CN220574696U - 一种压缩机铝壳体制备用半固态成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压缩机铝壳体制备用半固态成型设备，包括半固态压铸机、固定支架和铝水半固态注入机，所述半固态压铸机上固定安装有固定支架，固定支架上端固定安装有铝水半固态注入机，铝水半固态注入机与半固态压铸机对接相连通，铝水半固态注入机设置在半固态压铸机的一侧；本实用新型铝水半固态注入机可以直接将注入的铝水进行逐步的半固态化，半固态化的铝水会被铝水半固态注入机直接注入到半固态压铸机内压铸成型，能一条流程将所有的铝水逐步的半固态化的同时，将其注入，并且铝水不会暴露在外，降低铝水的外溅，另外，单次注入半固态的铝水，即可满足压缩机铝壳体的压铸用量，减少多余的重复步骤。

Description

一种压缩机铝壳体制备用半固态成型设备

技术领域

本实用新型属于半固态成型技术领域，尤其涉及一种压缩机铝壳体制备用半固态成型设备。

背景技术

半固态压铸是压铸工艺的一个分支工艺，其是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液，然后将其压铸成坯料或铸件。现有的半固态压铸成型设备均是需要多个不同功能的机械手进行操作，大致步骤如下：多个机械手通过坩埚将铝水盛取(单个机械手盛取的铝水不足以满足压缩机铝壳体的压铸成型，当然也可以通过单个的机械手进行盛取，但是这样的工作效率极度低下)，然后机械手将坩埚放置到搅拌轴处(在此过程中，铝水与外界空气接触后，会逐步的发生凝固成型)，通过搅拌轴的搅拌对其铝水形成的树枝晶网络骨架打碎，随后，多个机械手依次将半固态铝水注入到压铸机内进行压铸成型，上述类型的设备具有以下的缺陷或是问题：铝水在被机械手运送的过程中，具有被外界打翻的风险，其次，需要多次的注入才可完成压缩机外壳的铝水用量，整体的效率低下，另外，机械手在运输铝水的过程中，还有移动到搅拌轴区域，这样进一步增加了的生产的所需时长，致使整体的效率有待提高。

因此，发明一种压缩机铝壳体制备用半固态成型设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压缩机铝壳体制备用半固态成型设备，包括半固态压铸机、固定支架和铝水半固态注入机，所述半固态压铸机上固定安装有固定支架，固定支架上端固定安装有铝水半固态注入机，铝水半固态注入机与半固态压铸机对接相连通，铝水半固态注入机设置在半固态压铸机的一侧；

铝水半固态注入机包括挤压输送罐、注入头、恒温加热罩、输送螺旋杆、输送电机、半固态罐、散热翅组、搅拌轴、搅拌电机、输送管、铝水滞留罐和加热外罩，挤压输送罐的一端固定安装有注入头，注入头与半固态压铸机对接相连通；挤压输送罐外部固定安装有恒温加热罩，恒温加热罩外部固定安装在固定支架上端；挤压输送罐内部转动安装有输送螺旋杆的一端，且输送螺旋杆的一端转动穿过挤压输送罐，并与外部固定安装的输送电机输出端固定相连，挤压输送罐的另一端上固定安装有半固态罐的下端，并相互连通，半固态罐的外部固定安装有散热翅组，半固态罐的内部转动安装有搅拌轴的上端，搅拌轴的上端转动穿过半固态罐，并与外部固定安装的搅拌电机输出端固定相连；半固态罐的上方两侧固定安装有输送管的一端，输送管的另一端与铝水滞留罐固定相连通，铝水滞留罐的外部固定安装有加热外罩。

优选的，所述半固态压铸机包括设备基座、驱动立板、横轴导轨、固定压铸模具、活动压铸磨具和压铸液压缸，设备基座上固定安装有驱动立板，驱动立板的四角分别固定安装有横轴导轨的一端，横轴导轨的另一端滑动穿过活动压铸磨具固定安装在固定压铸模具上，活动压铸磨具滑动安装在设备基座上，活动压铸磨具与压铸液压缸的输出端固定相连，压铸液压缸固定安装在驱动立板的内侧表面；固定压铸模具和活动压铸磨具内均设置有循环冷却系统，固定压铸模具内设置有注入通道，该固定压铸模具开设的注入通道与注入头对接连通。

优选的，所述恒温加热罩和加热外罩均为电阻式加热机构，恒温加热罩加热的温度低于加热外罩加热的温度，恒温加热罩和加热外罩的外部均安装有一层隔温外衬。

优选的，所述输送管的内部固定安装有耐高温式的电磁阀，两个所述输送管和铝水滞留罐安装在一起呈‘Y’字形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型铝水半固态注入机可以直接将注入的铝水进行逐步的半固态化，半固态化的铝水会被铝水半固态注入机直接注入到半固态压铸机内压铸成型，能一条流程将所有的铝水逐步的半固态化的同时，将其注入，并且铝水不会暴露在外，降低铝水的外溅，另外，单次注入半固态的铝水，即可满足压缩机铝壳体的压铸用量，减少多余的重复步骤。

附图说明

图1是本实用新型装配完成的结构示意图。

图2是本实用新型图1的侧向结构示意图。

图3是本实用新型铝水半固态注入机的局部剖面结构示意图。

图中：

半固态压铸机1，设备基座11，驱动立板12，横轴导轨13，固定压铸模具14，活动压铸磨具15，压铸液压缸16，固定支架2，铝水半固态注入机3，挤压输送罐31，注入头32，恒温加热罩33，输送螺旋杆34，输送电机35，半固态罐36，散热翅组37，搅拌轴38，搅拌电机39，输送管310，铝水滞留罐311，加热外罩312。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供的一种压缩机铝壳体制备用半固态成型设备，包括半固态压铸机1、固定支架2和铝水半固态注入机3，所述半固态压铸机1上固定安装有固定支架2，固定支架2上端固定安装有铝水半固态注入机3，铝水半固态注入机3与半固态压铸机1对接相连通，铝水半固态注入机3设置在半固态压铸机1的一侧，在需要对其压缩机铝壳体压铸成型时，将融化的铝水倒入到铝水半固态注入机3内，铝水半固态注入机3会逐步的将铝水半固态化后，注入到半固态压铸机1内进行压铸成型。

铝水半固态注入机3包括挤压输送罐31、注入头32、恒温加热罩33、输送螺旋杆34、输送电机35、半固态罐36、散热翅组37、搅拌轴38、搅拌电机39、输送管310、铝水滞留罐311和加热外罩312，挤压输送罐31的一端固定安装有注入头32，注入头32与半固态压铸机1对接相连通；挤压输送罐31外部固定安装有恒温加热罩33，恒温加热罩33外部固定安装在固定支架2上端；挤压输送罐31内部转动安装有输送螺旋杆34的一端，且输送螺旋杆34的一端转动穿过挤压输送罐31，并与外部固定安装的输送电机35输出端固定相连，挤压输送罐31的另一端上固定安装有半固态罐36的下端，并相互连通，半固态罐36的外部固定安装有散热翅组37，半固态罐36的内部转动安装有搅拌轴38的上端，搅拌轴38的上端转动穿过半固态罐36，并与外部固定安装的搅拌电机39输出端固定相连；半固态罐36的上方两侧固定安装有输送管310的一端，输送管310的另一端与铝水滞留罐311固定相连通，铝水滞留罐311的外部固定安装有加热外罩312，铝水滞留罐311会将融化后的铝水存储，其次，存储完铝水后，通过密封盖将铝水滞留罐311密封，防止外界脏污进入到铝水滞留罐311内。

实施例一：

具体的，半固态压铸机1包括设备基座11、驱动立板12、横轴导轨13、固定压铸模具14、活动压铸磨具15和压铸液压缸16，设备基座11上固定安装有驱动立板12，驱动立板12的四角分别固定安装有横轴导轨13的一端，横轴导轨13的另一端滑动穿过活动压铸磨具15固定安装在固定压铸模具14上，活动压铸磨具15滑动安装在设备基座11上，活动压铸磨具15与压铸液压缸16的输出端固定相连，压铸液压缸16固定安装在驱动立板12的内侧表面；固定压铸模具14和活动压铸磨具15内均设置有循环冷却系统，固定压铸模具14内设置有注入通道，该固定压铸模具14开设的注入通道与注入头32对接连通，固定压铸模具14和活动压铸磨具15为压缩机铝壳体的压铸成型磨具总成，半固态化的铝水会通过固定压铸模具14开设的注入通道，进入到固定压铸模具14和活动压铸磨具15的型腔内。

具体的，恒温加热罩33和加热外罩312均为电阻式加热机构，恒温加热罩33加热的温度低于加热外罩312加热的温度，恒温加热罩33和加热外罩312的外部均安装有一层隔温外衬，恒温加热罩33会避免半固态化的铝水进一步的凝固，加热外罩312会避免铝水凝固。

具体的，输送管310的内部固定安装有耐高温式的电磁阀，两个所述输送管310和铝水滞留罐311安装在一起呈‘Y’字形。

实施例二：

上述背景技术中提出的缺陷或是问题主要是由铝水半固态注入机3结构所解决：需要对压缩机进行半固态压铸成型时，将融化完毕的铝水倒入或是注入到铝水半固态注入机3的铝水滞留罐311内，两个铝水滞留罐311内均存储完毕铝水后，将铝水滞留罐311通过密封盖密封，然后打开输送管310内的电磁阀使铝水进入到半固态罐36内，半固态罐36通过散热翅组37散热，让铝水逐步的凝固，在此过程中，打开搅拌电机39，搅拌电机39带动搅拌轴38，搅拌轴38将铝水凝固而成的树枝晶网络骨架打碎，并形成分散的颗粒状组织形态，使其铝水为半固态，铝水半固态后，关闭电磁阀，并打开输送电机35，输送电机35带动输送螺旋杆34，输送螺旋杆34挤压带动半固态铝水，半固态铝水通过输送螺旋杆34的注入头32进入到半固态压铸机1的固定压铸模具14内，在此过程之前，压铸液压缸16带动活动压铸磨具15推进，直到与固定压铸模具14结合在一起，并形成压缩机铝壳体的型腔，半固态铝水在此型腔内进行被压铸成型，然后固定压铸模具14和活动压铸磨具15分离。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种压缩机铝壳体制备用半固态成型设备，其特征在于，包括半固态压铸机(1)、固定支架(2)和铝水半固态注入机(3)，所述半固态压铸机(1)上固定安装有固定支架(2)，固定支架(2)上端固定安装有铝水半固态注入机(3)，铝水半固态注入机(3)与半固态压铸机(1)对接相连通，铝水半固态注入机(3)设置在半固态压铸机(1)的一侧；

铝水半固态注入机(3)包括挤压输送罐(31)、注入头(32)、恒温加热罩(33)、输送螺旋杆(34)、输送电机(35)、半固态罐(36)、散热翅组(37)、搅拌轴(38)、搅拌电机(39)、输送管(310)、铝水滞留罐(311)和加热外罩(312)，挤压输送罐(31)的一端固定安装有注入头(32)，注入头(32)与半固态压铸机(1)对接相连通；挤压输送罐(31)外部固定安装有恒温加热罩(33)，恒温加热罩(33)外部固定安装在固定支架(2)上端；挤压输送罐(31)内部转动安装有输送螺旋杆(34)的一端，且输送螺旋杆(34)的一端转动穿过挤压输送罐(31)，并与外部固定安装的输送电机(35)输出端固定相连，挤压输送罐(31)的另一端上固定安装有半固态罐(36)的下端，并相互连通，半固态罐(36)的外部固定安装有散热翅组(37)，半固态罐(36)的内部转动安装有搅拌轴(38)的上端，搅拌轴(38)的上端转动穿过半固态罐(36)，并与外部固定安装的搅拌电机(39)输出端固定相连；半固态罐(36)的上方两侧固定安装有输送管(310)的一端，输送管(310)的另一端与铝水滞留罐(311)固定相连通，铝水滞留罐(311)的外部固定安装有加热外罩(312)。

2.如权利要求1所述的压缩机铝壳体制备用半固态成型设备，其特征在于：所述半固态压铸机(1)包括设备基座(11)、驱动立板(12)、横轴导轨(13)、固定压铸模具(14)、活动压铸磨具(15)和压铸液压缸(16)，设备基座(11)上固定安装有驱动立板(12)，驱动立板(12)的四角分别固定安装有横轴导轨(13)的一端，横轴导轨(13)的另一端滑动穿过活动压铸磨具(15)固定安装在固定压铸模具(14)上，活动压铸磨具(15)滑动安装在设备基座(11)上，活动压铸磨具(15)与压铸液压缸(16)的输出端固定相连，压铸液压缸(16)固定安装在驱动立板(12)的内侧表面；固定压铸模具(14)和活动压铸磨具(15)内均设置有循环冷却系统，固定压铸模具(14)内设置有注入通道，该固定压铸模具(14)开设的注入通道与注入头(32)对接连通。

3.如权利要求1所述的压缩机铝壳体制备用半固态成型设备，其特征在于：所述恒温加热罩(33)和加热外罩(312)均为电阻式加热机构，恒温加热罩(33)加热的温度低于加热外罩(312)加热的温度，恒温加热罩(33)和加热外罩(312)的外部均安装有一层隔温外衬。

4.如权利要求1所述的压缩机铝壳体制备用半固态成型设备，其特征在于：所述输送管(310)的内部固定安装有耐高温式的电磁阀，两个所述输送管(310)和铝水滞留罐(311)安装在一起呈‘Y’字形。