CN212350322U - 多向斜顶稳定压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其涉及一种多向斜顶稳定压铸模具，包括模架机构和斜顶机构；模架机构包括上模架、下模架、上模仁和下模仁，上模仁和下模仁分别设置在上模架和下模架上；斜顶机构包括斜杆、移动压块和脱料组件，移动压块滑动连接在下模架上，移动压块的端部设置有顶料部，斜杆固定设置在上模架上，斜杆呈倾斜设置，斜杆的底部与移动压块滑动连接，脱料组件设置在下模架的侧壁上，脱料组件的输出端与移动压块驱动连接，斜顶机构的数量至少为二组，所有斜顶机构分别设置在下模架的侧壁上。本实用新型的有益效果在于：采用多组斜顶机构有效保证成型压铸件与模具零件有效脱离，保证产品顺利脱料，提高产能。

Description

多向斜顶稳定压铸模具

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其涉及一种多向斜顶稳定压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

传统的压铸模具包括上模、下模、上模仁和下模仁，所述上模仁和所述下模仁分别设置在所述上模和所述下模上且用于合模以形成用于压铸件成型的模腔，在压铸件成型时，所述上模仁和所述下模仁中用于抵顶熔融料的顶料块经常会与成型压铸件的边缘粘接，不利于压铸件脱模，导致压铸产能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多向斜顶稳定压铸模具，旨在解决现有技术中的多向斜顶稳定压铸模具的成型压铸件成型后难以脱料，影响生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种多向斜顶稳定压铸模具，包括模架机构和斜顶机构；所述模架机构包括上模架、下模架、上模仁和下模仁，所述上模架和所述下模架相对设置，所述上模仁和所述下模仁分别设置在所述上模架和所述下模架互为相对的一端；所述斜顶机构包括斜杆、移动压块和脱料组件，所述移动压块滑动连接在所述下模架上，所述移动压块的端部设置有用于抵顶于所述上模仁和所述下模仁之间成型的压铸成型件的顶料部，所述斜杆固定设置在所述上模架上，所述斜杆呈倾斜设置，所述斜杆的底部往所述移动压块的方向延伸且所述斜杆能够与所述移动压块滑动连接，所述脱料组件设置在所述下模架的侧壁上，所述脱料组件的输出端与所述移动压块驱动连接以用于驱动所述移动压块背向所述上模仁和所述下模仁的方向移动，使所述移动压块与成型压铸件脱离；其中，所述斜顶机构的数量至少为二组，所有所述斜顶机构分别设置在所述下模架的侧壁上。

可选地，所述脱料组件包括固定座、拉簧和连接杆，所述固定座设置在所述下模架上，所述连接杆滑动连接在所述固定座上，所述连接杆的端部与所述移动压块固定连接，所述拉簧套设在所述连接杆上，所述连接杆远离所述移动压块的一端设置有连接头，所述拉簧的一端与所述固定座固定连接，所述拉簧的另一端与所述连接头固定连接。

可选地，所述移动压块靠近所述下模仁的端部设置有“T”型槽，所述顶料部远离所述下模仁的一端设置有安装块，所述安装块能够与所述“T”型槽卡接适配。

可选地，所述移动压块上设置有斜槽结构，所述斜槽结构与所述斜杆滑动适配。

可选地，所述上模架的侧壁上设置有用于限位所述移动压块的限位块。

可选地，所述移动压块远离所述下模仁的端部设置有倾斜端面，所述限位块的底部设置有用于抵接适配所述倾斜端面的限位端面。

可选地，所述下模架上设置有用于避空所述斜杆的让位槽。

可选地，所述下模架上设置有用于抬顶成型于所述下模仁的模腔内成型压铸件的顶针机构。

本实用新型实施例提供的多向斜顶稳定压铸模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该多向斜顶稳定压铸模具的工作原理：在需要压铸时，上模架和下模架合模，由于斜杆为倾斜设置且与移动压块滑动连接，当斜杆随下模架往移动压块的方向移动时，其倾斜结构的侧壁作用于移动压块，使移动压块往模仁方向移动，上模仁、下模仁和移动压块之间形成预设形状的模腔；在压铸完毕后，上模架带动斜杆复位，移动压块在斜杆和脱料组件的共同作用下脱离成型压铸件，至少两组以上斜顶机构同时从多角度对模腔内物料进行挤压成型，以及同时脱离成型压铸件，相较于现有技术中的压铸模具中成型压铸件脱料困难，影响生产效率的技术问题，本实用新型实施例提供的多向斜顶稳定压铸模具在压铸时，采用多组斜顶机构从多方面、多角度对模腔进行挤压抵顶；压铸完毕后，多组斜顶机构从多方面、多角度脱离成型压铸件，有效地保证产品在成型后能够稳定脱料，进而提高压铸效率，提高企业产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多向斜顶稳定压铸模具的结构示意图。

图2为图1中的多向斜顶稳定压铸模具的结构爆炸图。

图3为图2中的多向斜顶稳定压铸模具的下模部分的结构图。

图4为图1中的多向斜顶稳定压铸模具的侧面剖视图。

图5为图4中的多向斜顶稳定压铸模具开模时的侧面剖视图。

图6为图5中的A的放大图。

其中，图中各附图标记：

10—模架机构 20—斜顶机构 11—上模架

12—下模架 13—上模仁 14—下模仁

21—斜杆 22—移动压块 23—脱料组件

24—顶料部 231—固定座 232—拉簧

233—连接杆 234—连接头 15—限位块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种多向斜顶稳定压铸模具，包括模架机构10和斜顶机构20；所述模架机构10包括上模架11、下模架12、上模仁13和下模仁14，所述上模架11和所述下模架12相对设置，所述上模仁13和所述下模仁14分别设置在所述上模架11和所述下模架12互为相对的一端；所述斜顶机构20包括斜杆21、移动压块22和脱料组件23，所述移动压块22滑动连接在所述下模架12上，所述移动压块22的端部设置有用于抵顶于所述上模仁13和所述下模仁14之间成型的压铸成型件的顶料部24，所述斜杆21固定设置在所述上模架11上，所述斜杆21呈倾斜设置，所述斜杆21的底部往所述移动压块22的方向延伸且所述斜杆21能够与所述移动压块22滑动连接，所述脱料组件23设置在所述下模架12的侧壁上，所述脱料组件23的输出端与所述移动压块22驱动连接以用于驱动所述移动压块22背向所述上模仁13和所述下模仁14的方向移动，使所述移动压块22与成型压铸件脱离；其中，所述斜顶机构20的数量至少为二组，所有所述斜顶机构20分别设置在所述下模架12的侧壁上。

具体地，该多向斜顶稳定压铸模具的工作原理：在需要压铸时，上模架11和下模架12合模，由于斜杆21为倾斜设置且与移动压块22滑动连接，当斜杆21随下模架12往移动压块22的方向移动时，其倾斜结构的侧壁作用于移动压块22，使移动压块22往模仁方向移动，上模仁13、下模仁14和移动压块22之间形成预设形状的模腔；在压铸完毕后，上模架11带动斜杆21复位，移动压块22在斜杆21和脱料组件23的共同作用下脱离成型压铸件，至少两组以上斜顶机构20同时从多角度对模腔内物料进行挤压成型，以及同时脱离成型压铸件，相较于现有技术中的压铸模具中成型压铸件脱料困难，影响生产效率的技术问题，本实用新型实施例提供的多向斜顶稳定压铸模具在压铸时，采用多组斜顶机构20从多方面、多角度对模腔进行挤压抵顶；压铸完毕后，多组斜顶机构20从多方面、多角度脱离成型压铸件，有效地保证产品在成型后能够稳定脱料，进而提高压铸效率，提高企业产能。

如图1～6所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述脱料组件23包括固定座231、拉簧232和连接杆233，所述固定座231设置在所述下模架12上，所述连接杆233滑动连接在所述固定座231上，所述连接杆233的端部与所述移动压块22固定连接，所述拉簧232套设在所述连接杆233上，所述连接杆233远离所述移动压块22的一端设置有连接头234，所述拉簧232的一端与所述固定座231固定连接，所述拉簧232的另一端与所述连接头234固定连接；具体的，该脱料组件23的工作原理：在压铸完毕后，呈压缩状态的拉簧232进行复原，其弹性势能转化为移动压块22的动能，使移动压块22远离成型压铸件，实现脱料，采用拉簧232结构确保移动压块22能够顺利复位，使斜杆21的底部能够对准移动压块22的滑动适配端，有利于该多向斜顶稳定压铸模具的运行稳定性，保证生产效率。

如图1～6所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述移动压块22靠近所述下模仁14的端部设置有“T”型槽，所述顶料部24远离所述下模仁14的一端设置有安装块，所述安装块能够与所述“T”型槽卡接适配，采用“T”型槽结构实现顶料部24和移动压块22的可拆卸连接，提高该顶料部24的更换便捷性，减少预成型压铸件变更的停机时间，减少生产成本。

如图1～6所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述移动压块22上设置有斜槽结构，所述斜槽结构与所述斜杆21滑动适配，采用斜槽结构有利于所述移动压块22和所述斜杆21的稳定连接。

如图1～6所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述上模架11的侧壁上设置有用于限位所述移动压块22的限位块15，采用限位块15结构有利于移动压块22和模仁的贴合紧密程度，防止物料泄露。

如图1～6所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述移动压块22远离所述下模仁14的端部设置有倾斜端面，所述限位块15的底部设置有用于抵接适配所述倾斜端面的限位端面，采用倾斜式限位端面有效地提高了该限位块15和移动压块22之间的结构稳定性，防止移动压块22在复位时，限位块15对其造成干涉。

如图1～6所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述下模架12上设置有用于避空所述斜杆21的让位槽。

如图1～6所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述下模架12上设置有用于抬顶成型于所述下模仁14的模腔内成型压铸件的顶针机构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多向斜顶稳定压铸模具，其特征在于，包括：

模架机构，包括上模架、下模架、上模仁和下模仁，所述上模架和所述下模架相对设置，所述上模仁和所述下模仁分别设置在所述上模架和所述下模架互为相对的一端；

斜顶机构，包括斜杆、移动压块和脱料组件，所述移动压块滑动连接在所述下模架上，所述移动压块的端部设置有用于抵顶于所述上模仁和所述下模仁之间成型的压铸成型件的顶料部，所述斜杆固定设置在所述上模架上，所述斜杆呈倾斜设置，所述斜杆的底部往所述移动压块的方向延伸且所述斜杆能够与所述移动压块滑动连接，所述脱料组件设置在所述下模架的侧壁上，所述脱料组件的输出端与所述移动压块驱动连接以用于驱动所述移动压块背向所述上模仁和所述下模仁的方向移动，使所述移动压块与成型压铸件脱离；

其中，所述斜顶机构的数量至少为二组，所有所述斜顶机构分别设置在所述下模架的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的多向斜顶稳定压铸模具，其特征在于：所述脱料组件包括固定座、拉簧和连接杆，所述固定座设置在所述下模架上，所述连接杆滑动连接在所述固定座上，所述连接杆的端部与所述移动压块固定连接，所述拉簧套设在所述连接杆上，所述连接杆远离所述移动压块的一端设置有连接头，所述拉簧的一端与所述固定座固定连接，所述拉簧的另一端与所述连接头固定连接。

3.根据权利要求1所述的多向斜顶稳定压铸模具，其特征在于：所述移动压块靠近所述下模仁的端部设置有“T”型槽，所述顶料部远离所述下模仁的一端设置有安装块，所述安装块能够与所述“T”型槽卡接适配。

4.根据权利要求1所述的多向斜顶稳定压铸模具，其特征在于：所述移动压块上设置有斜槽结构，所述斜槽结构与所述斜杆滑动适配。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的多向斜顶稳定压铸模具，其特征在于：所述上模架的侧壁上设置有用于限位所述移动压块的限位块。

6.根据权利要求5所述的多向斜顶稳定压铸模具，其特征在于：所述移动压块远离所述下模仁的端部设置有倾斜端面，所述限位块的底部设置有用于抵接适配所述倾斜端面的限位端面。

7.根据权利要求1～4任意一项所述的多向斜顶稳定压铸模具，其特征在于：所述下模架上设置有用于避空所述斜杆的让位槽。

8.根据权利要求1所述的多向斜顶稳定压铸模具，其特征在于：所述下模架上设置有用于抬顶成型于所述下模仁的模腔内成型压铸件的顶针机构。

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