CN211352656U - 一种主板贴片焊接用降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及主板贴片加工技术领域，尤其为一种主板贴片焊接用降温装置，包括支撑框架、内嵌槽和保护垫，所述支撑框架的内部顶端固定有安装框，且安装框的内部焊接有横向杆，所述横向杆的中部安装有风机，所述内嵌槽通过浇筑加工设置于安装框的内部，且内嵌槽的内部内嵌有降温管，本实用新型中，通过设置的连接支杆、竖向杆和清洁刷，在进行边传送边降温操作前，工件受到灰尘的干扰时，在连接支杆的连接配合下，该装置以竖向杆为支撑基点，在面与面的贴合设置下，该装置借助清洁刷和处于传动过程中的传送带之间产生的挤压力、清除力，来对传送带表面的灰尘进行有效地清扫，有效地减缓灰尘因素对工件焊接后成型的干扰。

Description

一种主板贴片焊接用降温装置

技术领域

本实用新型涉及主板贴片加工技术领域，具体为一种主板贴片焊接用降温装置。

背景技术

电脑机箱主板，又叫主机板、系统板或母板；它分为商用主板和工业主板两种。它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一。主板一般为矩形电路板，在对主板进行组装前，贴片的焊接工装是必不可少的一部环节，且在贴片精确地被焊接于主板上后，工作人员通过会借助对应的降温装置来实现对工件的降温操作。

市面上的降温装置在实现对主板的降温处理时，在未设置自清洁的情况下，焊接后的贴片极其容易受到灰尘因素的干扰，也不便于后期的清除，并且在进行降温过程中，快速的降温方式将会对影响焊接后工件挣脱的结构稳定性，严重时会造成工件裂纹、变形等现象，因此，针对上述问题提出一种主板贴片焊接用降温装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主板贴片焊接用降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种主板贴片焊接用降温装置，包括支撑框架、内嵌槽和保护垫，所述支撑框架的内部顶端固定有安装框，且安装框的内部焊接有横向杆，所述横向杆的中部安装有风机，所述内嵌槽通过浇筑加工设置于安装框的内部，且内嵌槽的内部内嵌有降温管，所述降温管和内嵌槽的连接处设置有保温填料，且降温管的一端接通有导流管口，所述安装框的正下方设置有传送带，且传送带的内部插接有传送轴，所述传送轴的外端通过套接固定有支撑架，所述传送带的正面粘接有隔热垫，且传送带的两侧上方均设置有防护板，所述保护垫设置于防护板的底部，所述安装框的两侧均焊接有连杆，且连杆的正前方固定有固定板，所述连杆的一端通过螺钉固定连接有滑轮，且滑轮的外端开设有滑槽，所述支撑框架的一端焊接有连接支杆，且连接支杆的底部通过活动连接固定有竖向杆，所述竖向杆的底部通过螺钉固定设置有清洁刷，且竖向杆通过铰接转轴和连接支杆活动连接。

优选的，所述风机和降温管之间相互平行，且降温管和内嵌槽的连接构成内嵌结构，所述降温管的竖向中轴线和传送带的竖向中轴线之间相互重合。

优选的，所述防护板沿着传送带的竖向中轴线为对称轴对称设置，且防护板通过焊接和支撑框架固定连接。

优选的，所述连杆通过滑轮和滑槽固定连接，且滑槽通过浇筑加工和支撑框架相连接，所述支撑框架通过连杆、滑轮、滑槽和安装框构成可滑动结构。

优选的，所述连接支杆和竖向杆的连接构成一“L”字结构，且竖向杆和清洁刷之间相互垂直，所述清洁刷的底部和传送带的顶部之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的连接支杆、竖向杆和清洁刷，在进行边传送边降温操作前，工件受到灰尘的干扰时，在连接支杆的连接配合下，该装置以竖向杆为支撑基点，在面与面的贴合设置下，该装置借助清洁刷和处于传动过程中的传送带之间产生的挤压力、清除力，来对传送带表面的灰尘进行有效地清扫，有效地减缓灰尘因素对工件焊接后成型的干扰；

2、本实用新型中，通过设置的连杆、安装框、滑轮和滑槽，当因冷气的快速扩散操作影响工件整体的结构稳定性时，在连杆的连接配合下，该装置手动控制牵引着安装框携带整个降温构件，通过滑轮沿着滑槽内部设有的轨迹进行向上或是向下的滑动，直至该装置借助滑动过程中高度差的改变，来使得冷气的扩散速率发生缓慢的同时，保障工件的降温操作处于一种合理的温度条件。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装框与支撑框架连接结构示意图；

图3为本实用新型清洁刷结构示意图。

图中：1-支撑框架、2-安装框、3-横向杆、4-风机、5-内嵌槽、6-降温管、7-保温填料、8-传送带、9-传送轴、10-支撑架、11-隔热垫、12-防护板、13-保护垫、14-连杆、15-导流管口、16-固定板、17-滑轮、18-滑槽、19-连接支杆、20-竖向杆、21-清洁刷、22-铰接转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种主板贴片焊接用降温装置，包括支撑框架1、内嵌槽5和保护垫13，所述支撑框架1的内部顶端固定有安装框2，且安装框2的内部焊接有横向杆3，所述横向杆3的中部安装有风机4，所述内嵌槽5通过浇筑加工设置于安装框2的内部，且内嵌槽5的内部内嵌有降温管6，所述降温管6和内嵌槽5的连接处设置有保温填料7，且降温管6的一端接通有导流管口15，所述安装框2的正下方设置有传送带8，且传送带8的内部插接有传送轴9，所述传送轴9的外端通过套接固定有支撑架10，所述传送带8的正面粘接有隔热垫11，且传送带8的两侧上方均设置有防护板12，所述保护垫13设置于防护板12的底部，当本身为橡胶材质的保护垫13设置于防护板12和传送带8的连接处时，根据橡胶材质具有的性质，保护垫13的设置在填充于防护板12和传送带8连接时产生的缝隙的同时，也有效地隔绝两者在直接贴合时造成的相互磨损，所述安装框2的两侧均焊接有连杆14，且连杆14的正前方固定有固定板16，所述连杆14的一端通过螺钉固定连接有滑轮17，且滑轮17的外端开设有滑槽18，所述支撑框架1的一端焊接有连接支杆19，且连接支杆19的底部通过活动连接固定有竖向杆20，所述竖向杆20的底部通过螺钉固定设置有清洁刷21，且竖向杆20通过铰接转轴22和连接支杆19活动连接。

所述风机4和降温管6之间相互平行，且降温管6和内嵌槽5的连接构成内嵌结构，所述降温管6的竖向中轴线和传送带8的竖向中轴线之间相互重合，伴随着该装置在预先将所需降温的工件安置于传送带8上后，且该装置借助传送带8启动后进行的转动，来实现对工件的传送，当工件被传送到降温管6的正下方时，该装置通过风机4受控启动后，利用叶片的高速旋转，可将内置冷却介质的降温管6周围扩散出的冷气，直接吹向其正下方安置的工件，来完成对工件的降温操作；所述防护板12沿着传送带8的竖向中轴线为对称轴对称设置，且防护板12通过焊接和支撑框架1固定连接，当工件在传送过程中出现左右偏移的现象时，防护板12在利用自身侧边呈倾斜状结构的设置来对工件的偏移滑落起到导向的作用的同时，也对工件的滑落起到遮挡、防护的左右；所述连杆14通过滑轮17和滑槽18固定连接，且滑槽18通过浇筑加工和支撑框架1相连接，所述支撑框架1通过连杆14、滑轮17、滑槽18和安装框2构成可滑动结构，当因冷气的快速扩散操作影响工件整体的结构稳定性时，通过该装置对安装框2的可滑动设置，在连杆14的连接配合下，该装置以滑轮17为活动构件，手动控制牵引着安装框2携带整个降温构件，通过滑轮17沿着滑槽18内部设有的轨迹进行向上或是向下的滑动，直至该装置借助滑动过程中高度差的改变，在使得冷气的扩散速率发生缓慢的同时，其整体的快速降温效果也有所改变，该装置借助这一冷气扩散的缓慢，可保障工件的降温操作处于一种合理的温度条件，并且在滑动到某一高度值后，该装置利用螺栓固定的方式，在将对应的螺栓同时插入固定板16和支撑框架1侧面设有的契合开口的内部后，来实现对安装框2的滑动动作进行定位；所述连接支杆19和竖向杆20的连接构成一“L”字结构，且竖向杆20和清洁刷21之间相互垂直，所述清洁刷21的底部和传送带8的顶部之间相互贴合，由于焊接后的工件极其容易受到灰尘因素的影响，在进行边传送边降温操作前，在连接支杆19的连接配合下，该装置以竖向杆20为支撑基点，在面与面的贴合设置下，该装置借助清洁刷21和处于传动过程中的传送带8之间产生的挤压力、清除力，来对传送带8表面的灰尘进行有效地清扫，该项结构在使得整个装置具有一自清洁的结构的同时，通过预先对灰尘进行处理，可有效地减缓灰尘因素对工件焊接后成型的干扰，并且工作人员在放置工件时，可将工件安置于经过清扫处理的面板上进行传送，即连接支杆19和竖向杆20连接构成的“L”字结构的正下方。

工作流程：当工件在传送带8的配合下被传送到降温管6的正下方时，该装置通过风机4受控启动后，利用叶片的高速旋转，可将内置冷却介质的降温管6周围扩散出的冷气，直接吹向其正下方安置的工件，来完成对工件的降温操作，当需要对冷气的快速扩散进行调整，在连杆14的连接配合下，该装置以滑轮17为活动构件，手动控制牵引着安装框2携带整个降温构件，通过滑轮17沿着滑槽18内部设有的轨迹进行向上或是向下的滑动，直至该装置借助滑动过程中高度差的改变，在使得冷气的扩散速率发生缓慢的同时，其整体的快速降温效果也有所改变，保障工件的降温操作处于一种合理的温度条件，在进行边传送边降温操作前，在连接支杆19的连接配合下，该装置以竖向杆20为支撑基点，在面与面的贴合设置下，该装置借助清洁刷21和处于传动过程中的传送带8之间产生的挤压力、清除力，来对传送带8表面的灰尘进行有效地清扫。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种主板贴片焊接用降温装置，包括支撑框架(1)、内嵌槽(5)和保护垫(13)，其特征在于：所述支撑框架(1)的内部顶端固定有安装框(2)，且安装框(2)的内部焊接有横向杆(3)，所述横向杆(3)的中部安装有风机(4)，所述内嵌槽(5)通过浇筑加工设置于安装框(2)的内部，且内嵌槽(5)的内部内嵌有降温管(6)，所述降温管(6)和内嵌槽(5)的连接处设置有保温填料(7)，且降温管(6)的一端接通有导流管口(15)，所述安装框(2)的正下方设置有传送带(8)，且传送带(8)的内部插接有传送轴(9)，所述传送轴(9)的外端通过套接固定有支撑架(10)，所述传送带(8)的正面粘接有隔热垫(11)，且传送带(8)的两侧上方均设置有防护板(12)，所述保护垫(13)设置于防护板(12)的底部，所述安装框(2)的两侧均焊接有连杆(14)，且连杆(14)的正前方固定有固定板(16)，所述连杆(14)的一端通过螺钉固定连接有滑轮(17)，且滑轮(17)的外端开设有滑槽(18)，所述支撑框架(1)的一端焊接有连接支杆(19)，且连接支杆(19)的底部通过活动连接固定有竖向杆(20)，所述竖向杆(20)的底部通过螺钉固定设置有清洁刷(21)，且竖向杆(20)通过铰接转轴(22)和连接支杆(19)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种主板贴片焊接用降温装置，其特征在于：所述风机(4)和降温管(6)之间相互平行，且降温管(6)和内嵌槽(5)的连接构成内嵌结构，所述降温管(6)的竖向中轴线和传送带(8)的竖向中轴线之间相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种主板贴片焊接用降温装置，其特征在于：所述防护板(12)沿着传送带(8)的竖向中轴线为对称轴对称设置，且防护板(12)通过焊接和支撑框架(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种主板贴片焊接用降温装置，其特征在于：所述连杆(14)通过滑轮(17)和滑槽(18)固定连接，且滑槽(18)通过浇筑加工和支撑框架(1)相连接，所述支撑框架(1)通过连杆(14)、滑轮(17)、滑槽(18)和安装框(2)构成可滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种主板贴片焊接用降温装置，其特征在于：所述连接支杆(19)和竖向杆(20)的连接构成一“L”字结构，且竖向杆(20)和清洁刷(21)之间相互垂直，所述清洁刷(21)的底部和传送带(8)的顶部之间相互贴合。

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