CN102744387A - 一种铸造过程中放置冷铁的方法 - Google Patents

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薛小虎
吕黎明
薛朝霞
李朝峰
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Abstract

本发明公开了一种铸造过程中放置冷铁的方法，根据工艺设计制备冷铁，所述冷铁为锥台状结构；根据铸造工艺制备模具，并在所述模具上对应埋设冷铁的位置设置高强磁铁；将所述冷铁小端吸附在模具上对应的高强磁铁上，注入型砂；按常规方法取出模具，冷铁留在沙箱中。所述冷铁的横截面为圆形或多边形或异形。本发明对冷铁的加工精度要求大大降低，降低冷铁加工成本，同时也可达到铸件安放冷铁的位置无毛刺，浇注后冷铁易于清理的效果；本发明可实现任意位置放置冷铁，并定位准确，使放置冷铁的效率提高，可大大提高造型线生产效率。

Description

一种铸造过程中放置冷铁的方法
技术领域
    本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种铸造过程中放置冷铁的方法。 
背景技术
在铸造生产过程中，产品上的孤立搭子或局部厚大部位缩松倾向大，需增加补缩冒口或放置冷铁以改变铸件凝固顺序，以达到生产出内部组织致密的铸件，其中尤以放置冷铁方案最经济。传统放置冷铁方案为在模具上预留冷铁位置，造型后将冷铁放置于砂型内。该方案存在以下问题：（1）冷铁在下放过程中易造成蹭砂，效率低，影响整个造型线工作效率。（2）对冷铁尺寸精度要求较高。冷铁尺寸大或有毛刺，将使冷铁无法放置于砂型内；冷铁尺寸小，在浇注后将使冷铁被铁液包裹，进而使冷铁的激冷功能降低，并导致铸件在冷铁周边产生毛刺，加大清理难度，严重的将造成冷铁与铸件熔为一体而使铸件报废。因而在一定程度上增加了冷铁的使用成本（3）传统方案使冷铁只能放置在铸件的下箱，上箱热节部位只能靠冒口解决，有一定的局限性。 
发明内容
本发明提供一种铸造过程中可避免蹭砂，降低冷铁尺寸精度，放置位置无限制的高效率的冷铁放置方法。 
实现上述目的采取的技术方案是：一种铸造过程中放置冷铁的方法，其步骤为：(1)准备冷铁，根据铸造工艺设计制备冷铁，所述冷铁为锥台状结构；(2)准备模具，根据铸造工艺制备模具，并在所述模具上对应埋设冷铁的位置设置高强磁铁；（3）造型，将所述冷铁小端吸附在模具上对应的高强磁铁上，注入型砂；   （4）开模，按常规方法取出模具，冷铁留在沙箱中。 
    所述冷铁的横截面为圆形或多边形或异形。 
    本发明对冷铁的加工精度要求大大降低，降低冷铁加工成本，同时也可达到铸件安放冷铁的位置无毛刺，浇注后冷铁易于清理的效果；本发明可实现任意位置放置冷铁，并定位准确，使放置冷铁的效率提高，可大大提高造型线生产效率。 
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明： 
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明放置冷铁的方法，是先按铸造工艺设计的数量和尺寸制备冷铁3，所述冷铁3采用横截面为圆形或多边形或异形的锥台体状结构，以避免开模时冷铁3的松动影响铸件的质量；再按铸造工艺进行模具的制备，并在模具1上对应埋设冷铁3的位置各镶嵌一块高强磁铁2；而后造型时将所述冷铁3的小端吸附在对应的高强磁铁2上，置入待制沙箱内，注入型砂夯实，冷铁3被紧紧包裹，当开模时，取出模具1，由于冷铁3为锥台体形状，能够克服高强磁铁2的吸附力，故而冷铁3留在沙箱中，而且不会产生松动。本发明可有效避免冷铁3和砂型之间出现间隙，也就对冷铁3的尺寸精度要求大大降低，且对于冷铁3的非功能面上的尖角、毛刺无需清理即可使用；同时也使铸件上安放冷铁3的位置不会出现毛刺，达到浇注后冷铁易于清理的效果，且提高了铸件的表面质量；由于冷铁3靠吸附磁力连接在模具1上，故而可在模具1上下左右各个方位表面任意位置放置，而且定位准确，大大提高造型线生产效率。 

Claims (2)

1.一种铸造过程中放置冷铁的方法，其步骤为：
（1）准备冷铁，根据工艺设计制备冷铁，所述冷铁为锥台状结构；（2）准备模具，根据铸造工艺制备模具，并在所述模具上对应埋设冷铁的位置设置高强磁铁；（3）造型，将所述冷铁小端吸附在模具上对应的高强磁铁上，注入型砂；（4）开模，按常规方法取出模具，冷铁留在沙箱中。
2.如权利要求1所述的一种铸造过程中放置冷铁的方法，其特征在于：所述冷铁的横截面为圆形或多边形或异形。
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