CN218429501U - 一种基于橡胶模具的辅助脱模组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种基于橡胶模具的辅助脱模组件，属于模具研发制造技术领域，其包括底座、下模板以及上模板，所述下模板的顶面设置有脱模剂出料口，所述下模板侧面开设有浇注腔，所述上模板的侧面开设有液态橡胶浇注口，下模板和上模板的内部开设有空腔，底座的顶端固定连接有顶出箱，底座的一端固定连接有换热箱，换热箱的内部均固定连接有抽气泵；本申请利用设置的换热箱内部的抽气泵的运行，并通过安装套管与伸缩软管相连接，利用伸缩软管连接连通管与下模板，连通管与上模板相连接，通过抽气泵的转动所引起的引力通过安装套管、伸缩软管以及连通管将上模板与下模板内部的热量导出，从而尽可能的加快脱模剂的冷却速度。

Description

一种基于橡胶模具的辅助脱模组件

技术领域

本申请涉及模具研发制造技术领域，尤其涉及一种基于橡胶模具的辅助脱模组件。

背景技术

目前，在公布的公布号为CN215969702U的专利文件中，公开了一种基于橡胶模具的辅助脱模组件，包括：设置在装配底板上的浇筑机构和脱模机构，浇筑机构包括：设置在安装板顶面的驱动气缸，驱动气缸下端通过活塞杆连接上模具板，上模具板下方设置下空腔板，下空腔板顶面设置浇注腔，浇注腔内设置两个贯穿的安装孔，两个安装孔内均可拆卸嵌入活动座，下空腔板侧面设置浇注口。脱模机构包括：固定设置在装配底板上表面的支撑板，支撑板之间设置移动板，移动板下方设置液压缸，液压缸通过液压柱连接移动板，移动板上嵌入设置若干起模杆。通过活动座与起模杆上柱形凸起之间相互配合，带动浇注腔内成型产品迅速离开浇注腔，与传统的手动脱模相比，有效提高产品的加工精度，提高产品整体合格率。

以上装置在进行使用时，需要先对模具内部进行脱模剂的浇注，需要等到脱模剂的自然冷却凝固之后再能对模具内部进行液态橡胶的浇注，因为脱模剂是自然冷却的，所以冷却速度较慢，从而有可能降低整体的工作效率，为此我们提出一种基于橡胶模具的辅助脱模组件。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种基于橡胶模具的辅助脱模组件，克服了现有技术的不足，旨在解决脱模剂自然冷却速度较慢的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种基于橡胶模具的辅助脱模组件，包括底座、下模板以及上模板，所述下模板的顶面设置有脱模剂出料口，所述下模板侧面开设有浇注腔，所述下模板的侧面开设有液态橡胶浇注口，所述下模板以及所述上模板的内部开设有空腔，所述底座的顶端固定连接有顶出箱，所述底座的一端固定连接有换热箱，所述换热箱的内部均固定连接有抽气泵，所述换热箱的顶端接通有安装套管，所述安装套管远离所述换热箱的一端接通有伸缩软管，所述伸缩软管远离所述安装套管的一端接通于所述下模板内部的空腔，所述伸缩软管的外壁上接通有连通软管，所述连通软管远离所述伸缩软管的一端接通有连通管，所述连通管的一端接通于所述上模板内部的空腔，所述上模板以及所述下模板远离所述连通管与所述伸缩软管的一端均开设有进气口。

通过上述技术方案，利用设置的换热箱内部的抽气泵的运行，并通过安装套管与伸缩软管相连接，利用伸缩软管连接连通管与下模板，连通管与上模板相连接，通过抽气泵的转动所引起的引力通过安装套管、伸缩软管以及连通管将上模板与下模板内部的热量导出，从而尽可能的加快脱模剂的冷却速度，同时也尽可能的不影响整体的工作效率。

作为本申请的一种优选技术方案，所述下模板的两端顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接于所述上模板，所述上模板的顶端中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上模具，且所述上模具设置在所述上模板空腔的内部。

通过上述技术方案，利用设置的连接杆将上模板与下模板相连接，并通过安装的气缸将上模具推至下模板顶部。

作为本申请的一种优选技术方案，所述底座的底端固定连接有支杆，所述支杆的底端固定连接有底板。

通过上述技术方案，利用设置的支杆与底板来进行对底座的支撑。

作为本申请的一种优选技术方案，所述上模板的顶部两端固定连接有辅助箱，所述辅助箱的内部固定安装有排风扇，且所述辅助箱与所述上模板内部的空腔相接通。

通过上述技术方案，利用在设置的辅助箱内部安装排风扇将空气进一步的将上模板空腔内部。

作为本申请的一种优选技术方案，所述下模板空腔的内部开设有于所述上模具相契合的下空腔。

通过上述技术方案，利用设置的上模具与下空腔来进行对模具的生产。

作为本申请的一种优选技术方案，所述换热箱的一侧安装有排气管，所述排气管与抽气泵相连通。

通过上述技术方案，利用开设的排气口将换热箱内部抽出的热量进行排出。

作为本申请的一种优选技术方案，所述底板的底端固定连接有橡胶层。

通过上述技术方案，利用设置的橡胶层来增加底板与地面之间的摩擦力，从而尽可能的增加底板的稳定性。

本申请的有益效果：

利用设置的换热箱内部的抽气泵的运行，并通过安装套管与伸缩软管相连接，利用伸缩软管连接连通管与下模板，连通管与上模板相连接，通过抽气泵的转动所引起的引力通过安装套管、伸缩软管以及连通管将上模板与下模板内部的热量导出，从而尽可能的加快脱模剂的冷却速度，同时也尽可能的不影响整体的工作效率。

附图说明

图1为本申请的正视结构示意图；

图2为本申请的内部结构示意图；

图3为本申请的图2中A处结构示意图。

图中：1、底座；2、顶出箱；3、换热箱；4、支杆；5、底板；6、安装套管；7、伸缩软管；8、下模板；9、连通软管；10、连通管；11、上模板；12、气缸；13、辅助箱；14、排风扇；15、抽气泵。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，一种基于橡胶模具的辅助脱模组件，包括底座1、下模板8以及上模板11，下模板8的顶面设置有用于出脱模剂用的脱模剂出料口，下模板8侧面开设有用于橡胶定型用的浇注腔，下模板8侧面开设有用于注射橡胶用的液态橡胶浇注口，上模板11的顶端开设有上料口，下模板8以及上模板11的内部开设有空腔，底座1的顶端固定连接有顶出箱2，顶出箱2内部设置的结构及相关作用与公布号为CN215969702U专利文件中支撑板内设置的一致，此处不再多加赘述。底座1的一端固定连接有换热箱3，换热箱3的内部均固定连接有抽气泵15，换热箱3的顶端接通有安装套管6，安装套管6远离换热箱3的一端接通有伸缩软管7，伸缩软管7远离安装套管6的一端接通于下模板8内部的空腔，伸缩软管7的外壁上接通有连通软管9，连通软管9远离伸缩软管7的一端接通有连通管10，连通管10的一端接通于上模板11内部的空腔，上模板11以及下模板8远离连通管10与伸缩软管7的一端均开设有进气口；将脱模剂通过浇模剂脱模剂出料口排进下模板内部，之后利用设置的换热箱3内部的抽气泵15的运行，并通过安装套管6与伸缩软管7相连接，利用伸缩软管7连接连通管10与下模板8，连通管10与上模板11相连接，通过抽气泵15的转动所引起的引力通过安装套管6、伸缩软管7以及连通管10将上模板11与下模板8内部的热量导出，并利用开设的进气口来形成气流的流通，从而尽可能的加快脱模剂的冷却速度，同时也尽可能的不影响整体的工作效率,当产品成型时，通过设置的顶出箱2将产品顶出。

参照图1-3，下模板8的两端顶部均固定连接有连接杆，连接杆的顶端固定连接于上模板11，上模板11的顶端中部固定安装有气缸12，气缸12的输出端固定连接有上模具，且上模具沿竖直方向滑动连接在上模板11内，下模板8空腔的内部开设有于上模具相契合的下空腔，换热箱3的一侧安装有排气管，排气管与抽气泵15的输出端相连通；利用设置的连接杆将上模板11与下模板8相连接，并通过安装的气缸12将上模具推至下模板8顶部，利用设置的上模具与下空腔来进行对模具的生产，利用开设的排气口将换热箱3内部抽出的热量进行排出。

参照图1，底座1的底端固定连接有支杆4，支杆4的底端固定连接有底板5，所述底板5的底端固定连接有橡胶层；利用设置的支杆4与底板5来进行对底座1的支撑，利用设置的橡胶层来增加底板5与地面之间的摩擦力，从而尽可能的增加底板5的稳定性。

参照图1-3，上模板11的顶部两端固定连接有辅助箱13，辅助箱13的内部固定安装有排风扇14，且辅助箱13与上模板11内部的空腔相接通；利用在设置的辅助箱13内部安装排风扇14来进一步的将空气排进上模板11空腔内部。

工作原理：在使用时，使用者将脱模剂通过浇模剂脱模剂出料口排进下模板内部，之后利用设置的换热箱3内部的抽气泵15的运行，并通过安装套管6与伸缩软管7相连接，利用伸缩软管7连接连通管10与下模板8，连通管10与上模板11相连接，通过抽气泵15的转动所引起的引力通过安装套管6、伸缩软管7以及连通管10将上模板11与下模板8内部的热量导出，并利用开设的进气口来形成气流的流通，从而尽可能的加快脱模剂的冷却速度，同时也尽可能的不影响整体的工作效率,当产品成型时，通过设置的顶出箱2上的结构将产品顶出。

最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于橡胶模具的辅助脱模组件，包括底座（1）、下模板（8）以及上模板（11），所述下模板（8）的顶面设置有脱模剂出料口，所述下模板（8）侧面开设有浇注腔，所述下模板（8）的侧面开设有液态橡胶浇注口，其特征在于，所述下模板（8）以及所述上模板（11）的内部开设有空腔，所述底座（1）的顶端固定连接有顶出箱（2），所述底座（1）的一端固定连接有换热箱（3），所述换热箱（3）的内部均固定连接有抽气泵（15），所述换热箱（3）的顶端接通有安装套管（6），所述安装套管（6）远离所述换热箱（3）的一端接通有伸缩软管（7），所述伸缩软管（7）远离所述安装套管（6）的一端接通于所述下模板（8）内部的空腔，所述伸缩软管（7）的外壁上接通有连通软管（9），所述连通软管（9）远离所述伸缩软管（7）的一端接通有连通管（10），所述连通管（10）的一端接通于所述上模板（11）内部的空腔，所述上模板（11）以及所述下模板（8）远离所述连通管（10）与所述伸缩软管（7）的一端均开设有进气口。

2.根据权利要求1所述的一种基于橡胶模具的辅助脱模组件，其特征在于，所述下模板（8）的两端顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接于所述上模板（11），所述上模板（11）的顶端中部固定安装有气缸（12），所述气缸（12）的输出端固定连接有上模具，且所述上模具设置在所述上模板（11）空腔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种基于橡胶模具的辅助脱模组件，其特征在于，所述底座（1）的底端固定连接有支杆（4），所述支杆（4）的底端固定连接有底板（5）。

4.根据权利要求1所述的一种基于橡胶模具的辅助脱模组件，其特征在于，所述上模板（11）的顶部两端固定连接有辅助箱（13），所述辅助箱（13）的内部固定安装有排风扇（14），且所述辅助箱（13）与所述上模板（11）内部的空腔相接通。

5.根据权利要求2所述的一种基于橡胶模具的辅助脱模组件，其特征在于，所述下模板（8）内部的浇注腔与所述上模具相契合。

6.根据权利要求1所述的一种基于橡胶模具的辅助脱模组件，其特征在于，所述换热箱（3）的一侧安装有排气管，所述排气管与抽气泵（15）相连通。

7.根据权利要求3所述的一种基于橡胶模具的辅助脱模组件，其特征在于，所述底板（5）的底端固定连接有橡胶层。

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