CN217941813U

CN217941813U - 电机转子压铸模具

Info

Publication number: CN217941813U
Application number: CN202221625841.8U
Authority: CN
Inventors: 张存和
Original assignee: Ruian Chengye Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Ruian Chengye Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-06-24
Filing date: 2022-06-24
Publication date: 2022-12-02
Anticipated expiration: 2032-06-24

Abstract

本实用新型公开了电机转子压铸模具，包括冷却箱，所述冷却箱的上表面固定连接有冷却槽，所述冷却槽的内部设有定模具，所述定模具的上方设有动模具，所述冷却箱的内侧壁固定安装有循环泵，所述循环泵的输入端固定连通有连接管，所述连接管远离循环泵的一端与冷却槽的底面固定连通。本装置通过冷却槽中的模座与动模具进行连接，在冷却槽的内部加入冷却水，利用冷却箱中的循环泵配合连接管，将冷却槽中的冷却水进行循环，循环的水进入换热片中的换热管，换热管与换热片进行换热，对热量进行传导，同时利用冷却箱后方的冷风机配合进风口对换热片进行降温，从而对压铸模具的冷却水进行循环冷却，起到节约水资源的效果。

Description

电机转子压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，尤其是电机转子压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

电机转子是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，在对转子加工时，压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的，不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，目前的压铸模具在浇注之后，多采用水冷降温，但是这种水冷方式，为了保证水冷质量，需要不断的排水更换，造成大量的水资源浪费，为此，我们提出电机转子压铸模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电机转子压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

电机转子压铸模具，包括冷却箱，所述冷却箱的上表面固定连接有冷却槽，所述冷却槽的内部设有定模具，所述定模具的上方设有动模具，所述冷却箱的内侧壁固定安装有循环泵，所述循环泵的输入端固定连通有连接管，所述连接管远离循环泵的一端与冷却槽的底面固定连通，所述冷却箱的内部固定安装有换热片，所述换热片的内部设有换热管，所述换热管的一端与循环泵的输出端固定连通，所述换热管的另一端与冷却槽的底面固定连通，所述冷却箱的背面固定安装有冷风机。

在进一步的实施例中，所述冷却箱的背面开设有进风口，所述进风口与冷风机相连通，所述冷却箱的正面开设有排风口，所述冷却箱的正面固定安装有防护板，所述防护板的正面开设有多个散热口。

在进一步的实施例中，所述定模具的上表面固定连接有四个定位杆，所述动模具的上表面开设有四个定位孔，每个所述定位杆的顶端均贯穿定位孔并延伸至动模具的上方，所述动模具的上表面设有浇口。

在进一步的实施例中，所述冷却槽的内侧壁开设有相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面共同固定安装有模座，所述定模具卡接于模座的内部，所述冷却槽的内底壁固定连接有四个弹簧，每个所述弹簧的顶端均与模座的底面固定连接。

在进一步的实施例中，所述冷却箱的底面固定连接有安装座，所述安装座的上表面开设有四个安装孔，所述冷却槽的正面和冷却槽的背面均固定安装有两个握把。

在进一步的实施例中，所述冷却槽的正面固定安装有控制面板，所述冷却槽的内部设有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过冷却槽中的模座与动模具进行连接，在冷却槽的内部加入冷却水，利用冷却箱中的循环泵配合连接管，将冷却槽中的冷却水进行循环，循环的水进入换热片中的换热管，换热管与换热片进行换热，对热量进行传导，同时利用冷却箱后方的冷风机配合进风口对换热片进行降温，从而对压铸模具冷却水进行循环冷却，起到节约水资源的效果，解决了目前的压铸模具在浇注之后，多采用水冷降温，但是这种水冷方式，为了保证水冷质量，需要不断的排水更换，造成大量的水资源浪费的问题。

附图说明

图1为电机转子压铸模具的立体结构示意图。

图2为电机转子压铸模具中冷却槽的正剖图。

图3为电机转子压铸模具中冷却箱的侧剖图。

图4为电机转子压铸模具中换热片的正剖图。

图中：1、冷却箱；2、安装座；3、防护板；4、握把；5、冷却槽；6、定模具；7、动模具；8、定位杆；9、浇口；10、定位孔；11、安装孔；12、控制面板；13、散热口；14、滑槽；15、模座；16、连接管；17、循环泵；18、换热片；19、换热管；20、弹簧；21、滑块；22、冷风机；23、排风口；24、进风口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型中，电机转子压铸模具，包括冷却箱1，冷却箱1的上表面固定连接有冷却槽5，冷却槽5的内部设有定模具6，定模具6的上方设有动模具7，冷却箱1的内侧壁固定安装有循环泵17，循环泵17的输入端固定连通有连接管16，连接管16远离循环泵17的一端与冷却槽5的底面固定连通，冷却箱1的内部固定安装有换热片18，换热片18的内部设有换热管19，换热管19的一端与循环泵17的输出端固定连通，换热管19的另一端与冷却槽5的底面固定连通，冷却箱1的背面固定安装有冷风机22。

冷却箱1的背面开设有进风口24，进风口24与冷风机22相连通，冷却箱1的正面开设有排风口23，冷却箱1的正面固定安装有防护板3，防护板3的正面开设有多个散热口13，方便将冷风机22排出的冷气吹入冷却箱1中，起到对换热片18进行降温的效果，定模具6的上表面固定连接有四个定位杆8，动模具7的上表面开设有四个定位孔10，每个定位杆8的顶端均贯穿定位孔10并延伸至动模具7的上方，动模具7的上表面设有浇口9，起到分合模定位的效果。

冷却槽5的内侧壁开设有相对称的滑槽14，每个滑槽14的内部均滑动连接有滑块21，两个滑块21相互靠近的一侧面共同固定安装有模座15，定模具6卡接于模座15的内部，冷却槽5的内底壁固定连接有四个弹簧20，每个弹簧20的顶端均与模座15的底面固定连接，通过滑槽14和滑块21配合模座15，能够起到对定模具6进行支撑缓冲的效果，冷却箱1的底面固定连接有安装座2，安装座2的上表面开设有四个安装孔11，冷却槽5的正面和冷却槽5的背面均固定安装有两个握把4，通过安装座2和安装孔11配合，能够方便进行安装固定的效果，冷却槽5的正面固定安装有控制面板12，冷却槽5的内部设有温度传感器，控制面板12方便对压铸模具冷却进行控制。

本实用新型的工作原理是：

在使用时，首先将该压铸模具通过冷却箱1底部的安装座2进行安装固定，在冷却槽5中加入一定的水进行冷却，接通压铸模具的电源，在浇注时，定模具7和动模具6进行合模，浇注后利用冷却槽5中的水对压铸模具进行降温，在降温的过程中，循环泵17通过连接管16，将冷却槽5中的水循环抽出，循环水经过换热片18中的换热管19进行热交换，同时，利用冷却箱1后方安装的冷风机22对换热片18进行降温冷却，实现对冷却槽5中的水进行循环降温，保证压铸模具的冷却效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.电机转子压铸模具，其特征在于：包括冷却箱（1），所述冷却箱（1）的上表面固定连接有冷却槽（5），所述冷却槽（5）的内部设有定模具（6），所述定模具（6）的上方设有动模具（7），所述冷却箱（1）的内侧壁固定安装有循环泵（17），所述循环泵（17）的输入端固定连通有连接管（16），所述连接管（16）远离循环泵（17）的一端与冷却槽（5）的底面固定连通，所述冷却箱（1）的内部固定安装有换热片（18），所述换热片（18）的内部设有换热管（19），所述换热管（19）的一端与循环泵（17）的输出端固定连通，所述换热管（19）的另一端与冷却槽（5）的底面固定连通，所述冷却箱（1）的背面固定安装有冷风机（22）。

2.根据权利要求1所述的电机转子压铸模具，其特征在于：所述冷却箱（1）的背面开设有进风口（24），所述进风口（24）与冷风机（22）相连通，所述冷却箱（1）的正面开设有排风口（23），所述冷却箱（1）的正面固定安装有防护板（3），所述防护板（3）的正面开设有多个散热口（13）。

3.根据权利要求1所述的电机转子压铸模具，其特征在于：所述定模具（6）的上表面固定连接有四个定位杆（8），所述动模具（7）的上表面开设有四个定位孔（10），每个所述定位杆（8）的顶端均贯穿定位孔（10）并延伸至动模具（7）的上方，所述动模具（7）的上表面设有浇口（9）。

4.根据权利要求1所述的电机转子压铸模具，其特征在于：所述冷却槽（5）的内侧壁开设有相对称的滑槽（14），每个所述滑槽（14）的内部均滑动连接有滑块（21），两个所述滑块（21）相互靠近的一侧面共同固定安装有模座（15），所述定模具（6）卡接于模座（15）的内部，所述冷却槽（5）的内底壁固定连接有四个弹簧（20），每个所述弹簧（20）的顶端均与模座（15）的底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的电机转子压铸模具，其特征在于：所述冷却箱（1）的底面固定连接有安装座（2），所述安装座（2）的上表面开设有四个安装孔（11），所述冷却槽（5）的正面和冷却槽（5）的背面均固定安装有两个握把（4）。

6.根据权利要求1所述的电机转子压铸模具，其特征在于：所述冷却槽（5）的正面固定安装有控制面板（12），所述冷却槽（5）的内部设有温度传感器。