CN217701303U - 一种便于脱膜的轻金属加工用高效压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱膜的轻金属加工用高效压铸装置，包括框体、固定模和导热箱，所述框体上端安装有电动推杆，且电动推杆下端连接有上模板，所述上模板下端设置有固定模，所述框体下端螺栓安装有传动电机，且传动电机上端键连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端贯穿有第一活动板，所述第一活动板上端连接有活动杆，所述固定模内部开设有安装槽，所述固定模外部开设有滑动槽。该便于脱膜的轻金属加工用高效压铸装置，通过活动杆和第二活动板能够推动冷却后的金属铸件向上活动，方便进行脱模，且通过导热箱能够将固定模的热量传递至内部冷却液中，并通过水泵对冷却液进行循环，提高固定模的冷却速度，提高整体工作效率。

Description

一种便于脱膜的轻金属加工用高效压铸装置

技术领域

本实用新型涉及压铸装置技术领域，具体为一种便于脱膜的轻金属加工用高效压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似压铸成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。

现有如中国专利公开号为CN107866541A的一种金属防震动压铸装置，该金属防震动压铸装置，与现有的普通压铸装置相比，在保证功能性的情况下减少了结构性，使整个结构变得更加简单，通过一定的弹性结构设置有效的降低了整个装置在使用过程的所产生的间歇震动，实现延长装置的使用寿命，降低了使用成本和维修率，但是该装置使用压铸完成后不便于对内部压铸金属件进行脱模，且因压铸金属件冷却较慢，等待时间长，使得压铸效率较低。

所以我们提出了一种便于脱膜的轻金属加工用高效压铸装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱膜的轻金属加工用高效压铸装置，以解决上述背景技术提出的现有的压铸装置压铸完成后不便于对压铸的金属进行脱模，且金属铸件冷却较慢，等待时间长使得工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱膜的轻金属加工用高效压铸装置，包括框体、固定模和导热箱：

所述框体上端安装有电动推杆，且电动推杆下端连接有上模板，所述上模板下端设置有固定模；

所述框体下端螺栓安装有传动电机，且传动电机上端键连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端贯穿有第一活动板，所述第一活动板上端连接有活动杆，所述固定模内部开设有安装槽；

所述固定模外部开设有滑动槽，且固定模外部设置有导热箱，所述导热箱内部连接有滑动块；

所述导热箱前端上侧连接有出水管，且导热箱后端下侧连接有进水管，所述固定模左右两侧设置有冷却箱。

优选的，所述螺纹杆上端与第一活动板螺纹连接，且螺纹杆与第一活动板构成活动结构，所述活动杆设置有四组，且活动杆分布于第一活动板四个边角处。

采用上述技术方案，通过传动电机带动螺纹杆旋转，进而带动第一活动板垂直方向移动。

优选的，所述活动杆上端贯穿至固定模内部，且活动杆上端连接有第二活动板，所述第二活动板与安装槽卡合连接，且安装槽与第二活动板之间的卡合缝隙小于0.1mm。

采用上述技术方案，通过第一活动板带动活动杆向上活动时，通过活动杆上端连接的第二活动板将冷却后的金属铸件向上推动，方便脱模，且第二活动板与安装槽卡合后几乎没有缝隙，不影响金属铸件的质量。

优选的，所述第一活动板内部贯穿有限位杆，且限位杆上端贯穿有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与第一活动板构成活动结构，且限位杆设置有两组分布于第一活动板左右两侧。

采用上述技术方案，通过两组限位杆的设置能够提高第一活动板垂直方向活动的稳定性，保证第二活动板能够与安装槽精准卡合，同时缓冲弹簧能够起到一定的缓冲效果。

优选的，所述导热箱为金属铝材质设计，所述滑动块与滑动槽卡合连接构成限位结构，且滑动块与滑动槽均为“T”形结构设计。

采用上述技术方案，通过滑动块与滑动槽卡合能够将导热箱安装于固定模外部，并与固定模外壁贴合。并能够对固定模的热量进行传递。

优选的，所述出水管末端连接有水泵，所述冷却箱内部设置有冷却管，且冷却管上下两端分别与水泵和进水管连接。

采用上述技术方案，通过水泵能够将导热箱内部的冷却液进行循环，提高冷却液的降温速度。

优选的，所述冷却箱内部设置有散热风扇，且散热风扇前端设置有滤网，所述滤网设置有两组，并且滤网分布于冷却箱前后两端。

采用上述技术方案，通过散热风扇能够提高冷却箱内部的空气流速，通过对弯曲的冷却管进行散热，提高金属铸件的冷却速度，同时滤网的设置能够减少灰尘进入冷却箱内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱膜的轻金属加工用高效压铸装置；

1、通过活动杆和第二活动板能够推动冷却后的金属铸件向上活动，方便进行脱模，通过传动电机带动螺纹杆转动，并使第一活动板带动活动杆和第二活动板向上活动，对金属铸件向上推动，同时限位杆的设置能够提高第一活动板活动时的稳定性，且第二活动板与安装槽之间缝隙较小，不会对铸件质量产生影响；

2、通过导热箱能够将固定模的热量传递至内部冷却液中，并通过水泵对冷却液进行循环，提高固定模的冷却速度，提高整体工作效率，通过水泵将冷却液从出水管抽出，输送至冷却箱内部冷却管中，通过散热风扇加速冷却箱内部空气流动，提高冷却液降温速度，进而提高金属铸件的冷却时间。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型活动杆和活动板连接结构示意图；

图3为本实用新型滑动槽和滑动块连接结构示意图；

图4为本实用新型滑动块和导热箱连接结构示意图；

图5为本实用新型冷却箱和散热风扇连接结构示意图。

图中：1、框体；2、电动推杆；3、上模板；4、固定模；5、传动电机；6、螺纹杆；7、第一活动板；8、活动杆；9、安装槽；10、第二活动板；11、限位杆；12、缓冲弹簧；13、滑动槽；14、导热箱；15、滑动块；16、出水管；17、进水管；18、冷却箱；19、水泵；20、冷却管；21、散热风扇；22、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱膜的轻金属加工用高效压铸装置，包括框体1、固定模4和导热箱14，框体1上端安装有电动推杆2，且电动推杆2下端连接有上模板3，上模板3下端设置有固定模4，使用时通过电动推杆2推动上模板3向下活动，并对固定模4内部熔化金属进行压铸。

结合图1-3所示，框体1下端螺栓安装有传动电机5，且传动电机5上端键连接有螺纹杆6，螺纹杆6上端贯穿有第一活动板7，第一活动板7上端连接有活动杆8，固定模4内部开设有安装槽9，螺纹杆6上端与第一活动板7螺纹连接，且螺纹杆6与第一活动板7构成活动结构，活动杆8设置有四组，且活动杆8分布于第一活动板7四个边角处，活动杆8上端贯穿至固定模4内部，且活动杆8上端连接有第二活动板10，第二活动板10与安装槽9卡合连接，且安装槽9与第二活动板10之间的卡合缝隙小于0.1mm，通过传动电机5带动螺纹杆6旋转，进而通过第一活动板7带动活动杆8和第二活动板10向上活动，并推动固定模4内部冷却后的金属铸件向上活动，便于对其进行脱模，第一活动板7内部贯穿有限位杆11，且限位杆11上端贯穿有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12与第一活动板7构成活动结构，且限位杆11设置有两组分布于第一活动板7左右两侧，通过两组限位杆11的设置能够提高第一活动板7垂直方向活动的稳定性，保证第二活动板10能够与安装槽9精准卡合，同时缓冲弹簧12能够起到一定的缓冲效果，同时压铸时第二活动板10与安装槽卡合9，因之间缝隙较小，不会对金属铸件的质量产生影响。

结合图1-5所示，固定模4外部开设有滑动槽13，且固定模4外部设置有导热箱14，导热箱14内部连接有滑动块15，导热箱14前端上侧连接有出水管16，且导热箱14后端下侧连接有进水管17，固定模4左右两侧设置有冷却箱18，导热箱14为金属铝材质设计，滑动块15与滑动槽13卡合连接构成限位结构，且滑动块15与滑动槽13均为“T”形结构设计，通过滑动槽13与滑动块15进行卡合，对导热箱14进行安装，使其能够与固定模4外壁紧密贴合，铝材质的导热箱14能够将固定模4的热量传递至内部冷却液中，出水管16末端连接有水泵19，冷却箱18内部设置有冷却管20，且冷却管20上下两端分别与水泵19和进水管17连接，冷却箱18内部设置有散热风扇21，且散热风扇21前端设置有滤网22，滤网22设置有两组，并且滤网22分布于冷却箱18前后两端，通过水泵19能够对导热箱14内部的冷却液进行循环，同时冷却液会流入冷却箱18内部的冷却管20中，通过冷却箱18前端设置的散热风扇21，提高冷却箱18内部的空气流速，能更加速冷却液的热量流失，进而提高对固定模4的冷却效果，能够提高压铸的工作效率。

工作原理：在使用该便于脱膜的轻金属加工用高效压铸装置时，使用时，对金属压铸后需要等待压铸金属冷却后方能进行脱模，通过固定模4外部开设的滑动槽13对导热箱14进行安装，使其能够紧密的与固定模4外壁进行贴合，同时铝材质的导热箱14能够将固定模4的热量传递至内部冷却液中，通过水泵19能够对导热箱14内部的冷却液进行循环，同时冷却液会流入冷却箱18内部的冷却管20中，通过冷却箱18前端设置的散热风扇21，提高冷却箱18内部的空气流速，能更加速冷却液的热量流失，进而提高对固定模4的冷却效果，能够提高压铸的工作效率，同时通过传动电机5带动螺纹杆6旋转，并通过第一活动板7带动活动杆8和第二活动板10向上活动，并推动固定模4内部冷却后的金属铸件向上活动，便于对其进行脱模，通过两组限位杆11的设置能够提高第一活动板7垂直方向活动的稳定性，保证第二活动板10能够与安装槽9精准卡合，同时缓冲弹簧12能够起到一定的缓冲效果，同时压铸时因第二活动板10与安装槽9卡合之间缝隙较小，不会对金属铸件的质量产生影响。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于脱膜的轻金属加工用高效压铸装置，包括框体（1）、固定模（4）和导热箱（14），其特征在于：

所述框体（1）上端安装有电动推杆（2），且电动推杆（2）下端连接有上模板（3），所述上模板（3）下端设置有固定模（4）；

所述框体（1）下端螺栓安装有传动电机（5），且传动电机（5）上端键连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）上端贯穿有第一活动板（7），所述第一活动板（7）上端连接有活动杆（8），所述固定模（4）内部开设有安装槽（9）；

所述固定模（4）外部开设有滑动槽（13），且固定模（4）外部设置有导热箱（14），所述导热箱（14）内部连接有滑动块（15）；

所述导热箱（14）前端上侧连接有出水管（16），且导热箱（14）后端下侧连接有进水管（17），所述固定模（4）左右两侧设置有冷却箱（18）。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的轻金属加工用高效压铸装置，其特征在于：所述螺纹杆（6）上端与第一活动板（7）螺纹连接，且螺纹杆（6）与第一活动板（7）构成活动结构，所述活动杆（8）设置有四组，且活动杆（8）分布于第一活动板（7）四个边角处。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的轻金属加工用高效压铸装置，其特征在于：所述活动杆（8）上端贯穿至固定模（4）内部，且活动杆（8）上端连接有第二活动板（10），所述第二活动板（10）与安装槽（9）卡合连接，且安装槽（9）与第二活动板（10）之间的卡合缝隙小于0.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的轻金属加工用高效压铸装置，其特征在于：所述第一活动板（7）内部贯穿有限位杆（11），且限位杆（11）上端贯穿有缓冲弹簧（12），所述缓冲弹簧（12）与第一活动板（7）构成活动结构，且限位杆（11）设置有两组分布于第一活动板（7）左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的轻金属加工用高效压铸装置，其特征在于：所述导热箱（14）为金属铝材质设计，所述滑动块（15）与滑动槽（13）卡合连接构成限位结构，且滑动块（15）与滑动槽（13）均为“T”形结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的轻金属加工用高效压铸装置，其特征在于：所述出水管（16）末端连接有水泵（19），所述冷却箱（18）内部设置有冷却管（20），且冷却管（20）上下两端分别与水泵（19）和进水管（17）连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于脱膜的轻金属加工用高效压铸装置，其特征在于：所述冷却箱（18）内部设置有散热风扇（21），且散热风扇（21）前端设置有滤网（22），所述滤网（22）设置有两组，并且滤网（22）分布于冷却箱（18）前后两端。

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