CN218532754U - 一种压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具，包括冷却壳体，所述冷却壳体的两端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述顶板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过顶板连接有上模具，所述冷却壳体的顶端固定连接有下模具，所述下模具设置在上模具的下方，所述下模具的顶端两侧设置有定位杆，所述冷却壳体的内腔设置有冷却槽，所述冷却槽的下方设置有安装槽，所述安装槽内设置有循环泵，所述循环泵的一端通过管道连接有散热管，通过设有冷却槽，在对手机中框进行压铸时，通过冷却槽内的液体流动能够对模具进行快速降温，提高产品的成型速度，通过设有定位板和定位杆，在进行合模时能够起到导向的作用，提高合模的精确度，减少产品成型的误差，方便实用。

Description

一种压铸模具

技术领域

本实用新型涉及手机中框生产技术领域，具体来说，涉及一种压铸模具。

背景技术

手机中框是保护手机的类似外壳的东西，只有一个类似框架似的东西，在进行手机中框的生产时，需要用到压铸模具，在将原料注入压铸模具后，需要对模具进行冷却。

现有技术中，一般都是通过水流对模具进行散热，但是单一的散热效果较差，同时在进行降温是会消耗较多的水源，造成资源的浪费，且在进行合模时无法保证上模具和下模具紧密连接，如果产生缝隙会影响产品的成型质量，不便于进行使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种压铸模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种压铸模具，包括冷却壳体，所述冷却壳体的两端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述顶板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过顶板连接有上模具，所述冷却壳体的顶端固定连接有下模具，所述下模具设置在上模具的下方，所述下模具的顶端两侧设置有定位杆，所述冷却壳体的内腔设置有冷却槽，所述冷却槽的下方设置有安装槽，所述安装槽内设置有循环泵，所述循环泵的一端通过管道连接有散热管，所述循环泵的另一端通过管道连接在冷却槽的底部，所述散热管的一端连接在冷却槽的顶部。

作为优选，所述顶板的两侧设置有第一风机，所述上模具的顶部设置有散热翅片。

作为优选，所述上模具的底端两侧设置有连接板，所述连接板滑动连接在定位杆上。

作为优选，所述冷却槽内设置有冷却液，所述下模具的底部置于冷却槽内。

作为优选，所述散热管的外侧设置有防护壳体，所述散热管呈盘绕状设置。

作为优选，所述防护壳体上开设有通风窗，所述防护壳体的前侧安装有第二风机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设有冷却槽，在对手机中框进行压铸时，通过冷却槽内的液体流动能够对模具进行快速降温，提高产品的成型速度；

2、通过设有定位板和定位杆，在进行合模时能够起到导向的作用，提高合模的精确度，减少产品成型的误差，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种压铸模具的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种压铸模具的上模具连接结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种压铸模具的冷却壳体内部结构图；

图4是根据本实用新型实施例的一种压铸模具的防护壳体内部结构图。

图中：

1、冷却壳体；2、支撑架；3、顶板；4、液压缸；5、上模具；6、下模具；7、定位杆；8、冷却槽；9、安装槽；10、散热管；11、第一风机；12、散热翅片；13、连接板；14、防护壳体；15、通风窗；16、第二风机；17、循环泵。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种压铸模具。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种压铸模具，包括冷却壳体1，所述冷却壳体1的两端固定连接有支撑架2，所述支撑架2的顶部固定连接有顶板3，所述顶板3上安装有液压缸4，所述液压缸4的输出端穿过顶板3连接有上模具5，所述冷却壳体1的顶端固定连接有下模具6，所述下模具6设置在上模具5的下方，所述下模具6的顶端两侧设置有定位杆7，所述冷却壳体1的内腔设置有冷却槽8，所述冷却槽8的下方设置有安装槽9，所述安装槽9内设置有循环泵17，所述循环泵17的一端通过管道连接有散热管10，所述循环泵17的另一端通过管道连接在冷却槽8的底部，所述散热管10的一端连接在冷却槽8的顶部，所述上模具5的底端两侧设置有连接板13，所述连接板13滑动连接在定位杆7上，通过液压缸4带动上模具5下移，使得上模具5通过连接板13在下模具6的定位杆7上滑动，起到导向的作用，使得上模具5与下模具6紧密贴合，提高产品成型的质量。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种压铸模具，包括冷却壳体1，所述冷却壳体1的两端固定连接有支撑架2，所述支撑架2的顶部固定连接有顶板3，所述顶板3上安装有液压缸4，所述液压缸4的输出端穿过顶板3连接有上模具5，所述冷却壳体1的顶端固定连接有下模具6，所述下模具6设置在上模具5的下方，所述下模具6的顶端两侧设置有定位杆7，所述冷却壳体1的内腔设置有冷却槽8，所述冷却槽8的下方设置有安装槽9，所述安装槽9内设置有循环泵17，所述循环泵17的一端通过管道连接有散热管10，所述循环泵17的另一端通过管道连接在冷却槽8的底部，所述散热管10的一端连接在冷却槽8的顶部，所述冷却槽8内设置有冷却液，所述下模具6的底部置于冷却槽8内，所述散热管10的外侧设置有防护壳体14，所述散热管10呈盘绕状设置，在压铸完成后，通过循环泵17从冷却槽8内抽水，使得水流经过散热管10的流动后回到冷却槽8中，能够提高产品的成型速度，方便实用，且冷却液能够循环使用，减少资源的浪费。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种压铸模具，包括冷却壳体1，所述冷却壳体1的两端固定连接有支撑架2，所述支撑架2的顶部固定连接有顶板3，所述顶板3上安装有液压缸4，所述液压缸4的输出端穿过顶板3连接有上模具5，所述冷却壳体1的顶端固定连接有下模具6，所述下模具6设置在上模具5的下方，所述下模具6的顶端两侧设置有定位杆7，所述冷却壳体1的内腔设置有冷却槽8，所述冷却槽8的下方设置有安装槽9，所述安装槽9内设置有循环泵17，所述循环泵17的一端通过管道连接有散热管10，所述循环泵17的另一端通过管道连接在冷却槽8的底部，所述散热管10的一端连接在冷却槽8的顶部，所述防护壳体14上开设有通风窗15，所述防护壳体14的前侧安装有第二风机16，通过第一风机11配合散热翅片12对上模具5进行降温，辅助冷却槽对模具进行降温，能够提高对模具的冷却效果。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，通过液压缸4带动上模具5下移，使得上模具5通过连接板13在下模具6的定位杆7上滑动，起到导向的作用，使得上模具5与下模具6紧密贴合，提高产品成型的质量，在合模后将原料注入模具的模腔内，在压铸完成后，通过循环泵17从冷却槽8内抽水，使得水流经过散热管10的流动后回到冷却槽8中，同时通过第二风机16对散热管10内的冷却液进行降温，且在冷却液流动的同时能够将模具的热量带走，以提高对模具的降温效果，同时通过第一风机11配合散热翅片12对上模具5进行降温，能够提高产品的成型速度，方便实用，且冷却液能够循环使用，减少资源的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压铸模具，包括冷却壳体(1),其特征在于，所述冷却壳体(1)的两端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端穿过顶板(3)连接有上模具(5)，所述冷却壳体(1)的顶端固定连接有下模具(6)，所述下模具(6)设置在上模具(5)的下方，所述下模具(6)的顶端两侧设置有定位杆(7)，所述冷却壳体(1)的内腔设置有冷却槽(8)，所述冷却槽(8)的下方设置有安装槽(9)，所述安装槽(9)内设置有循环泵(17)，所述循环泵(17)的一端通过管道连接有散热管(10)，所述循环泵(17)的另一端通过管道连接在冷却槽(8)的底部，所述散热管(10)的一端连接在冷却槽(8)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述顶板(3)的两侧设置有第一风机(11)，所述上模具(5)的顶部设置有散热翅片(12)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于，所述上模具(5)的底端两侧设置有连接板(13)，所述连接板(13)滑动连接在定位杆(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模具，其特征在于，所述冷却槽(8)内设置有冷却液，所述下模具(6)的底部置于冷却槽(8)内。

5.根据权利要求4所述的一种压铸模具，其特征在于，所述散热管(10)的外侧设置有防护壳体(14)，所述散热管(10)呈盘绕状设置。

6.根据权利要求5所述的一种压铸模具，其特征在于，所述防护壳体(14)上开设有通风窗(15)，所述防护壳体(14)的前侧安装有第二风机(16)。

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