CN113578995A - 一种生产铝型材用的循环送风装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产铝型材用的循环送风装置，包括支撑机构和循环机构；支撑机构由方形框、固定于方形框底部两侧的调节板机构、位于调节板机构两侧顶部的安装板和位于调节板机构底部两端的支腿构成：循环机构由位于方形框下方的加湿桶、与加湿桶顶部相固定的桶盖和分别贯穿于桶盖的第一竖管、第二竖管构成，两个安装板上表面分别设置有第一离心风机和第二离心风机，第一离心风机的正面靠近方形框。能够对铝型材进行循环送风降温作业，能够对通过铝型材后的热空气进行降温，并且对空气进行加湿，空气经过铝型材表面时可使铝型材表面附着水分，利用水蒸气蒸发再次对铝型材进行降温作业，提高了铝型材循环送风降温的效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域，特别是涉及一种生产铝型材用的循环送风装置。
背景技术
铝型材是指铝合金型材，铝型材的可机加工性能是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些铝合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大。
铝型材制造过程中都是通过对高温的铝型材进行挤压作业而成型的，成型后的铝型材本身温度较高，影响铝型材后续工序的进行，因此，我们需要一种生产铝型材用的循环送风装置来解决此问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种生产铝型材用的循环送风装置，能够对铝型材进行循环送风降温作业，能够对通过铝型材后的热空气进行降温，并且对空气进行加湿，空气经过铝型材表面时可使铝型材表面附着水分，利用水蒸气蒸发再次对铝型材进行降温作业，提高了铝型材循环送风降温的效率。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种生产铝型材用的循环送风装置，包括支撑机构和循环机构；
所述支撑机构由方形框、固定于方形框底部两侧的调节板机构、位于调节板机构两侧顶部的安装板和位于调节板机构底部两端的支腿构成：
所述循环机构由位于方形框下方的加湿桶、与加湿桶顶部相固定的桶盖和分别贯穿于桶盖的第一竖管、第二竖管构成，两个所述安装板上表面分别设置有第一离心风机和第二离心风机，所述第一离心风机的正面靠近方形框，所述第二离心风机的背面靠近方形框，所述第一竖管与第一离心风机的背面相连通，所述第二竖管与第二离心风机的正面相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一离心风机靠近方形框的一侧设置有风箱，所述调节板机构顶部靠近风箱的一端对称设置有侧板，所述侧板之间对称设置有滑杆，所述滑杆上设置有若干滑座，所述滑座顶部均设置有排风口，所述风箱设置有若干安装管，且安装管与排风口之间连接有连通管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑座由放置板和位于放置板底部两端的滑套构成，且滑套分别与滑杆滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述方形框内部转动连接有若干圆辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一离心风机背面与第一竖管之间连通有第一管道，所述第二离心风机与第二竖管之间连通有第二管道。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一竖管底端位于加湿桶内部液面上方，所述第二竖管底端位于加湿桶液面内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节板机构两端均插设有伸缩板，所述伸缩板侧壁开设有第一插孔，所述调节板机构靠近两端的侧壁开设有与第一插孔相对应的第二插孔，且第二插孔与第一插孔内部插设有插销。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板设置于伸缩板远离方形框顶部的一端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二离心风机的背面设置有吸风口。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、将铝型材放置在方形框上，打开第一离心风机和第二离心风机，第一离心风机工作通过第一竖管将加湿桶内部液面上的空气吸出，接着通过风箱和排风口吹向铝型材，第二离心风机工作，将排风口排出的风吸入，并将其吸入加湿桶内部，进行湿润降温，通过设置的加湿桶、桶盖、第一竖管、第二竖管、第一离心风机、第二离心风机和风箱等结构，能够对铝型材进行循环送风降温作业，能够对通过铝型材后的热空气进行降温，并且对空气进行加湿，空气经过铝型材表面时可使铝型材表面附着水分，利用水蒸气蒸发再次对铝型材进行降温作业，提高了铝型材循环送风降温的效率；
2、移动滑座在滑杆上的位置，调节两两排风口之间的距离，根据铝型材的数量和铝型材在方形框上移动的速度对排风口的密度进行调节，通过控制第一离心风机的档位，配合排风口的数量，从而更好的对铝型材进行送风降温，进一步提高了装置的实用性；
3、拉动第二离心风机底部的伸缩板，调节其在调节板机构的相对位置，接着将插销插入相对应的第一插孔和第二插孔内，使其能够根据放置板上的铝型材的宽度进行调节，并且可将两组伸缩板与调节板机构两侧卸下，进而将离心风机等多个机构卸下，降低设备的体积，便于装置的移动。
附图说明
图1为本发明的左视立体结构示意图；
图2为本发明的右视立体结构示意图；
图3为本发明的主视结构示意图；
图4为本发明图1的A处结构示意图；
图5为本发明图2的B处结构示意图。
其中：1、方形框；2、调节板机构；3、安装板；4、支腿；5、加湿桶；6、桶盖；7、第一竖管；8、第二竖管；9、第一离心风机；10、第二离心风机；11、风箱；12、侧板；13、滑杆；14、滑座；15、排风口；16、安装管；17、连通管；18、圆辊；19、第一管道；20、第二管道；21、吸风口；201、伸缩板；202、第一插孔；203、第二插孔；204、插销。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-5所示，一种生产铝型材用的循环送风装置，包括支撑机构和循环机构；
支撑机构由方形框1、固定于方形框1底部两侧的调节板机构2、位于调节板机构2两侧顶部的安装板3和位于调节板机构2底部两端的支腿4构成：
循环机构由位于方形框1下方的加湿桶5、与加湿桶5顶部相固定的桶盖6和分别贯穿于桶盖6的第一竖管7、第二竖管8构成，两个安装板3上表面分别设置有第一离心风机9和第二离心风机10，第一离心风机9的正面靠近方形框1，第二离心风机10的背面靠近方形框1，第一竖管7与第一离心风机9的背面相连通，第二竖管8与第二离心风机10的正面相连通；
将铝型材放置在方形框1上，打开第一离心风机9和第二离心风机10，第一离心风机9工作通过第一竖管7将加湿桶5内部液面上的空气吸出，接着通过风箱11和排风口15吹向铝型材，第二离心风机10工作，将排风口15排出的风吸入，并将其吸入加湿桶5内部，进行湿润降温，通过设置的加湿桶5、桶盖6、第一竖管7、第二竖管8、第一离心风机9、第二离心风机10和风箱11等结构，能够对铝型材进行循环送风降温作业，能够对通过铝型材后的热空气进行降温，并且对空气进行加湿，空气经过铝型材表面时可使铝型材表面附着水分，利用水蒸气蒸发再次对铝型材进行降温作业，提高了铝型材循环送风降温的效率。
在其他实施例中，第一离心风机9靠近方形框1的一侧设置有风箱11，调节板机构2顶部靠近风箱11的一端对称设置有侧板12，侧板12之间对称设置有滑杆13，滑杆13上设置有若干滑座14，滑座14顶部均设置有排风口15，风箱11设置有若干安装管16，且安装管16与排风口15之间连接有连通管17；
移动滑座14在滑杆13上的位置，调节两两排风口15之间的距离，根据铝型材的数量和铝型材在方形框1上移动的速度对排风口15的密度进行调节，通过控制第一离心风机9的档位，配合排风口15的数量，从而更好的对铝型材进行送风降温，进一步提高了装置的实用性。
在其他实施例中，滑座14由放置板和位于放置板底部两端的滑套构成，且滑套分别与滑杆13滑动连接；排风口15设置于放置板上，所述连通管17采用软质材料制作而成。
在其他实施例中，方形框1内部转动连接有若干圆辊18；铝型材能够通过圆辊18的转动通过方形框1。
在其他实施例中，第一离心风机9背面与第一竖管7之间连通有第一管道19，第二离心风机10与第二竖管8之间连通有第二管道20；第一管道19与第一离心风机9背面密封连接，第二管道20与第二离心风机10正面与第二管道20密封连接，密封连接的方式避免在管道与离心风机连接处发生漏气的情况。
在其他实施例中，第一竖管7底端位于加湿桶5内部液面上方，第二竖管8底端位于加湿桶5液面内部；能够对从第二离心风机10内吸入的空气进行加湿，并且将加湿后的空气从第一竖管7排出，通过风箱11等结构吹向铝型材。
在其他实施例中，调节板机构2两端均插设有伸缩板201，伸缩板201侧壁开设有第一插孔202，调节板机构2靠近两端的侧壁开设有与第一插孔202相对应的第二插孔203，且第二插孔203与第一插孔202内部插设有插销204；拉动第二离心风机10底部的伸缩板201，调节其在调节板机构2的相对位置，接着将插销204插入相对应的第一插孔202和第二插孔203内，使其能够根据放置板上的铝型材的宽度进行调节，并且可将两组伸缩板201与调节板机构2两侧卸下，进而将离心风机等多个机构卸下，降低设备的体积，便于装置的移动。
在其他实施例中，安装板3设置于伸缩板201远离方形框1顶部的一端；从而实现了对第二离心风机10与方形框1之间距离的调节，也可将两个离心风机从设备上卸下。
在其他实施例中，第二离心风机10的背面设置有吸风口21；吸风口21能够接纳从排风口15中排出的风，提高第二离心风机10与第一离心风机9的循环效率。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如动力组元、第一电机和第二电机等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种生产铝型材用的循环送风装置，其特征在于：包括支撑机构和循环机构；
所述支撑机构由方形框（1）、固定于方形框（1）底部两侧的调节板机构（2）、位于调节板机构（2）两侧顶部的安装板（3）和位于调节板机构（2）底部两端的支腿（4）构成：
所述循环机构由位于方形框（1）下方的加湿桶（5）、与加湿桶（5）顶部相固定的桶盖（6）和分别贯穿于桶盖（6）的第一竖管（7）、第二竖管（8）构成，两个所述安装板（3）上表面分别设置有第一离心风机（9）和第二离心风机（10），所述第一离心风机（9）的正面靠近方形框（1），所述第二离心风机（10）的背面靠近方形框（1），所述第一竖管（7）与第一离心风机（9）的背面相连通，所述第二竖管（8）与第二离心风机（10）的正面相连通。
2.根据权利要求1所述的一种生产铝型材用的循环送风装置，其特征在于：所述第一离心风机（9）靠近方形框（1）的一侧设置有风箱（11），所述调节板机构（2）顶部靠近风箱（11）的一端对称设置有侧板（12），所述侧板（12）之间对称设置有滑杆（13），所述滑杆（13）上设置有若干滑座（14），所述滑座（14）顶部均设置有排风口（15），所述风箱（11）设置有若干安装管（16），且安装管（16）与排风口（15）之间连接有连通管（17）。
3.根据权利要求2所述的一种生产铝型材用的循环送风装置，其特征在于：所述滑座（14）由放置板和位于放置板底部两端的滑套构成，且滑套分别与滑杆（13）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产铝型材用的循环送风装置，其特征在于：所述方形框（1）内部转动连接有若干圆辊（18）。
5.根据权利要求1所述的一种生产铝型材用的循环送风装置，其特征在于：所述第一离心风机（9）背面与第一竖管（7）之间连通有第一管道（19），所述第二离心风机（10）与第二竖管（8）之间连通有第二管道（20）。
6.根据权利要求1所述的一种生产铝型材用的循环送风装置，其特征在于：所述第一竖管（7）底端位于加湿桶（5）内部液面上方，所述第二竖管（8）底端位于加湿桶（5）液面内部。
7.根据权利要求1所述的一种生产铝型材用的循环送风装置，其特征在于：所述调节板机构（2）两端均插设有伸缩板（201），所述伸缩板（201）侧壁开设有第一插孔（202），所述调节板机构（2）靠近两端的侧壁开设有与第一插孔（202）相对应的第二插孔（203），且第二插孔（203）与第一插孔（202）内部插设有插销（204）。
8.根据权利要求7所述的一种生产铝型材用的循环送风装置，其特征在于：所述安装板（3）设置于伸缩板（201）远离方形框（1）顶部的一端。
9.根据权利要求1所述的一种生产铝型材用的循环送风装置，其特征在于：所述第二离心风机（10）的背面设置有吸风口（21）。
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