CN212070351U - 一种用于铝合金压铸模具的自动冷却系统 - Google Patents

Abstract

一种用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，属于高纯、高性能、环保的合金材料与合金材料制备及加工技术领域，包括机台、机架、上模升降驱动装置、上模、下模、下模冷却组件和上模冷却组件；其中，下模冷却组件包括升降驱动气缸一、升降驱动气缸二和冷却液储存箱，下模的下端面上设有一组散热翅片，一组散热翅片可置于冷却液储存箱内的冷却液中。本实用新型所述的用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，结构设计合理，通过在上模和下模中分别设置冷却结构，能够同时进行上模和下模的冷却，在上模上设置的冷却结构，能够持续进行上模的冷却，下模设置的冷却结构能够快速进行下模的冷却，两种冷却结构的配合，能够保证铝合金压铸模具顺利的进行压铸。

Description

一种用于铝合金压铸模具的自动冷却系统

技术领域

本实用新型属于高纯、高性能、环保的合金材料与合金材料制备及加工技术领域，具体地，涉及一种用于铝合金压铸模具的自动冷却系统。

背景技术

模具是用其特定形状成型具有一定形状、尺寸和表面精度制品的工具。它主要运用于大批量的生产上，虽然模具的生产和制造成本比较高，由于大批量生产，所以每个制品的成本就极大的降低了，因此得到了广泛的使用；其按功能用途可分为塑料模、铸型模、冲压模、锻造模及石墨电极研磨母模；其中铸型模是采用将熔融金属液体倒入模具中成型的方法，在模具铸造过程中，需要对铸型模进行冷却，以达到快速成型的目的。

模具的制冷冷却系统通常占成型周期的绝大部分时间，因为控制成型周期提高产能，加快制品冷却是至关重要的；另外模具的工作稳定也是提高成型效率的主要因素。一般多在模具上设置多条冷却水管路，通过管路的降温进行模具的降温，但是由于管路较长，具有一定的降温效果，但是不能快速进行模具的整体降温。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，解决了现有技术中，压铸模具中降温能力有限，影响模具产品性能的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，包括机台、机架、上模升降驱动装置、上模、下模、下模冷却组件和上模冷却组件，所述机架固定设置在机台上，所述上模升降驱动装置固定设置在机架的上端部上，所述上模和上模升降驱动装置连接，所述下模固定设置在机台上，并且下模位于上模的正下方，所述上模冷却组件设置在上模内，所述下模冷却组件设置在机台上；其中，所述下模冷却组件包括升降驱动气缸一、升降驱动气缸二和冷却液储存箱，所述升降驱动气缸一和升降驱动气缸二均固定设置在机台上，所述冷却液储存箱与升降驱动气缸一和升降驱动气缸二的活塞杆连接，并且冷却液储存箱内设有冷却液，所述冷却液储存箱位于下模的正下方，所述下模的下端面上设有一组散热翅片，所述冷却液储存箱设置在一组散热翅片的正下方，并且一组散热翅片可置于冷却液储存箱内的冷却液中。

进一步的，上述的用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，所述机台的上端面上设有下模支撑座一和下模支撑座二，所述下模架设在下模支撑座一和下模支撑座二上。

进一步的，上述的用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，所述上模冷却组件包括进液管、出液管、冷却液管本体一、冷却液管本体二、冷却液管本体三、冷却液管本体四、冷却液管本体五、一组进液分支管和一组出液分支管，所述进液管通过一组进液分支管分别与冷却液管本体一、冷却液管本体二、冷却液管本体三、冷却液管本体四和冷却液管本体五连接，所述冷却液管本体一、冷却液管本体二、冷却液管本体三、冷却液管本体四和冷却液管本体五通过一组出液分支管分别与出液管连接。

进一步的，上述的用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，所述冷却液管本体一、冷却液管本体二、冷却液管本体三、冷却液管本体四和冷却液管本体五均呈螺旋形设置。

进一步的，上述的用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，所述冷却液管本体五位于上模的中心位置，所述冷却液管本体一、冷却液管本体二、冷却液管本体三和冷却液管本体四设置在以冷却液管本体五的中心的环形阵列上。

进一步的，上述的用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，所述上模内设有冷却液存储腔体，所述冷却液存储腔体内设有冷却液，所述上模冷却组件设置在冷却液存储腔体内。

进一步的，上述的用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，所述上模升降驱动装置包括升降驱动电机、螺杆、螺杆套和上模连接板，所述升降驱动电机固定设置在机架上，并且升降驱动电机和螺杆连接，所述螺杆通过螺杆支撑座设置在机架的上端部上，所述螺杆套套设在螺杆的外部，并且螺杆和螺杆套螺纹连接，所述上模连接板和螺杆套的下端部固定连接，所述上模连接板和上模通过螺栓固定连接。

进一步的，上述的用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，所述机架的上端部上设有固定支撑架，所述固定支撑架的截面为U型，并且固定支撑架和机架之间设有一组导向柱，所述螺杆套上端部的外壁上通过螺栓固定连接有导向滑板，所述导向滑板上设有一组导向滑套，所述一组导向滑套和一组导向柱一一对应设置，并且导向滑套套设在导向柱的外部。

进一步的，上述的用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，所述固定支撑架的下端部设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上设有衬套，所述螺杆套的下端部穿过第一通孔，并且螺杆套可在衬套内上下移动。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，结构设计合理，通过在上模和下模中分别设置冷却结构，能够同时进行上模和下模的冷却，在上模上设置的冷却结构，能够持续进行上模的冷却，下模设置的冷却结构能够快速进行下模的冷却，两种冷却结构的配合，能够保证铝合金压铸模具顺利的进行压铸。

附图说明

图1为本实用新型所述用于铝合金压铸模具的自动冷却系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述铝合金压铸模具的结构示意图；

图3为本实用新型所述上模冷却组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述上模冷却组件的俯视图。

图中：机台1、下模支撑座一11、下模支撑座二12、机架2、固定支撑架21、导向柱22、第一通孔23、衬套24、上模升降驱动装置3、升降驱动电机31、螺杆32、螺杆套33、上模连接板34、导向滑板35、导向滑套36、上模4、冷却液存储腔体41、下模5、散热翅片51、下模冷却组件6、升降驱动气缸一61、升降驱动气缸二62、冷却液储存箱63、上模冷却组件7、进液管71、出液管72、冷却液管本体一73、冷却液管本体二74、冷却液管本体三75、冷却液管本体四76、冷却液管本体五79、进液分支管77、出液分支管78。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、2所示的用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，包括机台1、机架2、上模升降驱动装置3、上模4、下模5、下模冷却组件6和上模冷却组件7，所述机架2固定设置在机台1上，所述上模升降驱动装置3固定设置在机架2的上端部上，所述上模4和上模升降驱动装置3连接，所述下模5固定设置在机台1上，并且下模5位于上模4的正下方，所述上模冷却组件7设置在上模4内，所述下模冷却组件6设置在机台1上；其中，所述下模冷却组件6包括升降驱动气缸一61、升降驱动气缸二62和冷却液储存箱63，所述升降驱动气缸一61和升降驱动气缸二62均固定设置在机台1上，所述冷却液储存箱63与升降驱动气缸一61和升降驱动气缸二62的活塞杆连接，并且冷却液储存箱63内设有冷却液，所述冷却液储存箱63位于下模5的正下方，所述下模5的下端面上设有一组散热翅片51，所述冷却液储存箱63设置在一组散热翅片51的正下方，并且一组散热翅片51可置于冷却液储存箱63内的冷却液中。并且，所述机台1的上端面上设有下模支撑座一11和下模支撑座二12，所述下模5架设在下模支撑座一11和下模支撑座二12上。

上述下模冷却组件6的冷却工作原理为：上模4和下模5正常工作时，一组散热翅片51不会浸入冷却液储存箱63的冷却液内，当下模5的温度超过正常使用温度时，通过升降驱动气缸一61和升降驱动气缸二62的顶升，将冷却液储存箱63向上抬升，使得下模5的一组散热翅片51浸没进入冷却液储存箱63的冷却液内，从而能够进行下模5的快速降温冷却，使用过后，自动更换冷却液储存箱63内的冷却液，以便进行下次使用。

实施例二

如图3、4所示的上模冷却组件7包括进液管71、出液管72、冷却液管本体一73、冷却液管本体二74、冷却液管本体三75、冷却液管本体四76、冷却液管本体五79、一组进液分支管77和一组出液分支管78，所述进液管71通过一组进液分支管77分别与冷却液管本体一73、冷却液管本体二74、冷却液管本体三75、冷却液管本体四76和冷却液管本体五79连接，所述冷却液管本体一73、冷却液管本体二74、冷却液管本体三75、冷却液管本体四76和冷却液管本体五79通过一组出液分支管78分别与出液管72连接。其中，所述冷却液管本体一73、冷却液管本体二74、冷却液管本体三75、冷却液管本体四76和冷却液管本体五79均呈螺旋形设置。此外，所述冷却液管本体五79位于上模4的中心位置，所述冷却液管本体一73、冷却液管本体二74、冷却液管本体三75和冷却液管本体四76设置在以冷却液管本体五79的中心的环形阵列上。所述上模4内设有冷却液存储腔体41，所述冷却液存储腔体41内设有冷却液，所述上模冷却组件7设置在冷却液存储腔体41内。

冷却液管本体一73、冷却液管本体二74、冷却液管本体三75、冷却液管本体四76和冷却液管本体五79内通入不断循环流动的冷却液，从而能够进行冷却液存储腔体41内冷却液的连续降温。

实施例三

如图1所示的上模升降驱动装置3包括升降驱动电机31、螺杆32、螺杆套33和上模连接板34，所述升降驱动电机31固定设置在机架2上，并且升降驱动电机31和螺杆32连接，所述螺杆32通过螺杆支撑座设置在机架2的上端部上，所述螺杆套33套设在螺杆32的外部，并且螺杆32和螺杆套33螺纹连接，所述上模连接板34和螺杆套33的下端部固定连接，所述上模连接板34和上模4通过螺栓固定连接。

其中，机架2的上端部上设有固定支撑架21，所述固定支撑架21的截面为U型，并且固定支撑架21和机架2之间设有一组导向柱22，所述螺杆套33上端部的外壁上通过螺栓固定连接有导向滑板35，所述导向滑板35上设有一组导向滑套36，所述一组导向滑套36和一组导向柱22一一对应设置，并且导向滑套36套设在导向柱22的外部。所述固定支撑架21的下端部设有第一通孔23，所述第一通孔23的内壁上设有衬套24，所述螺杆套33的下端部穿过第一通孔23，并且螺杆套33可在衬套24内上下移动。

通过升降驱动电机31带动螺杆32转动，由于螺杆32和螺杆套33螺纹连接，因此螺杆套33能够沿着螺杆32升降，从而能够带动上模4进行升降，从而进行开模和合模。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，其特征在于：包括机台（1）、机架（2）、上模升降驱动装置（3）、上模（4）、下模（5）、下模冷却组件（6）和上模冷却组件（7），所述机架（2）固定设置在机台（1）上，所述上模升降驱动装置（3）固定设置在机架（2）的上端部上，所述上模（4）和上模升降驱动装置（3）连接，所述下模（5）固定设置在机台（1）上，并且下模（5）位于上模（4）的正下方，所述上模冷却组件（7）设置在上模（4）内，所述下模冷却组件（6）设置在机台（1）上；

其中，所述下模冷却组件（6）包括升降驱动气缸一（61）、升降驱动气缸二（62）和冷却液储存箱（63），所述升降驱动气缸一（61）和升降驱动气缸二（62）均固定设置在机台（1）上，所述冷却液储存箱（63）与升降驱动气缸一（61）和升降驱动气缸二（62）的活塞杆连接，并且冷却液储存箱（63）内设有冷却液，所述冷却液储存箱（63）位于下模（5）的正下方，所述下模（5）的下端面上设有一组散热翅片（51），所述冷却液储存箱（63）设置在一组散热翅片（51）的正下方，并且一组散热翅片（51）可置于冷却液储存箱（63）内的冷却液中。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，其特征在于：所述机台（1）的上端面上设有下模支撑座一（11）和下模支撑座二（12），所述下模（5）架设在下模支撑座一（11）和下模支撑座二（12）上。

3.根据权利要求1所述的用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，其特征在于：所述上模冷却组件（7）包括进液管（71）、出液管（72）、冷却液管本体一（73）、冷却液管本体二（74）、冷却液管本体三（75）、冷却液管本体四（76）、冷却液管本体五（79）、一组进液分支管（77）和一组出液分支管（78），所述进液管（71）通过一组进液分支管（77）分别与冷却液管本体一（73）、冷却液管本体二（74）、冷却液管本体三（75）、冷却液管本体四（76）和冷却液管本体五（79）连接，所述冷却液管本体一（73）、冷却液管本体二（74）、冷却液管本体三（75）、冷却液管本体四（76）和冷却液管本体五（79）通过一组出液分支管（78）分别与出液管（72）连接。

4.根据权利要求3所述的用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，其特征在于：所述冷却液管本体一（73）、冷却液管本体二（74）、冷却液管本体三（75）、冷却液管本体四（76）和冷却液管本体五（79）均呈螺旋形设置。

5.根据权利要求4所述的用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，其特征在于：所述冷却液管本体五（79）位于上模（4）的中心位置，所述冷却液管本体一（73）、冷却液管本体二（74）、冷却液管本体三（75）和冷却液管本体四（76）设置在以冷却液管本体五（79）的中心的环形阵列上。

6.根据权利要求5所述的用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，其特征在于：所述上模（4）内设有冷却液存储腔体（41），所述冷却液存储腔体（41）内设有冷却液，所述上模冷却组件（7）设置在冷却液存储腔体（41）内。

7.根据权利要求1所述的用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，其特征在于：所述上模升降驱动装置（3）包括升降驱动电机（31）、螺杆（32）、螺杆套（33）和上模连接板（34），所述升降驱动电机（31）固定设置在机架（2）上，并且升降驱动电机（31）和螺杆（32）连接，所述螺杆（32）通过螺杆支撑座设置在机架（2）的上端部上，所述螺杆套（33）套设在螺杆（32）的外部，并且螺杆（32）和螺杆套（33）螺纹连接，所述上模连接板（34）和螺杆套（33）的下端部固定连接，所述上模连接板（34）和上模（4）通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，其特征在于：所述机架（2）的上端部上设有固定支撑架（21），所述固定支撑架（21）的截面为U型，并且固定支撑架（21）和机架（2）之间设有一组导向柱（22），所述螺杆套（33）上端部的外壁上通过螺栓固定连接有导向滑板（35），所述导向滑板（35）上设有一组导向滑套（36），所述一组导向滑套（36）和一组导向柱（22）一一对应设置，并且导向滑套（36）套设在导向柱（22）的外部。

9.根据权利要求8所述的用于铝合金压铸模具的自动冷却系统，其特征在于：所述固定支撑架（21）的下端部设有第一通孔（23），所述第一通孔（23）的内壁上设有衬套（24），所述螺杆套（33）的下端部穿过第一通孔（23），并且螺杆套（33）可在衬套（24）内上下移动。

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