CN218192513U - 一种阀体加工用铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀体加工用铸造装置，包括用于带动装置移动的移动机构、用于对装置进行固定的固定机构、用于对设备进行支撑的支撑机构、用于对上模具高度进行调节的升降机构，所述固定机构安装在所述移动机构上，所述支撑机构安装在所述移动机构上方，所述升降机构设置在所述支撑机构后部。本实用新型通过设置散热机构，水箱内的热量传递到散热片，散热片附近的高温气体在抽气机的作用下沿固定罩和插管进入固定壳，固定壳内的气体最终流动到装置两侧，如此进行散热操作，有效提高了散热片的散热效果，从而进一步提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀体加工设备技术领域，特别是涉及一种阀体加工用铸造装置。
背景技术
“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料。常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料、铜等。
阀体加工时需要用到铸造装置，现有的铸造装置存在如下问题亟待解决：一般采用自然冷却的方式来使得熔融金属冷却成型，这种方式所需时间较长，会严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阀体加工用铸造装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种阀体加工用铸造装置，包括用于带动装置移动的移动机构、用于对装置进行固定的固定机构、用于对设备进行支撑的支撑机构、用于对上模具高度进行调节的升降机构，所述固定机构安装在所述移动机构上，所述支撑机构安装在所述移动机构上方，所述升降机构设置在所述支撑机构后部，还包括用于对成型腔内的熔融金属进行冷却的冷却机构、用于对散热片附近的热量进行处理的散热机构，所述冷却机构安装在所述支撑机构上，所述散热机构设置在所述冷却机构下方；
所述冷却机构包括水箱、水泵、回水管、散热片、下模具、上模具、进料管、第一水管、中转箱、伸缩管、第二水管，所述水泵固定在所述水箱一侧，所述回水管固定在所述水箱另一侧，所述散热片固定在所述水箱下方，所述下模具设置在所述水箱上方，所述上模具设置在所述下模具上方，所述进料管固定在所述上模具上方，所述第一水管安装在所述下模具两侧，所述中转箱安装在所述第一水管远离所述下模具的一端，所述伸缩管安装在所述中转箱上方，所述第二水管设置在所述伸缩管上方；
所述散热机构包括固定壳、插管、固定罩、过滤网、抽气机，所述插管设置在所述固定壳内部，所述固定罩安装在所述插管上方，所述过滤网安装在所述固定罩内侧，所述抽气机固定在所述固定壳两侧。
优选的，所述移动机构包括横板、安装杆、移动轮，所述安装杆固定在所述横板下方，所述移动轮设置在所述安装杆下方。
优选的，所述固定机构包括固定条、电动推杆、活动块、活动杆、升降台，所述固定条设置在所述升降台内部，所述电动推杆安装在所述固定条两侧，所述活动块固定在所述电动推杆远离所述固定条的一端，所述活动杆安装在所述活动块下方。
优选的，所述支撑机构包括支撑杆、支撑板，所述支撑板固定在所述支撑杆上方。
优选的，所述升降机构包括固定块、固定台、驱动箱、电机、丝杠、升降座、升降杆，所述固定台安装在所述固定块上方，所述驱动箱安装在所述固定台上方，所述电机固定在所述驱动箱内部，所述丝杠固定在所述电机输出端，所述升降座设置在所述丝杠外侧，所述升降杆固定在所述升降座前部。
优选的，所述散热片的材质为铜铝合金，所述散热片的数量为五个。
优选的，所述插管的形状为长方体，所述固定罩与所述插管焊接。
优选的，所述活动块与所述电动推杆焊接，所述活动块的材质为耐磨钢。
优选的，所述支撑板与所述支撑杆焊接，所述支撑板的材质为不锈钢。
优选的，所述电机与所述驱动箱通过螺栓连接，所述丝杠与所述驱动箱转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、通过设置升降机构，升降杆设置在上模具的后方，如此给熔融金属的添加带来了极大的便捷；
2、通过设置冷却机构，熔融金属添加完毕后，启动水泵，水箱内的冷却水在水泵的作用下进入左侧中转箱，中转箱内的一部分冷却水沿第一水管进入下模具的冷却腔，另一部分冷却水沿伸缩管和第二水管进入上模具的冷却腔，吸收了热量的冷却水汇聚到右侧中转箱，右侧中转箱内的冷却水沿回水管重新回到水箱，如此循环对成型腔内的熔融金属进行冷却，极大的缩短了产品成型所需时间，有效提高了生产效率；
3、通过设置散热机构，水箱内的热量传递到散热片，散热片附近的高温气体在抽气机的作用下沿固定罩和插管进入固定壳，固定壳内的气体最终流动到装置两侧，如此进行散热操作，有效提高了散热片的散热效果，从而进一步提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种阀体加工用铸造装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种阀体加工用铸造装置的主视图；
图3是本实用新型所述一种阀体加工用铸造装置的主视内部结构示意图；
图4是本实用新型所述一种阀体加工用铸造装置中固定条的结构示意图；
图5是本实用新型所述一种阀体加工用铸造装置中升降台的结构示意图；
图6是本实用新型所述一种阀体加工用铸造装置中升降机构的左视内部结构示意图；
图7是本实用新型所述一种阀体加工用铸造装置中驱动箱的放大俯视内部结构示意图；
图8是本实用新型所述一种阀体加工用铸造装置中插管的放大结构示意图。
附图标记说明如下：
1、移动机构；101、横板；102、安装杆；103、移动轮；2、固定机构；201、固定条；202、电动推杆；203、活动块；204、活动杆；205、升降台；3、支撑机构；301、支撑杆；302、支撑板；4、升降机构；401、固定块；402、固定台；403、驱动箱；404、电机；405、丝杠；406、升降座；407、升降杆；5、冷却机构；501、水箱；502、水泵；503、回水管；504、散热片；505、下模具；506、上模具；507、进料管；508、第一水管；509、中转箱；510、伸缩管；511、第二水管；6、散热机构；601、固定壳；602、插管；603、固定罩；604、过滤网；605、抽气机。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图8所示，一种阀体加工用铸造装置，包括用于带动装置移动的移动机构1、用于对装置进行固定的固定机构2、用于对设备进行支撑的支撑机构3、用于对上模具506高度进行调节的升降机构4，固定机构2安装在移动机构1上，支撑机构3安装在移动机构1上方，升降机构4设置在支撑机构3后部，还包括用于对成型腔内的熔融金属进行冷却的冷却机构5、用于对散热片504附近的热量进行处理的散热机构6，冷却机构5安装在支撑机构3上，散热机构6设置在冷却机构5下方。
在本实用新型中，移动机构1包括横板101、安装杆102、移动轮103，安装杆102焊在横板101下方，移动轮103转动设置在安装杆102下方。
在本实用新型中，固定机构2包括固定条201、电动推杆202、活动块203、活动杆204、升降台205，固定条201设置在升降台205内部，电动推杆202通过螺栓安装在固定条201两侧，活动块203焊在电动推杆202远离固定条201的一端，活动杆204安装在活动块203下方；活动块203的材质为耐磨钢；装置移动到相应位置后，启动电动推杆202，电动推杆202伸长带动活动块203移动，活动块203移动带动活动杆204转动，活动杆204转动带动升降台205下降，升降台205下降与地面接触，如此对装置进行固定，有效提高了装置在使用过程中的稳定性。
在本实用新型中，支撑机构3包括支撑杆301、支撑板302，支撑板302焊在支撑杆301上方；支撑板302的材质为不锈钢。
在本实用新型中，升降机构4包括固定块401、固定台402、驱动箱403、电机404、丝杠405、升降座406、升降杆407，固定台402焊在固定块401上方，驱动箱403通过螺栓安装在固定台402上方，电机404通过螺栓固定在驱动箱403内部，丝杠405固定在电机404输出端，升降座406通过螺纹设置在丝杠405外侧，升降杆407焊在升降座406前部；丝杠405与驱动箱403转动连接；升降杆407设置在上模具506的后方，如此给熔融金属的添加带来了极大的便捷。
在本实用新型中，冷却机构5包括水箱501、水泵502、回水管503、散热片504、下模具505、上模具506、进料管507、第一水管508、中转箱509、伸缩管510、第二水管511，水泵502通过螺栓固定在水箱501一侧，回水管503焊在水箱501另一侧，散热片504焊在水箱501下方，下模具505设置在水箱501上方，上模具506设置在下模具505上方，进料管507焊在上模具506上方，第一水管508焊在下模具505两侧，中转箱509焊在第一水管508远离下模具505的一端，伸缩管510安装在中转箱509上方，第二水管511设置在伸缩管510上方；散热片504的材质为铜铝合金，散热片504的数量为五个；熔融金属添加完毕后，启动水泵502，水箱501内的冷却水在水泵502的作用下进入左侧中转箱509，中转箱509内的一部分冷却水沿第一水管508进入下模具505的冷却腔，另一部分冷却水沿伸缩管510和第二水管511进入上模具506的冷却腔，吸收了热量的冷却水汇聚到右侧中转箱509，右侧中转箱509内的冷却水沿回水管503重新回到水箱501，如此循环对成型腔内的熔融金属进行冷却，极大的缩短了产品成型所需时间，有效提高了生产效率。
在本实用新型中，散热机构6包括固定壳601、插管602、固定罩603、过滤网604、抽气机605，插管602设置在固定壳601内部，固定罩603焊在插管602上方，过滤网604焊在固定罩603内侧，抽气机605通过螺栓固定在固定壳601两侧；插管602的形状为长方体；水箱501内的热量传递到散热片504，散热片504附近的高温气体在抽气机605的作用下沿固定罩603和插管602进入固定壳601，固定壳601内的气体最终流动到装置两侧，如此进行散热操作，有效提高了散热片504的散热效果，从而进一步提高了生产效率。
上述结构中：使用装置时，通过移动轮103将装置移动到相应位置，装置移动到相应位置后，启动电动推杆202，电动推杆202伸长带动活动块203移动，活动块203移动带动活动杆204转动，活动杆204转动带动升降台205下降，升降台205下降与地面接触，如此对装置进行固定，通过进料管507向成型腔内添加熔融金属，熔融金属添加完毕后，启动水泵502和抽气机605，水箱501内的冷却水在水泵502的作用下进入左侧中转箱509，中转箱509内的一部分冷却水沿第一水管508进入下模具505的冷却腔，另一部分冷却水沿伸缩管510和第二水管511进入上模具506的冷却腔，吸收了热量的冷却水汇聚到右侧中转箱509，右侧中转箱509内的冷却水沿回水管503重新回到水箱501，如此循环对成型腔内的熔融金属进行冷却，水箱501内的热量传递到散热片504，散热片504附近的高温气体在抽气机605的作用下沿固定罩603和插管602进入固定壳601，固定壳601内的气体最终流动到装置两侧，如此进行散热操作，产品冷却成型后，启动电机404，电机404带动丝杠405转动，丝杠405转动带动升降座406上升，升降座406通过升降杆407带动上模具506上升，上模具506上升到一定位置后即可将产品取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (10)
1.一种阀体加工用铸造装置，包括用于带动装置移动的移动机构(1)、用于对装置进行固定的固定机构(2)、用于对设备进行支撑的支撑机构(3)、用于对上模具(506)高度进行调节的升降机构(4)，所述固定机构(2)安装在所述移动机构(1)上，所述支撑机构(3)安装在所述移动机构(1)上方，所述升降机构(4)设置在所述支撑机构(3)后部，其特征在于：还包括用于对成型腔内的熔融金属进行冷却的冷却机构(5)、用于对散热片(504)附近的热量进行处理的散热机构(6)，所述冷却机构(5)安装在所述支撑机构(3)上，所述散热机构(6)设置在所述冷却机构(5)下方；
所述冷却机构(5)包括水箱(501)、水泵(502)、回水管(503)、散热片(504)、下模具(505)、上模具(506)、进料管(507)、第一水管(508)、中转箱(509)、伸缩管(510)、第二水管(511)，所述水泵(502)固定在所述水箱(501)一侧，所述回水管(503)固定在所述水箱(501)另一侧，所述散热片(504)固定在所述水箱(501)下方，所述下模具(505)设置在所述水箱(501)上方，所述上模具(506)设置在所述下模具(505)上方，所述进料管(507)固定在所述上模具(506)上方，所述第一水管(508)安装在所述下模具(505)两侧，所述中转箱(509)安装在所述第一水管(508)远离所述下模具(505)的一端，所述伸缩管(510)安装在所述中转箱(509)上方，所述第二水管(511)设置在所述伸缩管(510)上方；
所述散热机构(6)包括固定壳(601)、插管(602)、固定罩(603)、过滤网(604)、抽气机(605)，所述插管(602)设置在所述固定壳(601)内部，所述固定罩(603)安装在所述插管(602)上方，所述过滤网(604)安装在所述固定罩(603)内侧，所述抽气机(605)固定在所述固定壳(601)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种阀体加工用铸造装置，其特征在于：所述移动机构(1)包括横板(101)、安装杆(102)、移动轮(103)，所述安装杆(102)固定在所述横板(101)下方，所述移动轮(103)设置在所述安装杆(102)下方。
3.根据权利要求1所述的一种阀体加工用铸造装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括固定条(201)、电动推杆(202)、活动块(203)、活动杆(204)、升降台(205)，所述固定条(201)设置在所述升降台(205)内部，所述电动推杆(202)安装在所述固定条(201)两侧，所述活动块(203)固定在所述电动推杆(202)远离所述固定条(201)的一端，所述活动杆(204)安装在所述活动块(203)下方。
4.根据权利要求1所述的一种阀体加工用铸造装置，其特征在于：所述支撑机构(3)包括支撑杆(301)、支撑板(302)，所述支撑板(302)固定在所述支撑杆(301)上方。
5.根据权利要求1所述的一种阀体加工用铸造装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括固定块(401)、固定台(402)、驱动箱(403)、电机(404)、丝杠(405)、升降座(406)、升降杆(407)，所述固定台(402)安装在所述固定块(401)上方，所述驱动箱(403)安装在所述固定台(402)上方，所述电机(404)固定在所述驱动箱(403)内部，所述丝杠(405)固定在所述电机(404)输出端，所述升降座(406)设置在所述丝杠(405)外侧，所述升降杆(407)固定在所述升降座(406)前部。
6.根据权利要求1所述的一种阀体加工用铸造装置，其特征在于：所述散热片(504)的材质为铜铝合金，所述散热片(504)的数量为五个。
7.根据权利要求1所述的一种阀体加工用铸造装置，其特征在于：所述插管(602)的形状为长方体，所述固定罩(603)与所述插管(602)焊接。
8.根据权利要求3所述的一种阀体加工用铸造装置，其特征在于：所述活动块(203)与所述电动推杆(202)焊接，所述活动块(203)的材质为耐磨钢。
9.根据权利要求4所述的一种阀体加工用铸造装置，其特征在于：所述支撑板(302)与所述支撑杆(301)焊接，所述支撑板(302)的材质为不锈钢。
10.根据权利要求5所述的一种阀体加工用铸造装置，其特征在于：所述电机(404)与所述驱动箱(403)通过螺栓连接，所述丝杠(405)与所述驱动箱(403)转动连接。
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| CN202221900604.8U CN218192513U (zh) | 2022-07-22 | 2022-07-22 | 一种阀体加工用铸造装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116618620A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-08-22 | 云南万登铜业有限公司 | 一种具有冷却效果的铜杆加工装置 |
| CN117680658A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-12 | 三明市蓝天机械制造有限公司 | 一种铸钢件浇铸模具 |
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2022
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| CN116618620A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-08-22 | 云南万登铜业有限公司 | 一种具有冷却效果的铜杆加工装置 |
| CN116618620B (zh) * | 2023-07-21 | 2023-09-15 | 云南万登铜业有限公司 | 一种具有冷却效果的铜杆加工装置 |
| CN117680658A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-12 | 三明市蓝天机械制造有限公司 | 一种铸钢件浇铸模具 |
| CN117680658B (zh) * | 2024-01-30 | 2024-05-03 | 三明市蓝天机械制造有限公司 | 一种铸钢件浇铸模具 |
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