CN212888550U

CN212888550U - 一种聚氨酯制品生产用成型模具

Info

Publication number: CN212888550U
Application number: CN202021474855.5U
Authority: CN
Inventors: 张玮
Original assignee: Guang'an Xuhui Polyurethane Co ltd
Current assignee: Guang'an Xuhui Polyurethane Co ltd
Priority date: 2020-07-23
Filing date: 2020-07-23
Publication date: 2021-04-06
Anticipated expiration: 2030-07-23

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯制品生产用成型模具,包括上模，所述上模的内部设置有浇筑道，所述上模的内部且位于浇筑道的下方设置有上腔，所述上模的内部且位于上腔的外表面设置有第一加工管，所述上模的下表面设置有挤压腔，所述上模的下表面且位于挤压腔的下方设置有下模，所述下模的内部设置有下腔，所述下模的内部且位于下腔的外表面设置有第二加工管，所述下模的内部且位于下腔的下方设置有回位腔，所述回位腔的内部设置有复位弹簧。本实用新型，通过设置有气道、安装板、提升杆，使在进行拆模时，通过气压使提升杆上升，使聚氨酯制品与下模进行脱离，便于进行脱模，对聚氨酯制品伤害较小，使质量较高。

Description

一种聚氨酯制品生产用成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种聚氨酯制品生产用成型模具。

背景技术

聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯。一种高分子化合物，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。硬质PU塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。

现有的聚氨酯模具在制造完成后，通常会与模具产生一定的粘连，使得起模时较为困难，而且在进行成型时，不便于将整个容腔充满聚氨酯，使聚氨酯成品具有缺陷，质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯制品生产用成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氨酯制品生产用成型模具，包括上模，所述上模的内部设置有浇筑道，所述上模的内部且位于浇筑道的下方设置有上腔，所述上模的内部且位于上腔的外表面设置有第一加工管，所述上模的下表面设置有挤压腔，所述上模的下表面且位于挤压腔的下方设置有下模，所述下模的内部设置有下腔，所述下模的内部且位于下腔的外表面设置有第二加工管，所述下模的内部且位于下腔的下方设置有回位腔，所述回位腔的内部设置有复位弹簧，所述下模的内部且位于回位腔的下方设置有提升腔，所述提升腔的内部活动连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有提升杆，所述提升杆的侧表面固定连接有限位环，所述下模的内部且位于提升腔的右侧设置有气道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一加工管包括加热管与冷却管，且加热管与冷却管间隔排列，所述浇筑道与上腔相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模与下模的前表面均设置有固定块，所述固定块的内部活动连接有固定螺钉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述复位弹簧的位置位于提升杆的外表面，所述限位环的位置位于回位腔的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述复位弹簧的上端与回位腔固定连接，所述复位弹簧远离回位腔的一端与限位环固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述提升杆远离安装板的一端贯穿回位腔与下腔相连通，所述安装板与提升腔的底部留有间隙。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该聚氨酯制品生产用成型模具，通过设置有气道、安装板、提升杆，使在进行拆模时，通过气压使提升杆上升，使聚氨酯制品与下模进行脱离，便于进行脱模，对聚氨酯制品伤害较小，使质量较高。

2、与现有技术相比，该聚氨酯制品生产用成型模具，通过设置有第一加工管与第二加工管，在初始浇筑时，通过加热管对内部保温，阻止聚氨酯凝固，使其充满上腔与下腔，然后通过冷却管对其进行降温，使得成品质量较高，而且成型速度较快。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚氨酯制品生产用成型模具的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚氨酯制品生产用成型模具的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种聚氨酯制品生产用成型模具的图1中A处结构示意图。

图例说明：

1、上模；2、浇筑道；3、上腔；4、第一加工管；5、挤压腔；6、下模；7、下腔；8、第二加工管；9、提升腔；10、安装板；11、提升杆；12、回位腔；13、限位环；14、复位弹簧；15、固定块；16、固定螺钉；17、气道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种聚氨酯制品生产用成型模具：包括上模1，提供模腔，上模1的内部设置有浇筑道2，方便聚氨酯材料的进入，上模1的内部且位于浇筑道2的下方设置有上腔3，与下腔7形成制品形状，上模1的内部且位于上腔3的外表面设置有第一加工管4，上模1的下表面设置有挤压腔5，方便排出气体与多余聚氨酯材料，上模1的下表面且位于挤压腔5的下方设置有下模6，下模6的内部设置有下腔7，形成模腔，下模6的内部且位于下腔7的外表面设置有第二加工管8，便于对形成过程进行控制，下模6的内部且位于下腔7的下方设置有回位腔12，使提升杆11进行回位，回位腔12的内部设置有复位弹簧14，提供弹力，下模6的内部且位于回位腔12的下方设置有提升腔9，使提升杆11进行提升，提升腔9的内部活动连接有安装板10，安装板10的上表面固定连接有提升杆11，进行脱模，提升杆11的侧表面固定连接有限位环13，限制提升杆11的位移，下模6的内部且位于提升腔9的右侧设置有气道17，方便增加提升腔9内部的气压。

第一加工管4包括加热管与冷却管，且加热管与冷却管间隔排列，方便进行加热与冷却，浇筑道2与上腔3相连通，上模1与下模6的前表面均设置有固定块15，固定块15的内部活动连接有固定螺钉16，方便固定上模1与下模6的位置，复位弹簧14的位置位于提升杆11的外表面，限位环13的位置位于回位腔12的内部，方便进行限位，复位弹簧14的上端与回位腔12固定连接，复位弹簧14远离回位腔12的一端与限位环13固定连接，方便时提升杆11进行复位，提升杆11远离安装板10的一端贯穿回位腔12与下腔7相连通，安装板10与提升腔9的底部留有间隙。

工作原理：将上模1与下模6通过固定螺钉16进行紧固，通过向浇筑道2中倒入聚氨酯，通过第一加工管4与第二加工管8中的加热管使聚氨酯保持流通性，使聚氨酯流满上腔3与下腔7，然后通过冷却管使内部聚氨酯进行冷却，制的聚氨酯成品，拆卸固定螺钉16，使上模1打开，通过气道17使气体流入提升腔9，通过压力带动安装板10与提升杆11上升，将聚氨酯制品从下腔7中顶出，便于出模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种聚氨酯制品生产用成型模具，包括上模（1），其特征在于：所述上模（1）的内部设置有浇筑道（2），所述上模（1）的内部且位于浇筑道（2）的下方设置有上腔（3），所述上模（1）的内部且位于上腔（3）的外表面设置有第一加工管（4），所述上模（1）的下表面设置有挤压腔（5），所述上模（1）的下表面且位于挤压腔（5）的下方设置有下模（6），所述下模（6）的内部设置有下腔（7），所述下模（6）的内部且位于下腔（7）的外表面设置有第二加工管（8），所述下模（6）的内部且位于下腔（7）的下方设置有回位腔（12），所述回位腔（12）的内部设置有复位弹簧（14），所述下模（6）的内部且位于回位腔（12）的下方设置有提升腔（9），所述提升腔（9）的内部活动连接有安装板（10），所述安装板（10）的上表面固定连接有提升杆（11），所述提升杆（11）的侧表面固定连接有限位环（13），所述下模（6）的内部且位于提升腔（9）的右侧设置有气道（17）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制品生产用成型模具，其特征在于：所述第一加工管（4）包括加热管与冷却管，且加热管与冷却管间隔排列，所述浇筑道（2）与上腔（3）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制品生产用成型模具，其特征在于：所述上模（1）与下模（6）的前表面均设置有固定块（15），所述固定块（15）的内部活动连接有固定螺钉（16）。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制品生产用成型模具，其特征在于：所述复位弹簧（14）的位置位于提升杆（11）的外表面，所述限位环（13）的位置位于回位腔（12）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制品生产用成型模具，其特征在于：所述复位弹簧（14）的上端与回位腔（12）固定连接，所述复位弹簧（14）远离回位腔（12）的一端与限位环（13）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制品生产用成型模具，其特征在于：所述提升杆（11）远离安装板（10）的一端贯穿回位腔（12）与下腔（7）相连通，所述安装板（10）与提升腔（9）的底部留有间隙。