CN213916061U - 一种电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电脑笔记本生产技术领域，具体为一种电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具，包括底板，底板顶部设有两个支撑板，支撑板顶部连有固定框，固定框顶部开有成型槽，固定框下方设有四个第一驱动缸，四个第一驱动缸活塞杆末端间连有与成型槽滑动连接的成型模，底板顶部的两侧设有两个第二驱动缸，第二驱动缸活塞杆末端间连有固定板，固定板底部安有压铸模，底板顶部设有四个限位柱。该电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具，通过第一驱动缸带动成型模上下移动进行调节，同时通过限位柱对固定板和压铸模限位，实现对产品厚度进行调节，产品压铸完成后，通过第一驱动缸带动成型模向上移动，将产品顶出，便于取料。

Description

一种电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具

技术领域

本实用新型涉及电脑笔记本生产技术领域，具体为一种电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具。

背景技术

笔记本电脑是一种小型、可携带的个人计算机，笔记本电脑的机壳大多是通过数控中心机加工或压铸模具压铸制成，相比较于机加工，压铸生产更加节省原料，同时生产成本更低，现有的笔记本电脑压铸模具在使用时，机壳的厚度无法根据需求进行调节，且压铸后，产品大多是通过空冷降温的，降温时间长，影响生产效率，同时产品压铸完成后不易脱模，不便于取料，鉴于此，我们提出一种电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具，包括底板，所述底板顶部靠近其两侧边缘处设有两个沿竖直阀芯且对称的支撑板，两个所述支撑板顶部之间连接有固定框，所述固定框顶部开设有上下贯穿的成型槽，所述底板顶部位于固定框下方设有四个对称的第一驱动缸，四个所述第一驱动缸的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有成型模，所述成型模的外长宽尺寸与成型槽的内长宽尺寸相适配，所述成型模位于成型槽中并与其滑动连接，所述成型模内部开设有冷却夹层，所述成型模底部设有与冷却夹层相连通的冷却液进液管和冷却液出液管，所述底板顶部的两侧边缘处设有两个对称的第二驱动缸，两个所述第二驱动缸的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有固定板，所述固定板底部安装有压铸模，所述压铸模位于成型槽正上方，且所述压铸模的外长宽尺寸与成型模的内长宽尺寸相适配，所述底板顶部靠近其四角边缘处设有四个对称的限位柱，所述限位柱顶部中间位置设有沿竖直方向的导向柱，所述固定板与导向柱滑动连接。

优选的，所述支撑板紧密焊接在底板上。

优选的，所述固定框两侧的底部边缘处紧密焊接有第一安装板，所述第一安装板通过螺丝锁紧固定在支撑板上。

优选的，所述压铸模顶部靠近其两侧边缘处紧密焊接有两个沿竖直方向且对称的连接板，所述连接板外侧的顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的第二安装板，所述第二安装板通过螺丝锁紧固定在固定板上。

优选的，所述限位柱紧密焊接在底板上，所述导向柱紧密焊接在限位柱上。

优选的，所述固定板顶部靠近其四角边缘处开设有四个贯穿且与限位柱一一对应的导向孔，所述导向孔的内径尺寸与导向柱的外径尺寸相适配，所述导向柱穿过导向孔并与其滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具，将成型模安装在第一驱动缸的活塞杆上，并沿成型槽上下移动，在进行压铸时，通过第一驱动缸活塞杆的伸缩带动成型模上下移动进行调节，同时通过限位柱对固定板进行限位，进而对压铸模进行限位，实现对产品厚度进行调节，提高适用性。

2、该电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具，在成型模内部开设有冷却夹层，在产品压铸完成后，向冷却夹层中注入冷却液，带动产品的热量，加快其冷却降温，提高加工效率，同时在产品制作完成后，可通过第一驱动缸活塞杆的伸出，带动成型模向上移动，将产品顶出，便于取料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定框的结构示意图；

图3为本实用新型中成型模的结构示意图；

图4为本实用新型中固定板的结构示意图；

图5为本实用新型中压铸模的结构示意图。

图中：

1、底板；

2、支撑板；

3、固定框；30、成型槽；31、第一安装板；

4、第一驱动缸；

5、成型模；50、冷却夹层；

6、冷却液进液管；

7、冷却液出液管；

8、第二驱动缸；

9、固定板；90、导向孔；

10、压铸模；100、连接板；101、第二安装板；

11、限位柱；

12、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具，包括底板1，底板1顶部靠近其两侧边缘处设有两个沿竖直阀芯且对称的支撑板2，两个支撑板2顶部之间连接有固定框3，固定框3顶部开设有上下贯穿的成型槽30，底板1顶部位于固定框3下方设有四个对称的第一驱动缸4，四个第一驱动缸4的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有成型模5，成型模5的外长宽尺寸与成型槽30的内长宽尺寸相适配，成型模5位于成型槽30中并与其滑动连接，底板1顶部的两侧边缘处设有两个对称的第二驱动缸8，两个第二驱动缸8的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有固定板9，固定板9底部安装有压铸模10，压铸模10位于成型槽30正上方，且压铸模10的外长宽尺寸与成型模5的内长宽尺寸相适配，底板1顶部靠近其四角边缘处设有四个对称的限位柱11。

本实施例中，通过第一驱动缸4活塞杆的伸缩带动成型模5上下移动进行调节，同时通过限位柱11对固定板9进行限位，进而对压铸模10进行限位，实现对产品厚度进行调节，提高适用性，在产品制作完成后，再通过第一驱动缸4活塞杆的伸出，带动成型模5向上移动，将产品顶出，便于取料。

除此之外，成型模5内部开设有冷却夹层50，成型模5底部设有与冷却夹层50相连通的冷却液进液管6和冷却液出液管7，在产品压铸完成后，将冷却液经冷却液进液管6注入冷却夹层50中，与成型模5和成型模5上方的产品进行换热，带走产品上的热量，加快产品冷却降温，提高加工效率，换热后的冷却液经冷却液出液管7排出，进行循环使用。

进一步地，限位柱11顶部中间位置设有沿竖直方向的导向柱12，固定板9与导向柱12滑动连接，固定板9顶部靠近其四角边缘处开设有四个贯穿且与限位柱11一一对应的导向孔90，导向孔90的内径尺寸与导向柱12的外径尺寸相适配，导向柱12穿过导向孔90并与其滑动连接，通过导向柱12与导向孔90的滑动连接，保证第二驱动缸8的活塞杆带动固定板9上下移动的平稳性和精准性，进而确保压铸模10与成型槽30合模的精准性。

其次，固定框3两侧的底部边缘处紧密焊接有第一安装板31，第一安装板31通过螺丝锁紧固定在支撑板2上，压铸模10顶部靠近其两侧边缘处紧密焊接有两个沿竖直方向且对称的连接板100，连接板100外侧的顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的第二安装板101，第二安装板101通过螺丝锁紧固定在固定板9上，固定框3和压铸模10通过螺丝分别锁紧固定在支撑板2和固定板9上，便于在固定框3和压铸模10变形损坏后对其进行维修更换。

具体的，支撑板2紧密焊接在底板1上，限位柱11紧密焊接在底板1上，导向柱12紧密焊接在限位柱11上，焊接固定工艺简单，结构稳定，在使用过程中不易脱落损坏，使用寿命长。

本实施例的电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具在使用时，工作人员首先检查该模具的完好性和各处连接是否牢固；然后由第二驱动缸8的活塞杆伸出，带动固定板9和压铸模10向上移动至最高处；接着通过第一驱动缸4活塞杆的伸缩，带动成型模5沿成型槽30上下移动，调节成型模5在成型槽30中的位置；然后将熔融的金属液注入成型槽30中，待金属液凝固成型后且温度未降下来前，通过第二驱动缸8的活塞杆缩回，带动固定板9和压铸模10沿导向柱12向下移动，直至固定板9底部与限位柱11顶部接触为止，压铸模10向下进入成型槽30中，与成型模5合配对产品进行压铸，再由第二驱动缸8的活塞杆伸出，带动固定板9和压铸模10向上移动复位，再重复第二驱动缸8活塞杆的伸缩运动，带动固定板9和压铸模10反复上下移动，对产品进行重复压铸；压铸完成后，将冷却液经冷却液进液管6注入冷却夹层50中，与成型模5和成型模5上方的产品进行换热，带走产品上的热量，加快产品冷却降温；产品降温后，再由第二驱动缸8的活塞杆伸出，带动固定板9和压铸模10向上移动复位；最后由第一驱动缸4活塞杆的继续伸出，带动成型模5向上移动，将产品顶出出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部靠近其两侧边缘处设有两个沿竖直阀芯且对称的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)顶部之间连接有固定框(3)，所述固定框(3)顶部开设有上下贯穿的成型槽(30)，所述底板(1)顶部位于固定框(3)下方设有四个对称的第一驱动缸(4)，四个所述第一驱动缸(4)的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有成型模(5)，所述成型模(5)的外长宽尺寸与成型槽(30)的内长宽尺寸相适配，所述成型模(5)位于成型槽(30)中并与其滑动连接，所述成型模(5)内部开设有冷却夹层(50)，所述成型模(5)底部设有与冷却夹层(50)相连通的冷却液进液管(6)和冷却液出液管(7)，所述底板(1)顶部的两侧边缘处设有两个对称的第二驱动缸(8)，两个所述第二驱动缸(8)的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有固定板(9)，所述固定板(9)底部安装有压铸模(10)，所述压铸模(10)位于成型槽(30)正上方，且所述压铸模(10)的外长宽尺寸与成型模(5)的内长宽尺寸相适配，所述底板(1)顶部靠近其四角边缘处设有四个对称的限位柱(11)，所述限位柱(11)顶部中间位置设有沿竖直方向的导向柱(12)，所述固定板(9)与导向柱(12)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具，其特征在于：所述支撑板(2)紧密焊接在底板(1)上。

3.根据权利要求1所述的电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具，其特征在于：所述固定框(3)两侧的底部边缘处紧密焊接有第一安装板(31)，所述第一安装板(31)通过螺丝锁紧固定在支撑板(2)上。

4.根据权利要求1所述的电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具，其特征在于：所述压铸模(10)顶部靠近其两侧边缘处紧密焊接有两个沿竖直方向且对称的连接板(100)，所述连接板(100)外侧的顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的第二安装板(101)，所述第二安装板(101)通过螺丝锁紧固定在固定板(9)上。

5.根据权利要求1所述的电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具，其特征在于：所述限位柱(11)紧密焊接在底板(1)上，所述导向柱(12)紧密焊接在限位柱(11)上。

6.根据权利要求1所述的电脑笔记本美铝合金压铸压铸模具，其特征在于：所述固定板(9)顶部靠近其四角边缘处开设有四个贯穿且与限位柱(11)一一对应的导向孔(90)，所述导向孔(90)的内径尺寸与导向柱(12)的外径尺寸相适配，所述导向柱(12)穿过导向孔(90)并与其滑动连接。

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