CN202291282U - 活塞铸模 - Google Patents

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Abstract

一种活塞铸模，包括模体和泥芯，模体沿剖分面分成左右两部分，中央为圆柱状模腔，所述模腔垂直于剖分面的两侧均设有泥芯固定孔，泥芯吊挂在模腔中；模腔沿剖分面的两侧各设有一个副冒口且其中一侧设置有浇道；模腔周围对称设置有保温孔，其中靠近副冒口的保温孔孔径大于靠近泥芯固定孔的保温孔。由于在模腔周围设有保温孔，靠近副冒口的保温孔孔径大于靠近泥芯固定孔的保温孔，进一步的可在靠近泥芯固定孔的保温孔内填充保温材料，有效降低了金属模体的传热速度，使工件在浇铸成型过程中冷却收缩减慢，合金材料得到有效补充，从而避免缩松和砂孔现象，提高了活塞质量。

Description

活塞铸模
技术领域
本实用新型涉及一种活塞铸模。
背景技术
    汽油机、压缩机等的活塞一般由铝合金浇铸成型，浇注模的结构设计对活塞浇铸质量至关重要。现有的铝活塞浇注模通常采用底注上抽芯的金属模，其模体分为左右两部分，模腔外侧有浇、冒口和泥芯固定孔。由于金属模体传热快，工件在浇铸成型过程中冷却收缩也较快，往往因材料来不及补充而造成工件出现缩松、砂孔现象，影响产品的质量。同时该浇注模中工件浇铸容积与浇冒口容积比一般为不大于1：1.2，浇铸后废料较多，造成材料的浪费，成本提高。
发明内容
    本实用新型解决的技术问题是，提供了一种活塞铸模，防缩松、防砂孔，节省材料，成本低。
    本实用新型采用的技术方案为：
    一种活塞铸模，包括模体和泥芯，模体沿剖分面分成左右两部分，中央为圆柱状模腔，所述模腔垂直于剖分面的两侧均设有泥芯固定孔，泥芯吊挂在模腔中；模腔沿剖分面的两侧各设有一个副冒口且其中一侧设置有浇道；模腔周围对称设置有保温孔，其中靠近副冒口的保温孔孔径大于靠近泥芯固定孔的保温孔。
    进一步，所述模腔内工件浇铸容积与模体上浇冒口容积之比为1：(0.5～0.7)。   
    本实用新型的有益效果为：
    由于在模腔周围设有保温孔，靠近副冒口的保温孔孔径大于靠近泥芯固定孔的保温孔，进一步的可在靠近泥芯固定孔的保温孔内填充保温材料，有效降低了金属模体的传热速度，使工件在浇铸成型过程中冷却收缩减慢，合金材料得到有效补充，从而避免缩松和砂孔现象，提高了活塞质量。
附图说明
    图1为本实用新型除去泥芯后，即模体部分的结构示意图。
具体实施方式
    下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。    
实施例：
如附图所示，一种活塞铸模，包括模体1和泥芯，模体1沿剖分面分成左右两部分，中央为圆柱状模腔3，所述模腔3垂直于剖分面的两侧均设有泥芯固定孔7，泥芯通过泥芯固定孔吊挂在模腔中；模腔3沿剖分面的两侧各设有一个副冒口2且其中一侧设置有浇道4；模腔3周围对称设置有保温孔，该保温孔为端口在模体底部的垂直盲孔，其孔深超出泥芯固定孔的水平中心面20mm，其中靠近副冒口的为12个大保温孔5，靠近泥芯固定孔的为16个小保温孔6，大保温孔5直径为12mm，小保温孔6直径为10mm。使用时，可设置模腔内工件浇铸容积与模体上浇冒口容积之比为1：0.6，进一步的可在靠近泥芯固定孔的保温孔内填充保温材料如石棉，有效降低了金属模体的传热速度，使工件在浇铸成型过程中冷却收缩减慢，合金材料得到有效补充，从而避免缩松和砂孔现象，提高了活塞质量；同时，浇铸容积与浇冒口容积之比明显优于现有铸模，可减少废料，因而节省材料，成本低。

Claims (1)

1.一种活塞铸模，包括模体和泥芯，模体沿剖分面分成左右两部分，中央为圆柱状模腔，其特征是，所述模腔垂直于剖分面的两侧均设有泥芯固定孔，泥芯吊挂在模腔中；模腔沿剖分面的两侧各设有一个副冒口且其中一侧设置有浇道；模腔周围对称设置有保温孔，其中靠近副冒口的保温孔孔径大于靠近泥芯固定孔的保温孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103286271A (zh) * 2013-06-03 2013-09-11 山东淄博燕峰活塞有限公司 滤清器基座浇铸模具冒口保温装置及保温浇铸工艺

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