CN112275822A - 一种高硬度铝型材的冷却设备及冷却工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种高硬度铝型材的冷却设备及冷却工艺，包括底框、防护盒、驱动电机、散热扇叶、固定框和循环冷却管，所述防护盒的数量为两个，两个防护盒对称固定连接在底框顶部的两侧，所述驱动电机固定连接在防护盒内壁的一侧，所述散热扇叶固定套接在驱动电机的输出端，所述固定框固定连接在防护盒内部的中部。本发明循环冷却管内部的冷却水在循环流动，可以降低固定框内部的温度，驱动电机启动，带动散热扇叶转动，可以将冷空气从固定框中吹出，通过吹风槽吹拂在铝型材上，加快了铝型材表面热量的传递，提高了铝型材的散热性能，避免高硬度铝型材出现变形或断裂的情况发生，提高了高硬度铝型材的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种高硬度铝型材的冷却设备及冷却工艺。
背景技术
铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件，目前，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型，在使用时，挤压模具的定型模热量散发慢，散热效果差，需要使用冷却设备对其进行散热。
现在的铝型材一般采用水冷喷淋散热，对于一些高硬度铝型材，水冷散热容易导致产品出现变形或断裂，严重影响产品质量，致使产品的合格率偏低。
发明内容
本发明提供了一种高硬度铝型材的冷却设备，具备冷却效果好的优点，解决了对于一些高硬度铝型材，水冷散热容易导致产品出现变形或断裂，严重影响产品质量，致使产品的合格率偏低的问题。
为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种高硬度铝型材的冷却设备，包括底框、防护盒、驱动电机、散热扇叶、固定框和循环冷却管，所述防护盒的数量为两个，两个防护盒对称固定连接在底框顶部的两侧，所述驱动电机固定连接在防护盒内壁的一侧，所述散热扇叶固定套接在驱动电机的输出端，所述固定框固定连接在防护盒内部的中部，所述循环冷却管固定连接在固定框的内部，所述固定框的两侧均开设有贯穿的通槽，两个防护盒的相对面均开设有贯穿的吹风槽。
进一步地，所述循环冷却管的内部灌注有冷却液，所述防护盒的内部固定连接有盛放箱和循环水泵，所述循环水泵的输出端与盛放箱通过管路连通，所述循环冷却管的一端与盛放箱连通，所述循环冷却管的另一端与循环水泵的输出端连通。
进一步地，所述吹风槽的内部固定连接有防尘网，所述吹风槽、通槽和散热扇叶的位置相对应。
进一步地，所述防护盒的顶部呈开口设置，所述防护盒的顶部固定连接有盖板。
进一步地，所述防护盒的外侧开设有通风槽，所述通风槽位于驱动电机的背面。
进一步地，所述底框的两侧均设有驱动箱，所述驱动箱的内部固定连接有驱动装置，两个驱动箱之间转动连接有转动轴，所述转动轴与驱动装置传动连接，所述转动轴的外表面固定套接有转动辊。
进一步地，所述底框的底部呈开口状，所述底框底部的四角处均固定连接有底脚。
借由上述技术方案，本发明提供了一种高硬度铝型材的冷却设备，至少具备以下有益效果：
1、该高硬度铝型材的冷却设备，通过底框、防护盒、驱动电机、散热扇叶、固定框和循环冷却管的配合使用，循环冷却管内部的冷却液在循环流动，可以降低固定框内部的温度，驱动电机启动，带动散热扇叶转动，可以将冷空气从固定框中吹出，通过吹风槽吹拂在铝型材上，加快了铝型材表面热量的传递，提高了铝型材的散热性能，相对于现有的水冷散热，避免高硬度铝型材出现变形或断裂的情况发生，提高了高硬度铝型材的良品率。
2、该高硬度铝型材的冷却设备，通过驱动箱、转动轴和转动辊的配合使用，将铝型材放置在转动辊的顶部，驱动箱内部的驱动装置会使得转动轴发生旋转，使得转动辊对铝型材进行传送，并在传送的过程中，对铝型材进行散热，提高了实用性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明防护盒结构剖视图。
图中：1、底框；2、防护盒；3、驱动电机；4、散热扇叶；5、固定框；6、循环冷却管；7、通槽；8、吹风槽；9、防尘网；10、盖板；11、通风槽；12、驱动箱；13、转动轴；14、转动辊；15、底脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高硬度铝型材的冷却设备，包括底框1、防护盒2、驱动电机3、散热扇叶4、固定框5和循环冷却管6，防护盒2的数量为两个，两个防护盒2对称固定连接在底框1顶部的两侧，驱动电机3固定连接在防护盒2内壁的一侧，散热扇叶4固定套接在驱动电机3的输出端，固定框5固定连接在防护盒2内部的中部，循环冷却管6固定连接在固定框5的内部，固定框5的两侧均开设有贯穿的通槽7，两个防护盒2的相对面均开设有贯穿的吹风槽8，通过底框1、防护盒2、驱动电机3、散热扇叶4、固定框5和循环冷却管6的配合使用，循环冷却管6内部的冷却液在循环流动，可以降低固定框5内部的温度，驱动电机3启动，带动散热扇叶4转动，可以将冷空气从固定框5中吹出，通过吹风槽8吹拂在铝型材上，加快了铝型材表面热量的传递，提高了铝型材的散热性能，相对于现有的水冷散热，避免高硬度铝型材出现变形或断裂的情况发生，提高了高硬度铝型材的良品率。
循环冷却管6的内部灌注有冷却液，防护盒2的内部固定连接有盛放箱和循环水泵，循环水泵的输出端与盛放箱通过管路连通，循环冷却管6的一端与盛放箱连通，循环冷却管6的另一端与循环水泵的输出端连通，吹风槽8的内部固定连接有防尘网9，吹风槽8、通槽7和散热扇叶4的位置相对应，防护盒2的顶部呈开口设置，防护盒2的顶部固定连接有盖板10，防护盒2的外侧开设有通风槽11，通风槽11位于驱动电机3的背面，底框1的两侧均设有驱动箱12，驱动箱12的内部固定连接有驱动装置，两个驱动箱12之间转动连接有转动轴13，转动轴13与驱动装置传动连接，转动轴13的外表面固定套接有转动辊14，通过驱动箱12、转动轴13和转动辊14的配合使用，将铝型材放置在转动辊14的顶部，驱动箱12内部的驱动装置会使得转动轴13发生旋转，使得转动辊14对铝型材进行传送，并在传送的过程中，对铝型材进行散热，提高了实用性，底框1的底部呈开口状，底框1底部的四角处均固定连接有底脚15。该冷却液为申请人自行研发的新型冷却液，具体的，由质量百分比为5-13％的三乙醇胺、4-13％的丙三醇、1-5％的聚氧乙烯烷基醚、1-1.5％的多元醇磷酸酯、1-4％的2-巯基苯并噻唑、0.1-0.5％纳米三氧化二铝、余量为纯水混合后超声振荡制成。
在使用时，首先，将铝型材放置在转动辊14的顶部，驱动箱12内部的驱动装置会使得转动轴13发生旋转，使得转动辊14对铝型材进行传送；然后循环冷却管6内部的冷却液在循环流动，降低固定框5内部的温度，最后驱动电机3启动，带动散热扇叶4转动，将冷气从固定框5中吹出，通过吹风槽8吹拂在铝型材上，加快了铝型材表面热量的传递，提高了铝型材的散热性能，在传送的过程中，对铝型材进行散热，提高了实用性，并保证了高硬度铝型材的良品率。
以上对本发明所提供的高硬度铝型材的冷却设备及冷却工艺进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高硬度铝型材的冷却设备，包括底框（1）、防护盒（2）、驱动电机（3）、散热扇叶（4）、固定框（5）和循环冷却管（6），其特征在于：所述防护盒（2）的数量为两个，两个防护盒（2）对称固定连接在底框（1）顶部的两侧，所述驱动电机（3）固定连接在防护盒（2）内壁的一侧，所述散热扇叶（4）固定套接在驱动电机（3）的输出端，所述固定框（5）固定连接在防护盒（2）内部的中部，所述循环冷却管（6）固定连接在固定框（5）的内部，所述固定框（5）的两侧均开设有贯穿的通槽（7），两个防护盒（2）的相对面均开设有贯穿的吹风槽（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度铝型材的冷却设备，其特征在于：所述循环冷却管（6）的内部灌注有冷却液，所述防护盒（2）的内部固定连接有盛放箱和循环水泵，所述循环水泵的输出端与盛放箱通过管路连通，所述循环冷却管（6）的一端与盛放箱连通，所述循环冷却管（6）的另一端与循环水泵的输出端连通。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度铝型材的冷却设备，其特征在于：所述吹风槽（8）的内部固定连接有防尘网（9），所述吹风槽（8）、通槽（7）和散热扇叶（4）的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度铝型材的冷却设备，其特征在于：所述防护盒（2）的顶部呈开口设置，所述防护盒（2）的顶部固定连接有盖板（10）。
5.根据权利要求1所述的一种高硬度铝型材的冷却设备，其特征在于：所述防护盒（2）的外侧开设有通风槽（11），所述通风槽（11）位于驱动电机（3）的背面。
6.根据权利要求1所述的一种高硬度铝型材的冷却设备，其特征在于：所述底框（1）的两侧均设有驱动箱（12），所述驱动箱（12）的内部固定连接有驱动装置，两个驱动箱（12）之间转动连接有转动轴（13），所述转动轴（13）与驱动装置传动连接，所述转动轴（13）的外表面固定套接有转动辊（14）。
7.根据权利要求1所述的一种高硬度铝型材的冷却设备，其特征在于：所述底框（1）的底部呈开口状，所述底框（1）底部的四角处均固定连接有底脚（15）。
8.一种高硬度铝型材的冷却工艺，其特征在于：将铝型材放置在转动辊（14）的顶部，驱动箱内部的驱动装置会使得转动轴（13）发生旋转，转动辊（14）对铝型材进行传送；循环冷却管（6）内部的冷却液在循环流动以降低固定框（5）内部的温度；驱动电机带动散热扇叶转动，将冷气从固定框（5）中吹出，通过吹风槽（8）吹在铝型材上进一步冷却。
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