CN204018688U - 一种散热器的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热器的压铸模具，包括上模框、上模芯、下模框和下模芯，其特征在于，所述上模芯、下模芯分别与对应的上模框、下模框相连，所述上模框与下模框相连，上下模芯形成散热器壳体的压铸型腔，所述上模框设有与压铸型腔相连通的分流锥，所述上模芯设有加热装置，所述下模框设有与下模芯相连的油压缸和与压铸型腔相连通的废渣槽，所述下模芯与下模框之间设有一段空隙，下模芯的上部设有与散热片相适配的压铸深槽。本实用新型通过上模框、上模芯、下模框和下模芯及其连接结构的结合创新，提供一种结构简单，加工方便，成本低，局部温差小，铸件质量好和能够顺利脱模的散热器压铸模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，更具体的说涉及一种用于散热器壳体的压铸模具。
背景技术
在散热器的壳体铸件中，壳体的散热片部分可以达到60毫米及以上的深度，厚度又是可以达到3毫米，甚至更薄。散热片的这种结构给压铸模具具有更高的要求，既要保证散热片的质量，尽可能消除气缩孔，又要确保压铸成型的操作方便，实现壳体铸件能够顺利脱模。在市场上，很多散热器的压铸模具，存在铸件质量差和不能顺利脱模的问题。然而现有技术中的一般压铸模具没有有效解决上述问题。例如中国专利授权公告号CN 203508941 U，授权公告日2014年04月02日，发明创造的名称为散热器模具，该专利案公开了一种用于铸造散热器的模具结构，通过上模、下模、模芯、进料镶块、成型块和塞块等结构的结合创新，实现了该模具具有成本低和维修方便的特点，但是该专利案的散热器模具没有在产品质量或脱模操作上创新。又如中国专利授权公告号CN 203565828 U，授权公告日2014年04月30日，发明创造的名称为中心距1600mm钢铝复合成型散热器模具，该专利案公开了一种散热器的模具结构，通过上模、下模、模腔、内浇口和气包等结构的结合创新，实现了该模具具有生产效率高和成本低的特点，但是该专利案的散热器模具没有在产品质量或脱模操作上创新。本实用新型通过上模框、上模芯、下模框和下模芯及其连接结构的结合创新，提供一种结构简单，加工方便，成本低，局部温差小，铸件质量好和能够顺利脱模的散热器压铸模具。
发明内容
本实用新型解决现有技术中一般压铸模具结构没有有效解决散热器的质量差和不能顺利脱模的问题，提供一种散热器的压铸模具，通过上模框、上模芯、下模框和下模芯及其连接结构的结合创新，实现该压铸模具结构简单，加工方便，成本低，局部温差小，铸件质量好和能够顺利脱模的特点。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案：一种散热器的压铸模具，包括上模框、上模芯、下模框和下模芯，其特征在于，所述上模芯、下模芯分别与对应的上模框、下模框相连，所述上模框与下模框相连，上下模芯形成散热器壳体的压铸型腔，所述上模框设有与压铸型腔相连通的分流锥，所述上模芯设有加热装置，所述下模框设有与下模芯相连的油压缸和与压铸型腔相连通的废渣槽，所述下模芯与下模框之间设有一段空隙，下模芯的上部设有与散热片相适配的压铸深槽。
在安装时，先将加热装置安装在上模芯上，然后将上模芯和分流锥分别安装在上模框上，接着将油压缸安装在下模框的底部，并将下模芯安装在下模框中，使下模芯与油压缸的活塞杆相连，最后将上模框与下模框相连，使得上模芯与下模芯形成散热器壳体的压铸型腔，分流锥、废渣槽分别与压铸型腔相连通。在预铸造时，先将金属液沿分流锥注入压铸型腔，废渣和多余的金属液流入废渣槽中，之后启动加热装置，加热装置对上模芯进行加热，使得压铸型腔内的金属液保温，接着启动油压缸，油压缸的活塞杆推动下模芯向上移动，下模芯与下模框之间形成空隙，而压铸型腔内的压力增大，在铸件成型时，有效减少其内部的气缩孔，特别是保证散热器壳体的散热片部分的质量，在压铸完成后，关闭加热装置，待铸件冷却后，开模，移去上模框和上模芯，油压缸的活塞杆继续伸出，将下模芯顶出，散热器壳体顺利脱模，取出铸件。分流锥，用于将金属液注入压铸型腔中；废渣槽，结构简单，用于存放或滞留压铸型腔中流出的废渣和多余金属液；压铸深槽，用于形成散热器中的散热片部分；油压缸，结构简单，实现散热器壳体的预铸造和完成散热器壳体的铸造，使压铸型腔内的压力增大，有效减少铸件的气缩孔，提高铸件质量，同时油压缸还可以将下模芯顶出，保证铸件顺利脱模，特别是保证铸件的散热片部分顺利脱模；加热装置，用于对上模芯的加热，降低压铸型腔内金属液的局部温差，与油压缸和下模芯相结合，减少铸件内部的气缩孔，提高铸件质量。
作为优选，所述下模芯由多个镶嵌块组成，下模芯的两侧均设有辅助镶块，所述镶嵌块之间形成散热片的压铸深槽。将下模芯分解成多个镶嵌块，方便下模芯的加工，降低加工成本。
作为优选，所述下模芯的下部设有与油压缸相连的顶出板，所述空隙设置在顶出板与下模框之间。通过顶出板，使得镶嵌块一体移出下模框，保证铸件受力的平衡和稳定，防止铸件破损，进一步提高铸件质量。
作为优选，所述加热装置由多个加热管组成。由多个加热管组成的加热装置，结构简单，成本低。
作为优选，所述上模框设有与压铸型腔相连通的喷涂总成。在铸件的预铸造之间，启动喷涂总成，使得压铸型腔的内壁形成一层薄膜，保证铸件顺利脱模。
作为优选，所述上模框设有与废渣槽相连通的排气块。在铸造大型的散热器时，通过排气块，能够有效排出压铸型腔内的废气，提高铸件质量。
由于采取上述的技术方案，本实用新型提供的一种散热器的压铸模具具有这样的有益效果：通过上模框、上模芯、下模框和下模芯及其连接结构的结合创新，提供一种结构简单，加工方便，成本低，局部温差小，铸件质量好和能够顺利脱模的散热器压铸模具。
附图说明
附图1为本实用新型的一种结构示意图；
附图2为本实用新型附图1的A-A向剖视图；
附图3为本实用新型附图2的A向放大图；
附图4为本实用新型附图1的B-B向剖视图；
附图5为本实用新型附图4的B向放大图。
图中：上模框1 上模芯2 下模框3 压铸型腔4 分流锥5 油压缸6 废渣槽7 空隙8 压铸深槽9 镶嵌块10 辅助镶块11 顶出板12 加热管13 喷涂总成14 排气块15。
具体实施方式
参阅附图，对本实用新型的作进一步详细描述：
实施例一：结合附图1、2、3、4、5，一种散热器的压铸模具，包括上模框1、上模芯2、下模框3和下模芯，上模芯2、下模芯分别与对应的上模框1、下模框3相连，上模框1与下模框3相连，上下模芯形成散热器壳体的压铸型腔4，上模框1设有与压铸型腔4相连通的分流锥5，上模芯2设有加热装置，下模框3设有与下模芯相连的油压缸6和与压铸型腔4相连通的废渣槽7，下模芯与下模框3之间设有一段空隙8，下模芯的上部设有与散热片相适配的压铸深槽9。
在安装时，先将加热装置安装在上模芯上，然后将上模芯和分流锥分别安装在上模框上，接着将油压缸安装在下模框的底部，并将下模芯安装在下模框中，使下模芯与油压缸的活塞杆相连，最后将上模框与下模框相连，使得上模芯与下模芯形成散热器壳体的压铸型腔，分流锥、废渣槽分别与压铸型腔相连通。在预铸造时，先将金属液沿分流锥注入压铸型腔，废渣和多余的金属液流入废渣槽中，之后启动加热装置，加热装置对上模芯进行加热，使得压铸型腔内的金属液保温，接着启动油压缸，油压缸的活塞杆推动下模芯向上移动，下模芯与下模框之间形成空隙，而压铸型腔内的压力增大，在铸件成型时，有效减少其内部的气缩孔，特别是保证散热器壳体的散热片部分的质量，在压铸完成后，关闭加热装置，待铸件冷却后，开模，移去上模框和上模芯，油压缸的活塞杆继续伸出，将下模芯顶出，散热器壳体顺利脱模，取出铸件。
实施例二：结合附图1、2、3、4、5，一种散热器的压铸模具，包括上模框1、上模芯2、下模框3和下模芯，上模芯2、下模芯分别与对应的上模框1、下模框3相连，上模框1与下模框3相连，上下模芯形成散热器壳体的压铸型腔4，上模框1设有与压铸型腔4相连通的分流锥5和喷涂总成14，上模芯2设有加热装置，加热装置由多个加热管13组成，下模框3设有与下模芯相连的油压缸6和与压铸型腔4相连通的废渣槽7，上模框1设有与废渣槽7相连通的排气块15，下模芯由多个镶嵌块10组成，下模芯的两侧均设有辅助镶块11，镶嵌块10之间形成散热片的压铸深槽9，下模芯的下部设有与油压缸6相连的顶出板12，空隙8设置在顶出板12与下模框3之间。
以上所述的两个具体实施例，对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心思想的前提下，还可以对本实用新型进行若干的修饰，例如镶嵌块的形状与大小、废渣槽的深度、加热管的功率等进行若干的修改或者权利要求书进行若干可行性的组合，应该落在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种散热器的压铸模具，包括上模框（1）、上模芯（2）、下模框（3）和下模芯，其特征在于，所述上模芯（2）、下模芯分别与对应的上模框（1）、下模框（3）相连，所述上模框（1）与下模框（3）相连，上下模芯形成散热器壳体的压铸型腔（4），所述上模框（1）设有与压铸型腔（4）相连通的分流锥（5），所述上模芯（2）设有加热装置，所述下模框（3）设有与下模芯相连的油压缸（6）和与压铸型腔（4）相连通的废渣槽（7），所述下模芯与下模框（3）之间设有一段空隙（8），下模芯的上部设有与散热片相适配的压铸深槽（9）。
2.根据权利要求1所述的一种散热器的压铸模具，其特征在于，所述下模芯由多个镶嵌块（10）组成，下模芯的两侧均设有辅助镶块（11），所述镶嵌块（10）之间形成散热片的压铸深槽（9）。
3.根据权利要求1所述的一种散热器的压铸模具，其特征在于，所述下模芯的下部设有与油压缸（6）相连的顶出板（12），所述空隙（8）设置在顶出板（12）与下模框（3）之间。
4.根据权利要求1所述的一种散热器的压铸模具，其特征在于，所述加热装置由多个加热管（13）组成。
5.根据权利要求1所述的一种散热器的压铸模具，其特征在于，所述上模框（1）设有与压铸型腔（4）相连通的喷涂总成（14）。
6.根据权利要求1所述的一种散热器的压铸模具，其特征在于，所述上模框（1）设有与废渣槽（7）相连通的排气块（15）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104923763A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-09-23 | 昆山莱捷有色金属有限公司 | 通用型衬套法兰结构 |
| CN106583685A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-04-26 | 佛山市南海奔达模具有限公司 | 一种针对散热片的镶拼式压铸模具 |
| CN106726596A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 白云东 | 蜜煎栓制备装置及制备方法 |
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