CN220413155U - 一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，包括支撑板，所述支撑板顶面的左右侧均固定连接有侧板，两块所述侧板相向面的中部进固定连接有第一气缸，两根所述第一气缸动力轴的端面均固定连接有成型模具，通过降温水槽、水箱、水泵、连接水管、连接软管和连接管头的设置，可向降温水槽内注入冷水，冷水将由玻璃瓶上传递到成型模具上热量吸收，为玻璃瓶降温，降温效果较好，并且降温速度快，瓶体的冷却效率高，提升了酒瓶的生产效率，通过排水口、第二气缸、固定板、连接杆、密封塞和落水开口的设置，方便将降温水槽内温度升高的热水排出，并使热水落入到水箱内回收，从而进行循环使用，节约了用水，减少了水的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃瓶制备技术领域，特别是涉及一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置。
背景技术
酒瓶是用来装酒的容器，现代酒瓶内涵丰富，已经超出了仅为盛酒容器的概念，赫然变为一种特有的包装艺术品类和雅俗文化的载体，然而酒瓶制作工艺较多，初始成型一般是烧制(陶瓷瓶)、小口压吹制(玻璃瓶)和机制(金属瓶、木瓶)、装饰工艺有施釉法、彩绘法、雕刻法、描金法、贴面法、仿铜法、复合法等。
在实际制造过程中，瓶体在成型后需要进行冷却，目前普遍做法是在成型模具的壁体中竖向开设若干垂直孔，然后利用这些垂直孔来促进模具内外的空气流通，实现快速散热目的，但是空气流通所带走的热量较少，瓶体的冷却效率较低，导致酒瓶的生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
本实用新型的技术方案是一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，包括支撑板，所述支撑板顶面的左右侧均固定连接有侧板，两块所述侧板相向面的中部进固定连接有第一气缸，两根所述第一气缸动力轴的端面均固定连接有成型模具，两块所述成型模具左右相对设置，两块所述成型模具的相向面均开设有模具槽，每个所述模具槽内部均开设有降温水槽，所述支撑板的底面固定连接有水箱，所述水箱内壁的底面固定连接有水泵，所述水泵左右侧的出水端口处均固定连接有连接水管，两根所述连接水管表面靠近水泵的一端分别固定套接在水箱的左右侧且延伸至水箱外部，两根所述连接水管远离水泵的端头均固定连接有连接软管，两根所述成型模具的相离侧均固定套接有连接管头，所述连接管头延伸至模具槽内腔，两根所述连接软管的一端分别与两个连接管头的端头固定连接。
在一个实施例中，两块所述成型模具相离面靠近底部处均开设有排水口，所述排水口与降温水槽相连通，两块所述成型模具相离侧靠近底部处均固定连接有第二气缸，所述第二气缸动力轴的端面固定连接有固定板，所述固定板靠近成型模具的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接杆的一侧固定连接有密封塞，所述密封塞活动套接在排水口内部。
在一个实施例中，所述支撑板顶部的左右侧均开设有落水开口，所述支撑板顶面的中部固定连接有支撑台，两块所述成型模具的底面均滑动连接在支撑台顶面。
在一个实施例中，两根所述连接水管表面靠近连接软管的一端均固定套接有固定块，两块所述固定块分别与两块侧板的相向侧固定连接。
在一个实施例中，所述支撑板顶面的后侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶面固定连接有第二安装板，所述第二安装板的底面中部固定连接有第三气缸，所述第三气缸动力轴的端面固定连接有充气冲头，所述充气冲头与外部的气管固定连接。
在一个实施例中，所述水箱正面靠近底部处固定连接有出水管，所述水箱正面靠近顶部处固定连接有进水管，所述进水管的正面端口与外部水管固定连接。
在一个实施例中，所述固定板的底部活动套接有导向杆，所述导向杆一侧的端面固定连接成型模具侧表面靠近底部处。
本实用新型所提供的有益效果是：
1、通过降温水槽、水箱、水泵、连接水管、连接软管和连接管头的设置，可向降温水槽内注入冷水，冷水将由玻璃瓶上传递到成型模具上热量吸收，为玻璃瓶降温，降温效果较好，并且降温速度快，瓶体的冷却效率高，提升了酒瓶的生产效率。
2、通过排水口、第二气缸、固定板、连接杆、密封塞和落水开口的设置，方便将降温水槽内温度升高的热水排出，并使热水落入到水箱内回收，从而进行循环使用，节约了用水，减少了水的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的主剖图；
图3为图2中A处的结构放大图；
图4为本实用新型的侧视图；
图5为支撑板的俯视图。
附图中，1、支撑板；2、侧板；3、第一气缸；4、成型模具；5、模具槽；6、降温水槽；7、水箱；8、水泵；9、连接水管；10、连接软管；11、连接管头；12、排水口；13、第二气缸；14、固定板；15、连接杆；16、密封塞；17、落水开口；18、支撑台；19、固定块；20、第一安装板；21、第二安装板；22、第三气缸；23、充气冲头；24、出水管；25、进水管；26、导向杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在一个实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，包括支撑板1，支撑板1顶面的左右侧均固定连接有侧板2，两块侧板2相向面的中部进固定连接有第一气缸3，两根第一气缸3动力轴的端面均固定连接有成型模具4，两块成型模具4左右相对设置，两块成型模具4的相向面均开设有模具槽5，每个模具槽5内部均开设有降温水槽6，支撑板1的底面固定连接有水箱7，水箱7内壁的底面固定连接有水泵8，水泵8左右侧的出水端口处均固定连接有连接水管9，两根连接水管9表面靠近水泵8的一端分别固定套接在水箱7的左右侧且延伸至水箱7外部，两根连接水管9远离水泵8的端头均固定连接有连接软管10，两根成型模具4的相离侧均固定套接有连接管头11，连接管头11延伸至模具槽5内腔，两根连接软管10的一端分别与两个连接管头11的端头固定连接。
为了能够将降温水槽6内的温度升高的水排出，方便再次向降温水槽6注入冷水，并使水落入到水箱7内进行回收循环使用，两块成型模具4相离面靠近底部处均开设有排水口12，排水口12与降温水槽6相连通，两块成型模具4相离侧靠近底部处均固定连接有第二气缸13，第二气缸13动力轴的端面固定连接有固定板14，固定板14靠近成型模具4的一侧固定连接有连接杆15，连接杆15远离连接杆15的一侧固定连接有密封塞16，密封塞16活动套接在排水口12内部。
为了从排水口12处排出的水落入到水箱7内进行回收循环使用，并且对成型模具4的底部进行支撑，避免成型模具4出现向下倾斜的情况，支撑板1顶部的左右侧均开设有落水开口17，支撑板1顶面的中部固定连接有支撑台18，两块成型模具4的底面均滑动连接在支撑台18顶面。
为了对连接水管9进行加固，使得连接水管9更加稳定，不易出现晃动的情况，两根连接水管9表面靠近连接软管10的一端均固定套接有固定块19，两块固定块19分别与两块侧板2的相向侧固定连接。
为了对位于模具槽5内的初模原料充气，使初模原料膨胀成型，支撑板1顶面的后侧固定连接有第一安装板20，第一安装板20的顶面固定连接有第二安装板21，第二安装板21的底面中部固定连接有第三气缸22，第三气缸22动力轴的端面固定连接有充气冲头23，充气冲头23与外部的气管固定连接。
为了方便将水箱7内温度升高的水排出，并对水箱7内注入冷水，水箱7正面靠近底部处固定连接有出水管24，水箱7正面靠近顶部处固定连接有进水管25，进水管25的正面端口与外部水管固定连接。
为了使固定板14左右移动更加稳定，从而避免密封塞16从排水口12内拔出后，出现倾斜，导致无法复位插入到排水口12内，固定板14的底部活动套接有导向杆26，导向杆26一侧的端面固定连接成型模具4侧表面靠近底部处。
工作原理：需要对玻璃酒瓶进行压吹时，首先通过第一气缸3推动两块成型模具4相向移动，使两块成型模具4相贴合，然后将预制初模原料从而两个模具槽5组合形成后的进料端导入至模具槽5内，接着通过第三气缸22推动充气冲头23下降，使充气冲头23的下端与模具槽5的进料端贴合，通过外部气管向充气冲头23注入冷气，冷气通过充气冲头23下端口排出，使得初模原料充气膨胀成型，玻璃瓶上的热量会传递到成型模具4内壁上，通过水泵8将水抽入到连接水管9内，并从连接水管9进入到连接软管10和连接管头11内，最后排入到降温水槽6内部，成型模具4内壁上的热量会传递到位于降温水槽6内的水内，将热量吸收，为玻璃瓶降温，降温效果较好，并且降温速度快，瓶体的冷却效率高，提升了酒瓶的生产效率，位于降温水槽6内的水温度较高时，启动第二气缸13，第二气缸13推动固定板14远离成型模具4移动，固定板14带动连接杆15远离成型模具4移动，连接杆15带动密封塞16远离成型模具4移动，将密封塞16从排水口12内拔出，使成型模具4内的水可以从排水口12内排出，并从落水开口17处落入到水箱7内，从而对水进行回收，节约了用水，减少了水的浪费，在装置长时间不停止工作后，水箱7内水的温度也会逐渐提升，若这时装置还需进行工作，可以通过出水管24将水箱7内的水排出，然后再通过进水管25将外部的冷水注入到水箱7内部，从而避免由于水箱7内的水温度过高，而导致对瓶体降温效果的大幅度降低。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板顶面的左右侧均固定连接有侧板，两块所述侧板相向面的中部进固定连接有第一气缸，两根所述第一气缸动力轴的端面均固定连接有成型模具，两块所述成型模具左右相对设置，两块所述成型模具的相向面均开设有模具槽，每个所述模具槽内部均开设有降温水槽，所述支撑板的底面固定连接有水箱，所述水箱内壁的底面固定连接有水泵，所述水泵左右侧的出水端口处均固定连接有连接水管，两根所述连接水管表面靠近水泵的一端分别固定套接在水箱的左右侧且延伸至水箱外部，两根所述连接水管远离水泵的端头均固定连接有连接软管，两根所述成型模具的相离侧均固定套接有连接管头，所述连接管头延伸至模具槽内腔，两根所述连接软管的一端分别与两个连接管头的端头固定连接。
2.如权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，其特征在于：两块所述成型模具相离面靠近底部处均开设有排水口，所述排水口与降温水槽相连通，两块所述成型模具相离侧靠近底部处均固定连接有第二气缸，所述第二气缸动力轴的端面固定连接有固定板，所述固定板靠近成型模具的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接杆的一侧固定连接有密封塞，所述密封塞活动套接在排水口内部。
3.如权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，其特征在于：所述支撑板顶部的左右侧均开设有落水开口，所述支撑板顶面的中部固定连接有支撑台，两块所述成型模具的底面均滑动连接在支撑台顶面。
4.如权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，其特征在于：两根所述连接水管表面靠近连接软管的一端均固定套接有固定块，两块所述固定块分别与两块侧板的相向侧固定连接。
5.如权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，其特征在于：所述支撑板顶面的后侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶面固定连接有第二安装板，所述第二安装板的底面中部固定连接有第三气缸，所述第三气缸动力轴的端面固定连接有充气冲头，所述充气冲头与外部的气管固定连接。
6.如权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，其特征在于：所述水箱正面靠近底部处固定连接有出水管，所述水箱正面靠近顶部处固定连接有进水管，所述进水管的正面端口与外部水管固定连接。
7.如权利要求2所述的一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，其特征在于：所述固定板的底部活动套接有导向杆，所述导向杆一侧的端面固定连接成型模具侧表面靠近底部处。
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