CN210011252U - 一种便于下料的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于下料的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具的顶部外壁连接有吊装机构，所述下模具的外部设置有限位盒，且下模具的底部外壁与限位盒的底部内壁接触，所述限位盒的底部外壁固定有气缸，且气缸的顶部外壁与下模具的底部外壁固定连接，所述下模具顶部外壁两侧的两端均开设有穿槽，且穿槽的内壁固定有定位件。本实用新型在进行注塑作业时，降低辅助槽内的气压，提高上模具和下模具之间的贴合稳定性，在注塑完成后升高辅助槽内的气压，从而方便将上模具和下模具之间分离，然后利用气缸将下模具顶出限位盒，以方便进行下料作业，提高了注塑作业整体的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于下料的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
注塑作业一般通过吊装或液压机构将动模的上模具与定模的下模具之间重合，两个模腔之间构成有注塑腔，注塑完成后通过将上模具和下模具之间分离进行取料和下料，但注塑作业的过程中，上模具和下模具之间贴合过于紧密，需要工作人员从外部进行敲打才能将上模具和下模具之间分离，导致下料不方便，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于下料的注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于下料的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具的顶部外壁连接有吊装机构，所述下模具的外部设置有限位盒，且下模具的底部外壁与限位盒的底部内壁接触，所述限位盒的底部外壁固定有气缸，且气缸的顶部外壁与下模具的底部外壁固定连接，所述下模具顶部外壁两侧的两端均开设有穿槽，且穿槽的内壁固定有定位件，所述上模具底部外壁与定位件对应的位置开设有相适配的定位槽，所述定位件的底端开设有连接孔，且连接孔内壁位于下模具的上方固定有辅助管，所述上模具底部外壁与辅助管对应的位置开设有辅助槽，所述连接孔的底端固定有连接管，且连接管的底端通过气管连接有气压泵。
优选的，所述限位盒的外部固定有固定盒，且固定盒与限位盒之间构成有连接腔。
优选的，所述固定盒底部外壁与连接管对应的位置开设有限位槽，且限位槽的内壁与连接管的外壁滑动连接。
优选的，所述固定盒底部外壁的四角位置均固定有支撑柱。
优选的，所述连接腔的两侧均固定有水管。
优选的，所述上模具的顶部外壁固定有限位板。
优选的，所述限位板底部外壁的两端和两侧均固定有条状结构的凸块，且固定盒顶部外壁与凸块对应的位置开设有相适配的凹槽。
本实用新型的有益效果为：
1、装置在下模具和上模具上设置有相适配的定位件和定位槽，使上模具的定位槽沿着下模具的定位件进行贴合，且定位件内开设有连接孔，连接孔一侧连通的辅助管与上模具底部的辅助槽相适配，连接孔的底端通过连接管和气管连接有气压泵，在进行注塑作业时，降低辅助槽内的气压，提高上模具和下模具之间的贴合稳定性，在注塑完成后升高辅助槽内的气压，从而方便将上模具和下模具之间分离，然后利用气缸将下模具顶出限位盒，以方便进行下料作业，提高了注塑作业整体的工作效率；
2、将上模具和下模具设置于限位盒内进行注塑作业，且限位盒与固定盒之间构成有连接腔，在注塑作业时提高对限位盒内的保温效果，避免填料注射到注塑腔的过程中，底部的填料先一步冷却成型影响注塑成品的质量，从而提高注塑作业的质量；
3、进一步的，在上模具的顶部利用限位板与固定盒的顶部靠接，利用相适配的凸块和凹槽增加限位板和固定盒之间的密封性，从而保证降低辅助槽内气压的有效性，保证上模具和下模具之间贴合的稳定性，且增强上模具的稳定性，避免晃动或偏移影响注塑作业的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于下料的注塑模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提出的一种便于下料的注塑模具的剖视结构示意图；
图3为本实用新型实施例2提出的一种便于下料的注塑模具的剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种便于下料的注塑模具的A部分放大结构示意图。
图中：1固定盒、2限位盒、3下模具、4上模具、5定位件、6辅助槽、7辅助管、8连接孔、9连接管、10支撑柱、11气缸、12连接腔、13水管、14限位板、15凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种便于下料的注塑模具，包括上模具4和下模具3，上模具4顶部外壁的两侧均固定有吊环，且上模具4通过吊环连接有吊装机构，下模具3的外部设置有限位盒2，且下模具3的底部外壁与限位盒2的底部内壁接触，上模具4的两端和两侧外壁分别与限位盒2的两端和两侧内壁滑动连接，限位盒2的底部外壁固定有气缸11，且气缸11的顶部外壁与下模具3的底部外壁固定连接，下模具3顶部外壁两侧的两端均开设有穿槽，且穿槽的内壁固定有定位件5，上模具4底部外壁与定位件5对应的位置开设有定位槽，定位件5的底端开设有连接孔8，且连接孔8内壁位于下模具3的上方固定有辅助管7，上模具3底部外壁与辅助管7对应的位置开设有辅助槽6，连接孔8的底端固定有连接管9，且连接管9的底端通过气管连接有气压泵。
本实用新型中，限位盒2的外部固定有固定盒1，且固定盒1与限位盒2之间构成有连接腔12，固定盒1与限位盒2之间的顶部和底部外壁均设置为密封，固定盒1底部外壁的中间位置固定有放置筒，气缸11固定于放置筒的内部，固定盒1底部外壁与连接管9对应的位置开设有限位槽，且限位槽的内壁与连接管9的外壁滑动连接，固定盒1底部外壁的四角位置均固定有支撑柱10，连接腔12的两侧均固定有水管13，且两个水管13分别设置于顶部和底部，上模具4的顶部外壁固定有限位板14，且限位板14横截面的面积大于上模具4横截面的面积，限位板14的底部外壁与固定盒1的顶部外壁靠接。
实施例2
参照图1和图3-4，一种便于下料的注塑模具，进一步的，限位板14底部外壁的两端和两侧均固定有条状结构的凸块15，且凸块15的横截面呈倒置的梯形结构，固定盒1顶部外壁与凸块15对应的位置开设有相适配的凹槽，利用相适配的凸块15和凹槽增加限位板14和固定盒1之间的密封性，从而保证降低辅助槽6内气压的有效性，保证上模具4和下模具3之间贴合的稳定性，且增强上模具4的稳定性，避免晃动或偏移影响注塑作业的质量。
工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，装置在下模具3和上模具4上设置有相适配的定位件5和定位槽，使上模具4的定位槽沿着下模具3的定位件5进行贴合，且定位件5内开设有连接孔8，连接孔8一侧连通的辅助管7与上模具4底部的辅助槽6相适配，连接孔8的底端通过连接管9和气管连接有气压泵，在进行注塑作业时，降低辅助槽6内的气压，提高上模具4和下模具3之间的贴合稳定性，在注塑完成后升高辅助槽6内的气压，从而方便将上模具4和下模具3之间分离，然后利用气缸11将下模具3顶出限位盒2，以方便进行下料作业，提高了注塑作业整体的工作效率；
将上模具4和下模具3设置于限位盒2内进行注塑作业，且限位盒2与固定盒1之间构成有连接腔12，在注塑作业时提高对限位盒2内的保温效果，避免填料注射到注塑腔的过程中，底部的填料先一步冷却成型影响注塑成品的质量，从而提高注塑作业的质量，注塑完成后通过水管13使连接腔12内流通冷却水，提高冷却降温的速率；
进一步的，在上模具4的顶部利用限位板14与固定盒1的顶部靠接，利用相适配的凸块15和凹槽增加限位板14和固定盒1之间的密封性，从而保证降低辅助槽6内气压的有效性，保证上模具4和下模具3之间贴合的稳定性，且增强上模具4的稳定性，避免晃动或偏移影响注塑作业的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于下料的注塑模具，包括上模具（4）和下模具（3），所述上模具（4）的顶部外壁连接有吊装机构，其特征在于，所述下模具（3）的外部设置有限位盒（2），且下模具（3）的底部外壁与限位盒（2）的底部内壁接触，所述限位盒（2）的底部外壁固定有气缸（11），且气缸（11）的顶部外壁与下模具（3）的底部外壁固定连接，所述下模具（3）顶部外壁两侧的两端均开设有穿槽，且穿槽的内壁固定有定位件（5），所述上模具（4）底部外壁与定位件（5）对应的位置开设有相适配的定位槽，所述定位件（5）的底端开设有连接孔（8），且连接孔（8）内壁位于下模具（3）的上方固定有辅助管（7），所述上模具（4）底部外壁与辅助管（7）对应的位置开设有辅助槽（6），所述连接孔（8）的底端固定有连接管（9），且连接管（9）的底端通过气管连接有气压泵。
2.根据权利要求1所述的一种便于下料的注塑模具，其特征在于，所述限位盒（2）的外部固定有固定盒（1），且固定盒（1）与限位盒（2）之间构成有连接腔（12）。
3.根据权利要求2所述的一种便于下料的注塑模具，其特征在于，所述固定盒（1）底部外壁与连接管（9）对应的位置开设有限位槽，且限位槽的内壁与连接管（9）的外壁滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种便于下料的注塑模具，其特征在于，所述固定盒（1）底部外壁的四角位置均固定有支撑柱（10）。
5.根据权利要求2所述的一种便于下料的注塑模具，其特征在于，所述连接腔（12）的两侧均固定有水管（13）。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种便于下料的注塑模具，其特征在于，所述上模具（4）的顶部外壁固定有限位板（14）。
7.根据权利要求6所述的一种便于下料的注塑模具，其特征在于，所述限位板（14）底部外壁的两端和两侧均固定有条状结构的凸块（15），且固定盒（1）顶部外壁与凸块（15）对应的位置开设有相适配的凹槽。
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| CN111483114A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-04 | 重庆鼎鼎科技有限公司 | 一种汽车零部件加工用注塑模具 |
| CN111660489A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-15 | 恒诚航空科技(南通)有限公司 | 一种用于航空座椅的防护效果好的发泡胶垫成型模具 |
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