CN213104378U - 一种铝合金铸锭冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金铸锭冷却装置，包括主体，所述主体的上端设置有外壳，所述外壳的底部与水箱的顶部固定连接在一起，所述水箱的顶面设置有模具槽，所述模具槽的内侧设置有导热片，且多个导热片均匀分布在模具槽的内侧，所述导热片的内侧设置有散热孔，且多个散热孔均匀分布在导热片的内侧，所述模具槽的内壁设有固定环，且两个固定环对称分布在模具槽的内壁，所述固定环的内侧与金属管的一端固定连接在一起，所述金属管的另一端与循环泵的内侧固定连接在一起。本实用新型中，通过导热片与循环的水体进行配合将模具槽中的铝合金铸锭冷却，从而能够提高冷却的速度，同时也能保证冷却的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及新型冷却装置领域，尤其涉及一种铝合金铸锭冷却装置。
背景技术
铸锭是钢水经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，也称模铸，是炼钢的最后一道工序。
对于现在的铸锭冷却方式，多数使用进行水体接触式冷却，但是会造成冷却后铸锭质量降低，为了在保证铸锭冷却后的质量，同时也能提高冷却的速度，因此有必要设计一种铝合金铸锭冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金铸锭冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金铸锭冷却装置，包括主体，所述主体的上端设置有外壳，所述外壳的内壁顶部设置有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆对称分布在外壳的内壁，所述电动伸缩杆远离外壳的一端与风箱的顶端固定连接在一起，所述风箱的内侧顶部设置有固定槽，所述固定槽的内侧与驱动电机的外侧固定连接在一起，所述驱动电机的底部延伸轴设置有扇叶，所述外壳的底部与水箱的顶部固定连接在一起，所述水箱的顶面设置有模具槽，所述模具槽的内侧设置有导热片，且多个导热片均匀分布在模具槽的内侧，所述导热片的内侧设置有散热孔，且多个散热孔均匀分布在导热片的内侧，所述模具槽的内壁设有固定环，且两个固定环对称分布在模具槽的内壁，所述固定环的内侧与金属管的一端固定连接在一起，所述金属管的另一端与循环泵的内侧固定连接在一起。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述水箱的内侧底部设置有固定板，所述固定板的顶面与循环泵的外侧固定连接在一起。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述风箱的底部设置有润滑环，所述润滑环的内侧与驱动电机的底部延伸轴活动连接在一起。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述水箱的顶面右侧设置有进水管，所述水箱的左侧下端设置有出水管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主体的底部设置有固定筒，且四个固定筒均匀分布在主体的底部，所述固定筒的内侧与旋转架的外侧螺纹连接在一起。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外壳的侧面中间设置有散热窗，且两个散热窗对称分布在外壳的外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述水箱的正面设置有铰链，所述铰链的另一端与箱门的正面固定连接在一起，所述箱门的外侧设置有密封圈，所述箱门的正面右侧设置有把手。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型，在模具槽的内侧安装导热片，在模具槽的内壁安装固定环，固定环的内侧与金属管的一端固定连接在一起，在金属管的另一端与循环泵的内侧固定连接在一起，通过循环泵带动水体在模具槽、金属管与水箱中进行循环流动，同时与导热片进行配合，从而加快冷却效率。
2、本实用新型，在外壳的内壁顶部安装电动伸缩杆，在电动伸缩杆的另一端设置有风箱，在冷却一段时间后，通过风箱中驱动电机带动扇叶进行旋转，利用电动伸缩杆向下带动，拉近风箱与模具槽之间的距离，从而加快后期的冷却速度，同时也能保证冷却后铝合金铸锭的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝合金铸锭冷却装置的正面剖视图；
图2为本实用新型提出的一种铝合金铸锭冷却装置的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种铝合金铸锭冷却装置的正视图。
图例说明：
1、主体；2、外壳；3、风箱；4、电动伸缩杆；5、固定槽；6、驱动电机；7、润滑环；8、扇叶；9、导热片；10、金属管；11、进水管；12、旋转架；13、循环泵；14、固定筒；15、出水管；16、散热孔；17、固定环；18、模具槽；19、散热窗；20、水箱；21、铰链；22、箱门；23、密封圈；24、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金铸锭冷却装置，包括主体1，主体1的上端设置有外壳2，外壳2的内壁顶部设置有电动伸缩杆4，且两个电动伸缩杆4对称分布在外壳2的内壁，电动伸缩杆4远离外壳 2的一端与风箱3的顶端固定连接在一起，风箱3的内侧顶部设置有固定槽5，固定槽5的内侧与驱动电机6的外侧固定连接在一起，驱动电机6的底部延伸轴设置有扇叶8，外壳2的底部与水箱20的顶部固定连接在一起，水箱20的顶面设置有模具槽18，模具槽18的内侧设置有导热片9，且多个导热片9 均匀分布在模具槽18的内侧，导热片9的内侧设置有散热孔16，且多个散热孔16均匀分布在导热片9的内侧，模具槽18的内壁设有固定环17，且两个固定环17对称分布在模具槽18的内壁，固定环17的内侧与金属管10的一端固定连接在一起，金属管10的另一端与循环泵13的内侧固定连接在一起。
水箱20的内侧底部设置有固定板，固定板的顶面与循环泵13的外侧固定连接在一起，风箱3的底部设置有润滑环7，润滑环7的内侧与驱动电机6 的底部延伸轴活动连接在一起，水箱20的顶面右侧设置有进水管11，水箱 20的左侧下端设置有出水管15，用于水箱20的换水，主体1的底部设置有固定筒14，且四个固定筒14均匀分布在主体1的底部，固定筒14的内侧与旋转架12的外侧螺纹连接在一起，用于增加主体1的稳定性，外壳2的侧面中间设置有散热窗19，且两个散热窗19对称分布在外壳2的外侧，用于主体 1的散热，水箱20的正面设置有铰链21，铰链21的另一端与箱门22的正面固定连接在一起，箱门22的外侧设置有密封圈23，箱门22的正面右侧设置有把手24，通过箱门22为水箱20进行定期的清理。
工作原理：将铝合金铸锭放置在模具槽18的中间，在模具槽18的内侧安装多个导热片9，通过导热片9将铝合金铸锭的热量进行置换，在模具槽 18的内侧安装固定环17，固定环17的内侧与金属管10的一端固定连接在一起，金属管10的另一端与循环泵13的内侧固定连接在一起，通过循环泵13 带动水箱20的内侧水体在金属管10与模具槽18的内侧进行循环流动，与导热片9进行配合，加快铝合金铸锭的冷却，在外壳2的内壁顶部安装电动伸缩杆4，在电动伸缩杆4的另一端设置有风箱3，在冷却一段时间后，通过风箱3中驱动电机6带动扇叶8进行旋转，利用电动伸缩杆4向下带动，拉近风箱3与模具槽18之间的距离，从而加快后期的冷却速度，在水箱20的正面中间安装箱门22，便于为水箱20进行定期的清理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝合金铸锭冷却装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上端设置有外壳(2)，所述外壳(2)的内壁顶部设置有电动伸缩杆(4)，且两个电动伸缩杆(4)对称分布在外壳(2)的内壁，所述电动伸缩杆(4)远离外壳(2)的一端与风箱(3)的顶端固定连接在一起，所述风箱(3)的内侧顶部设置有固定槽(5)，所述固定槽(5)的内侧与驱动电机(6)的外侧固定连接在一起，所述驱动电机(6)的底部延伸轴设置有扇叶(8)，所述外壳(2)的底部与水箱(20)的顶部固定连接在一起，所述水箱(20)的顶面设置有模具槽(18)，所述模具槽(18)的内侧设置有导热片(9)，且多个导热片(9)均匀分布在模具槽(18)的内侧，所述导热片(9)的内侧设置有散热孔(16)，且多个散热孔(16)均匀分布在导热片(9)的内侧，所述模具槽(18)的内壁设有固定环(17)，且两个固定环(17)对称分布在模具槽(18)的内壁，所述固定环(17)的内侧与金属管(10)的一端固定连接在一起，所述金属管(10)的另一端与循环泵(13)的内侧固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸锭冷却装置，其特征在于：所述水箱(20)的内侧底部设置有固定板，所述固定板的顶面与循环泵(13)的外侧固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸锭冷却装置，其特征在于：所述风箱(3)的底部设置有润滑环(7)，所述润滑环(7)的内侧与驱动电机(6)的底部延伸轴活动连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸锭冷却装置，其特征在于：所述水箱(20)的顶面右侧设置有进水管(11)，所述水箱(20)的左侧下端设置有出水管(15)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸锭冷却装置，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有固定筒(14)，且四个固定筒(14)均匀分布在主体(1)的底部，所述固定筒(14)的内侧与旋转架(12)的外侧螺纹连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸锭冷却装置，其特征在于：所述外壳(2)的侧面中间设置有散热窗(19)，且两个散热窗(19)对称分布在外壳(2)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金铸锭冷却装置，其特征在于：所述水箱(20)的正面设置有铰链(21)，所述铰链(21)的另一端与箱门(22)的正面固定连接在一起，所述箱门(22)的外侧设置有密封圈(23)，所述箱门(22)的正面右侧设置有把手(24)。
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| CN202021390402.4U CN213104378U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种铝合金铸锭冷却装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117684011A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-12 | 陕西天成航空材料股份有限公司 | 一种真空电子束冷床炉用铸锭冷却装置 |
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2020
- 2020-07-15 CN CN202021390402.4U patent/CN213104378U/zh active Active
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| CN117684011B (zh) * | 2024-02-02 | 2024-05-14 | 陕西天成航空材料股份有限公司 | 一种真空电子束冷床炉用铸锭冷却装置 |
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