电机(3)固定设在发电机箱(2)内部底端，所述叶片轴(17)另一端延伸至发电机箱(2)内部并与发电机(3)的轴固定连接，所述模具箱(1)内部设有两个加热环(11)，其中一个所述加热环(11)设在两个冷却水箱(10)之间，另一个所述加热环(11)设在两个所述冷却水箱(10)底部。

2.根据权利要求1所述的一种复合型模具加热器，其特征在于：所述发电箱(15)后端固定设有排气管(18)，所述排气管(18)设在叶片轴(17)底部。

3.根据权利要求1所述的一种复合型模具加热器，其特征在于：所述发电机箱(2)前侧设有检修门(19)，所述检修门(19)与发电机箱(2)通过合页活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合型模具加热器，其特征在于：所述发电机箱(2)内部设有蓄电池(4)，所述蓄电池(4)设在发电机(3)两侧并与发电机箱(2)内部底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合型模具加热器，其特征在于：所述模具箱(1)内部设有主浇道(7)，所述主浇道(7)底端设有横浇道(5)。

6.根据权利要求5所述的一种复合型模具加热器，其特征在于：两个所述加热环(11)分别设在主浇道(7)和横浇道(5)的外端，所述主浇道(7)两侧分别设有两个铸模腔(6)，所述铸模腔(6)设在横浇道(5)顶部，两个所述冷却水箱(10)分别设在两个铸模腔(6)外端，两个所述铸模腔(6)底端分别与横浇道(5)两端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种复合型模具加热器，其特征在于：所述模具箱(1)顶端设有盖板(8)，所述盖板(8)内部镶嵌有浇筑口(12)，所述浇筑口(12)一端延伸至主浇道(7)内部。

8.根据权利要求7所述的一种复合型模具加热器，其特征在于：所述盖板(8)底端固定设有隔离垫(9)，所述隔离垫(9)设在模具箱(1)和盖板(8)之间，所述模具箱(1)两侧均设有螺栓，所述模具箱(1)和盖板(8)通过螺栓相连接，所述模具箱(1)两侧均固定设有注水口，所述注水口分别与两个冷却水箱(10)相通。

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