CN217252722U - 一种平面类薄壁压铸件的平面度成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平面类薄壁压铸件的平面度成型模具，其技术方案是：包括模具底座，模具底座顶部固定设有下模，下模顶部设有上模，模具底座顶部设有下模芯，下模芯顶部设有上模芯，上模芯顶部固定设有多个推杆，多个推杆顶部设有动模镶块，动模镶块设于上模内部，动模镶块顶部设有多个顶杆，多个顶杆底端贯穿动模镶块，多个顶杆贯穿上模芯，一种平面类薄壁压铸件的平面度成型模具有益效果是：通过产品周边与中间区域形成二次控制顶出，平面部位在顶出真空吸附作用下，产品压铸成型脱模后平面不凸起，可以有效控制产品平面度变形提高，降低产品整形难度，节约工时，有效实现经济利益收获。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄壁压铸件成型模具技术领域，具体涉及一种平面类薄壁压铸件的平面度成型模具。
背景技术
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。
现有的薄壁类压铸件成型后，产品平面变形凸起，平面变形凸起往往按一定规律变形统一，平面达不到平面度尺寸要求，影响使用功能，产品压铸出来后变形凸起，需要采用大量的时间进行整形校平作业，修正平面度，整平难度大，整形时间长，产能低，效果不稳定，增加很大浪费。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种平面类薄壁压铸件的平面度成型模具，以解决薄壁类压铸件成型后，产品平面变形凸起，平面变形凸起往往按一定规律变形统一，平面达不到平面度尺寸要求，影响使用功能，产品压铸出来后变形凸起，需要采用大量的时间进行整形校平作业，修正平面度，整平难度大，整形时间长，产能低，效果不稳定，增加很大浪的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面类薄壁压铸件的平面度成型模具，包括模具底座，所述模具底座顶部固定设有下模，所述下模顶部设有上模，所述模具底座顶部设有下模芯，所述下模芯顶部设有上模芯，所述上模芯顶部固定设有多个推杆，多个所述推杆顶部设有动模镶块，所述动模镶块设于上模内部，所述动模镶块顶部设有多个顶杆，多个所述顶杆底端贯穿动模镶块，多个所述顶杆贯穿上模芯。
优选的，所述上模芯顶部固定设有立柱。
优选的，所述下模顶部固定连接有多个导柱，多个所述导柱均贯穿上模。
优选的，多个所述顶杆顶端通过螺栓固定连接有顶板。
优选的，所述动模镶块顶部开设有顶槽。
优选的，所述动模镶块顶部嵌设有卡槽。
优选的，所述动模镶块顶部开设有槽口。
本实用新型实施例具有如下优点：
通过延时脱模，此种控制条件下产品周边与中间区域形成二次控制顶出，平面部位在顶出真空吸附作用下，产品压铸成型脱模后平面不凸起，通过此种在压铸模具上面采用的顶出系统方案，可以有效控制产品平面度变形提高，降低产品整形难度，节约工时，有效实现经济利益收获。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的顶杆顶出立体图；
图3为本实用新型提供的主视图；
图4为本实用新型提供的俯视图。
图中：1模具底座、2下模、3下模芯、4上模芯、5上模、6导柱、7顶槽、8卡槽、9顶杆、10顶板、11动模镶块、12立柱、13推杆、14槽口。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-4，本实用新型提供的一种平面类薄壁压铸件的平面度成型模具，包括模具底座1，所述模具底座1顶部固定设有下模2，所述下模2顶部设有上模5，所述模具底座1顶部设有下模芯3，所述下模芯3顶部设有上模芯4，所述上模芯4顶部固定设有多个推杆13，多个所述推杆13顶部设有动模镶块11，所述动模镶块11设于上模5内部，所述动模镶块11顶部设有多个顶杆9，多个所述顶杆9底端贯穿动模镶块11，多个所述顶杆9贯穿上模芯4，所述上模芯4顶部固定设有立柱12，所述下模2顶部固定连接有多个导柱6，多个所述导柱6均贯穿上模5，多个所述顶杆9顶端通过螺栓固定连接有顶板10，所述动模镶块11顶部开设有顶槽7，所述动模镶块11顶部嵌设有卡槽8，所述动模镶块11顶部开设有槽口14；
本实施方案中，在平面中间一定区域内不设置顶杆9，使其中间形成真空效应，当上模5和下模2开模启动运动过程条件下，产品周边开始受力在顶出力作用下启动优先脱离下模2，产品中间一定区域内无顶杆9设计区域，在顶出运动开始条件下形成真空效用，产品受真空阶段吸附在上模芯4上面，延时脱模，此种控制条件下产品周边与中间区域形成二次控制顶出，平面部位在顶出真空吸附作用下，产品压铸成型脱模后平面不凸起，通过此种在压铸模具上面采用的顶出系统方案，可以有效控制产品平面度变形提高，降低产品整形难度，节约工时，有效实现经济利益收获。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，根据产品长宽比顶杆9设计在平面周边，在平面中间一定区域内不设置顶杆9，使其中间形成真空效应，当上模5和下模2开模启动运动过程条件下，产品周边开始受力在顶出力作用下启动优先脱离下模2，产品中间一定区域内无顶杆9设计区域，在顶出运动开始条件下形成真空效用，产品受真空阶段吸附在上模芯4上面，延时脱模，此种控制条件下产品周边与中间区域形成二次控制顶出，平面部位在顶出真空吸附作用下，产品压铸成型脱模后平面不凸起，通过此种在压铸模具上面采用的顶出系统方案，可以有效控制产品平面度变形提高，降低产品整形难度，节约工时，有效实现经济利益收获。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种平面类薄壁压铸件的平面度成型模具，包括模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)顶部固定设有下模(2)，所述下模(2)顶部设有上模(5)，所述模具底座(1)顶部设有下模芯(3)，所述下模芯(3)顶部设有上模芯(4)，所述上模芯(4)顶部固定设有多个推杆(13)，多个所述推杆(13)顶部设有动模镶块(11)，所述动模镶块(11)设于上模(5)内部，所述动模镶块(11)顶部设有多个顶杆(9)，多个所述顶杆(9)底端贯穿动模镶块(11)，多个所述顶杆(9)贯穿上模芯(4)。
2.根据权利要求1所述的一种平面类薄壁压铸件的平面度成型模具，其特征在于：所述上模芯(4)顶部固定设有立柱(12)。
3.根据权利要求1所述的一种平面类薄壁压铸件的平面度成型模具，其特征在于：所述下模(2)顶部固定连接有多个导柱(6)，多个所述导柱(6)均贯穿上模(5)。
4.根据权利要求1所述的一种平面类薄壁压铸件的平面度成型模具，其特征在于：多个所述顶杆(9)顶端通过螺栓固定连接有顶板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种平面类薄壁压铸件的平面度成型模具，其特征在于：所述动模镶块(11)顶部开设有顶槽(7)。
6.根据权利要求1所述的一种平面类薄壁压铸件的平面度成型模具，其特征在于：所述动模镶块(11)顶部嵌设有卡槽(8)。
7.根据权利要求1所述的一种平面类薄壁压铸件的平面度成型模具，其特征在于：所述动模镶块(11)顶部开设有槽口(14)。
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