CN217552648U - 一种用于陶瓷架的制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷架制造设备技术领域，且公开了一种用于陶瓷架的制造设备，包括基座，所述基座顶部的中心固定连接有下模具，所述下模具顶部的中心开设有塑形槽，所述塑形槽底部的四周均固定连接有凸杆，所述下模具的右侧固定连接有第一抽液泵。通过第二抽液泵的使用，可以使得第二排液管对口形管进行冷却水注射工作，继而使得口形管的外表面散发冷气，继而对塑形槽内部的物料进行冷却工作，从而减少使用者等待物料冷却所消耗的时间，进而提高了设备的工作效率，其中第一抽液泵的使用，可以将口形管内部的冷却水进行抽取出来，然后排放至外部的冷却装置，继而使得冷却水可以进行循环利用，从而提高了设备的节能性。

Description

一种用于陶瓷架的制造设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷架制造设备技术领域，具体为一种用于陶瓷架的制造设备。

背景技术

目前陶瓷制品应用较广的是陶瓷基片，为了提高产品性能，一般都研究将其制成超薄结构，以减轻产品重量，氧化铝陶瓷基片的配方一般采用99.9％纯度的氧化铝，经过原料配制、成型、烧结和磨加工等步骤，制成成品。

目前市场上陶瓷架的制造设备在使用过程中，大多因为陶瓷架板体厚度的不同，需要跟换多种模具对陶瓷架进行制造工作，从而极大的影响了设备的工作效率，且陶瓷架的制造设备在注塑结束时，需要使用者等待物料冷却才可以对物料进行取拿工作，进一步影响了设备的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于陶瓷架的制造设备，具备无需更换模具提高工作效率和节能降温的优点，解决了上述所阐述出来的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷架的制造设备，包括基座，所述基座顶部的中心固定连接有下模具，所述下模具顶部的中心开设有塑形槽，所述塑形槽底部的四周均固定连接有凸杆，所述下模具的右侧固定连接有第一抽液泵，所述第一抽液泵的前端固定连接有第一排液管，所述第一抽液泵的左侧固定连接有第一抽液管，所述下模具的左侧固定连接有第二抽液泵，所述第二抽液泵的前端固定连接有第二抽液管，所述第二抽液泵的右侧固定连接有第二排液管，所述下模具内部的外表面开设有冷却腔，所述冷却腔的前端和后端均固定连接有固管器，所述固管器的内表面活动连接有口形管，所述基座顶部的两侧固定连接有U形板，所述U形板顶部中心的两侧均固定连接有液压器，所述液压器的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有上模具。

优选的，所述第一抽液管的左侧贯穿下模具延伸至口形管的内部，所述第二排液管的右侧贯穿基座延伸至口形管的内部。

优选的，所述U形板顶部的两侧均固定连接有螺纹电机，所述螺纹电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有移动板，所述移动板的数量为两个，两个所述移动板之间的前端和后端均固定连接有移动块，所述移动块底部的两侧均固定连接有移动杆。

优选的，所述U形板顶部的中心开设有第一注塑口，所述U形板的两侧均开设有移动槽，所述螺纹杆的底部贯穿U形板延伸至移动槽的底部，所述移动槽底部的前端和后端均固定连接有限定杆，所述限定杆的外表面与移动板前端和后端的内表面相适配。

优选的，所述上模具的中心开设有第二注塑口，所述上模具的底部开设有多口槽，所述上模具的四周均开设有插管槽，所述上模具的外表面与塑形槽的内表面相适配。

优选的，所述第二注塑槽位于第一注塑槽的正下方，所述插管槽位于移动杆的正下方，且插管槽的内表面与移动杆的外表面相适配，所述插管槽位于凸杆的正上方，且插管槽的内表面与凸杆的外表面相适配。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于陶瓷架的制造设备，通过第二抽液泵的使用，可以使得第二排液管对口形管进行冷却水注射工作，继而使得口形管的外表面散发冷气，继而对塑形槽内部的物料进行冷却工作，从而减少使用者等待物料冷却所消耗的时间，进而提高了设备的工作效率，其中固管器的使用，可以对口形管进行固定工作，继而防止口形管出现摔落现象，从而提高了设备的防护性，而第一抽液泵的使用，可以将口形管内部的冷却水进行抽取出来，然后排放至外部的冷却装置，继而使得冷却水可以进行循环利用，从而提高了设备的节能性。

2、该用于陶瓷架的制造设备，通过液压器的使用，可以使得上模具进行上下移动，继而使得上模具底部与塑形槽底部之间的距离产生变化，从而可以控制制造出来陶瓷架底板的厚度，进而提高了设备的功能性，其中凸杆的使用，可以使得设备制造出来陶瓷架底板的底部出现凹槽，再配合插管槽的开设，使得设备制造出来陶瓷架底板的顶部出现凸块，因为插管槽位于凸杆正上方的缘故，使得两个陶瓷架底板可以进行卡接工作，从而提高了设备生产出来陶瓷架的安装效率，且通过螺纹电机的使用，可以使得移动板带动移动块和移动杆，继而使得移动杆进入插管槽的内部，进而在使用者生产陶瓷架顶板时，可以将移动杆的底部移动至插管槽的底部，从而提高了设备整体的功能性。

附图说明

图1为本实用新型结构主体图；

图2为本实用新型结构顶部剖视图；

图3为本实用新型结构正面中心剖视图；

图4为本实用新型结构正面局部剖视图；

图5为本实用新型结构上模具底部俯视图。

图中：1、基座；2、下模具；3、凸杆；4、第一抽液泵；5、第一排液管；6、第一抽液管；7、第二抽液泵；8、第二抽液管；9、第二排液管；10、固管器；11、口形管；12、U形板；13、液压器；14、液压杆；15、上模具；16、螺纹电机；17、螺纹杆；18、移动板；19、移动块；20、移动杆；21、限定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种用于陶瓷架的制造设备，包括基座1，基座1顶部的中心固定连接有下模具2，下模具2顶部的中心开设有塑形槽，塑形槽底部的四周均固定连接有凸杆3，凸杆3的使用，可以使得塑形出来板体的底部出现凹槽，下模具2的右侧固定连接有第一抽液泵4，运行第一抽液泵4，使得第一抽液管6产生抽取力，使得第一排液管5产生排出力，第一抽液泵4的前端固定连接有第一排液管5，产生排出力的第一排液管5，可以将第一抽液管6所抽取出来的液体排至外部的冷却设备处，第一抽液泵4的左侧固定连接有第一抽液管6，产生抽取力的第一抽液管6，可以对口形管11进行抽液工作，第一抽液管6的左侧贯穿下模具2延伸至口形管11的内部，第二排液管9的右侧贯穿基座1延伸至口形管11的内部，下模具2的左侧固定连接有第二抽液泵7，运行第二抽液泵7，使得第二抽液管8产生抽取力，使得第二排液管9产生排出力，第二抽液泵7的前端固定连接有第二抽液管8，产生抽取力的第二抽液管8，可以将外部冷却设备内部的液体进行抽取工作，第二抽液泵7的右侧固定连接有第二排液管9，产生排出力的第二排液管9，可以使得第二排液管9将第二抽液管8所抽取的液体传输至口形管11的内部，下模具2内部的外表面开设有冷却腔，冷却腔的前端和后端均固定连接有固管器10，固管器10的使用，可以对口形管11进行固定工作，固管器10的内表面活动连接有口形管11，口形管11在接收液体后，会产生冷冷气，既可以使得下模具2的外表面处于常温状，从而防止工作人员被烫伤，还可以对塑形槽内部的物料进行降温工作，基座1顶部的两侧固定连接有U形板12，U形板12可以对液压器13和螺纹电机16进行支撑固定工作，U形板12顶部中心的两侧均固定连接有液压器13，运行液压器13，使得液压杆14进行伸缩工作，U形板12顶部的两侧均固定连接有螺纹电机16，运行螺纹电机16，使得螺纹杆17进行转动。

请参阅图3、图4和图5，U形板12顶部的中心开设有第一注塑口，第一注塑槽的开设，可以使得注塑头与上模具15相接触，U形板12的两侧均开设有移动槽，移动槽的开设，可以限定移动板18的移动范围，螺纹杆17的底部贯穿U形板12延伸至移动槽的底部，移动槽底部的前端和后端均固定连接有限定杆21，限定杆21的使用，可以对移动板18进行限定工作，继而防止移动板18出现偏移现象，限定杆21的外表面与移动板18前端和后端的内表面相适配，液压器13的输出端固定连接有液压杆14，液压杆14的伸缩工作，使得上模具15进行上下移动，液压杆14的底部固定连接有上模具15，上下移动的上模具15，可以使得上模具15底部与塑形槽底部之间的距离发生变化，继而可以控制陶瓷架的厚度，上模具15的中心开设有第二注塑口，第二注塑槽的开设，使得注塑头可以进入上模具15的内部，第二注塑槽位于第一注塑槽的正下方，插管槽位于移动杆20的正下方，位于移动杆20正下方的插管槽，使得移动杆20可以通过自身的上下移动，来调节凸块的长度，且插管槽的内表面与移动杆20的外表面相适配，插管槽位于凸杆3的正上方，位于凸杆3正上方的插管槽，可以使得凸块与凹槽的水平位置相等，且插管槽的内表面与凸杆3的外表面相适配，与插管槽的内表面相适配的凸杆3，使得凸块的外表面与凹槽的内表面相适配，继而可以对两个陶瓷架进行拼接工作，上模具15的底部开设有多口槽，多口槽的开设，使得设备生产出来的陶瓷架具有口状凸板，进而可以对套餐进行限定工作，上模具15的四周均开设有插管槽，插管槽的开设，使得设备生产出来陶瓷架的顶部具有凸块，上模具15的外表面与塑形槽的内表面相适配，螺纹电机16的输出端固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的转动，使得移动板18进行上下移动，螺纹杆17的外表面活动连接有移动板18，上下移动的移动板18，使得移动块19进行上下移动，继而带动移动杆20进行上下移动，移动板18的数量为两个，两个移动板18之间的前端和后端均固定连接有移动块19，移动块19底部的两侧均固定连接有移动杆20。

工作原理，通过第二抽液泵7的使用，可以使得第二排液管9对口形管11进行冷却水注射工作，继而使得口形管11的外表面散发冷气，继而对塑形槽内部的物料进行冷却工作，从而减少使用者等待物料冷却所消耗的时间，进而提高了设备的工作效率，其中固管器10的使用，可以对口形管11进行固定工作，继而防止口形管11出现摔落现象，从而提高了设备的防护性，而第一抽液泵4的使用，可以将口形管11内部的冷却水进行抽取出来，然后排放至外部的冷却装置，继而使得冷却水可以进行循环利用，从而提高了设备的节能性，通过液压器13的使用，可以使得上模具15进行上下移动，继而使得上模具15底部与塑形槽底部之间的距离产生变化，从而可以控制制造出来陶瓷架底板的厚度，进而提高了设备的功能性，其中凸杆3的使用，可以使得设备制造出来陶瓷架底板的底部出现凹槽，再配合插管槽的开设，使得设备制造出来陶瓷架底板的顶部出现凸块，因为插管槽位于凸杆3正上方的缘故，使得两个陶瓷架底板可以进行卡接工作，从而提高了设备生产出来陶瓷架的安装效率，且通过螺纹电机16的使用，可以使得移动板18带动移动块19和移动杆20，继而使得移动杆20进入插管槽的内部，进而在使用者生产陶瓷架顶板时，可以将移动杆20的底部移动至插管槽的底部，从而提高了设备整体的功能性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷架的制造设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的中心固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)顶部的中心开设有塑形槽，所述塑形槽底部的四周均固定连接有凸杆(3)，所述下模具(2)的右侧固定连接有第一抽液泵(4)，所述第一抽液泵(4)的前端固定连接有第一排液管(5)，所述第一抽液泵(4)的左侧固定连接有第一抽液管(6)，所述下模具(2)的左侧固定连接有第二抽液泵(7)，所述第二抽液泵(7)的前端固定连接有第二抽液管(8)，所述第二抽液泵(7)的右侧固定连接有第二排液管(9)，所述下模具(2)内部的外表面开设有冷却腔，所述冷却腔的前端和后端均固定连接有固管器(10)，所述固管器(10)的内表面活动连接有口形管(11)，所述基座(1)顶部的两侧固定连接有U形板(12)，所述U形板(12)顶部中心的两侧均固定连接有液压器(13)，所述液压器(13)的输出端固定连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)的底部固定连接有上模具(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷架的制造设备，其特征在于：所述第一抽液管(6)的左侧贯穿下模具(2)延伸至口形管(11)的内部，所述第二排液管(9)的右侧贯穿基座(1)延伸至口形管(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷架的制造设备，其特征在于：所述U形板(12)顶部的两侧均固定连接有螺纹电机(16)，所述螺纹电机(16)的输出端固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的外表面活动连接有移动板(18)，所述移动板(18)的数量为两个，两个所述移动板(18)之间的前端和后端均固定连接有移动块(19)，所述移动块(19)底部的两侧均固定连接有移动杆(20)。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷架的制造设备，其特征在于：所述U形板(12)顶部的中心开设有第一注塑口，所述U形板(12)的两侧均开设有移动槽，所述螺纹杆(17)的底部贯穿U形板(12)延伸至移动槽的底部，所述移动槽底部的前端和后端均固定连接有限定杆(21)，所述限定杆(21)的外表面与移动板(18)前端和后端的内表面相适配。

5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷架的制造设备，其特征在于：所述上模具(15)的中心开设有第二注塑口，所述上模具(15)的底部开设有多口槽，所述上模具(15)的四周均开设有插管槽，所述上模具(15)的外表面与塑形槽的内表面相适配。

6.根据权利要求5所述的一种用于陶瓷架的制造设备，其特征在于：所述第二注塑槽位于第一注塑槽的正下方，所述插管槽位于移动杆(20)的正下方，且插管槽的内表面与移动杆(20)的外表面相适配，所述插管槽位于凸杆(3)的正上方，且插管槽的内表面与凸杆(3)的外表面相适配。

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