CN208437580U - 一种钢筋笼成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢筋笼成型装置由万向轮和斜支撑柱所组成，伸缩支架由相互插接的插接主架和插接副架所构成。右支柱的下端与插接主架的上端中部固定为一体，右支柱的中部横向设有供卡槽铁板卡入的卡板槽。左支柱的下端与插接副架的上端中部固定为一体，左支柱的中部横向设有供卡槽铁板卡入的卡板槽。卡槽铁板用于定位支撑形成钢筋笼的纵向钢筋和横向钢筋。卡槽铁板呈矩形板，上端边为下凹的弧形边，弧形边上呈间端距离设有若干个卡槽。本实用新型具有结构简单，移动方便，省时省力，安全可靠，加工尺寸变化方便，施工速度快和成型钢筋笼精度好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋笼成型装置。
背景技术
目前，国内高速路及其它领域不能用机械施工的路段，在浇筑砼前，布置编织钢筋笼时，只能用人工施工完成钢筋笼骨架的成型，人工施工有以下不足：
1、钢筋笼主筋成型是个非常繁重和困难的工作；
2、以往钢筋笼焊接采用人工把持位置或者使用全自动滚焊机这两种方式，前者增加工人才能进行加工；后者需要在滚焊机上固定无数个点工序，工序复杂、费工费力、施工时间长。
3、全自动钢筋笼滚焊机搬运不方便，而且要有大型场地才可以安装使用，不利于在山区、沼泽等不能用机械施工的路段中使用。
4、一台全自动钢筋笼滚焊机造价昂贵，造价在几万至及十万，还得需要行吊等其它设备配合才能使用，增加很多的投入，造成施工成本居高不下。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种钢筋笼成型装置，具有结构简单，移动方便，省时省力，安全可靠，加工尺寸变化方便，施工速度快和成型钢筋笼精度好的优点。
为此，本实用新型由万向轮和斜支撑柱所组成，其中：
伸缩支架,用于分别支撑若干长度的数个卡槽铁板。由相互插接的插接主架和插接副架所构成。插接主架呈冂形架。插接副架呈冂形架。插接主架与插接副架形成口字形伸缩架。右支柱的下端与插接主架的上端中部固定为一体，右支柱的中部横向设有供卡槽铁板卡入的卡板槽。左支柱的下端与插接副架的上端中部固定为一体，左支柱的中部横向设有供卡槽铁板卡入的卡板槽。插接主架的两端为向内呈直角折进的插口管体，插口管体上呈间端距离设有若干个管体通孔。插接副架的两端为向内呈直角折进的伸缩柱体，伸缩柱体上呈间端距离设有若干个柱体通孔。两个伸缩柱体的端头从两插口管体的插接口分别插入对应的插口管体内。两固定栓同时分别穿入两个插口管体的管体通孔和位于插口管体内的伸缩柱体上的柱体通孔中，则伸缩柱体固定在插口管体内。万向轮位于伸缩支架的下端四角部。
卡槽铁板，用于定位支撑形成钢筋笼的纵向钢筋和横向钢筋。卡槽铁板为矩形板，矩形板的上端边为下凹的弧形边，弧形边上呈间端距离设有若干个卡槽。
所述的左、右支柱的两侧设有斜支撑柱。所述的左、右支柱上的卡板槽的纵向轴心面在同一平面上。所述的伸缩支架的数量至少为2个。所述的管体通孔的直径与柱体通孔的直径相同。
本实用新型具有结构简单，移动方便，省时省力，安全可靠，加工尺寸变化方便，施工速度快和成型钢筋笼精度好的优点。
本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：
（1）本实用新型设计新颖，施工简单，解决了以往移动不便的局面。
（2）本实用新型降低了施工成本，根据需要随时可以加工设计不同型号的钢筋笼。
（3）用本实用新型来加工钢筋笼操作简单，省工省力。
（4）本实用新型提高了钢筋笼加工速度和成型钢筋笼精度。
附图说明
图1是本实用新型的伸缩支架的结构示意图。
图2是本实用新型的卡槽铁板的结构示意图。
图3是本实用新型的使用状态的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种钢筋笼成型装置由万向轮和斜支撑柱所组成，其中：
如图1所示，伸缩支架,用于分别支撑若干长度的数个卡槽铁板。由相互插接的插接主架2和插接副架12所构成。插接主架呈冂形架。插接副架呈冂形架。插接主架与插接副架形成口字形伸缩架。右支柱1的下端与插接主架的上端中部固定为一体，右支柱的中部横向设有供卡槽铁板卡入的卡板槽3，卡板槽的长度与卡槽铁板的两端侧边高度适配。插接主架的两端为向内呈直角折进的插口管体7，插口管体上呈间端距离设有若干个管体通孔6。
左支柱5的下端与插接副架的上端中部固定为一体，左支柱的中部横向设有供卡槽铁板卡入的卡板槽，卡板槽的长度与卡槽铁板的两端侧边高度适配。插接副架的两端为向内呈直角折进的伸缩柱体11，伸缩柱体上呈间端距离设有若干个柱体通孔8。所述的管体通孔的直径与柱体通孔的直径相同。
两个伸缩柱体的端头从两插口管体的插接口10分别插入对应的插口管体内。两固定栓9同时分别穿入两个插口管体的管体通孔和位于插口管体内的伸缩柱体上的柱体通孔中，则伸缩柱体固定在插口管体内。万向轮13位于伸缩支架的下端四角部，以方便移动伸缩支架。
所述的左、右支柱的两侧设有斜支撑柱4，以增加左、右支柱的强度。所述的左、右支柱上的卡板槽的纵向轴心面在同一平面上。
如图2所示，卡槽铁板14，用于定位支撑形成钢筋笼的纵向钢筋17（主筋）和横向钢筋18。卡槽铁板为矩形板，矩形板的上端边为下凹的弧形边16，弧形边上呈间端距离设有若干个卡槽15。卡槽铁板可用8毫米厚钢板制成，弧形边半径根据钢筋笼大小确定，卡槽铁板可制作数个，以适用不同半径尺寸的钢筋笼大小需要。可在弧形边上做数个同型号同深度的卡槽，各卡槽之间的距离根据钢筋笼主筋间距确定。
如图3所示，所述的伸缩支架的数量至少为2个。根据制备的钢筋笼半径的尺寸，调整伸缩支架的长度，即调整左、右支柱的间距。工人先卸下两固定栓，同时向两侧边拉伸或缩小左、右支柱的间距，即将插接副架两端的伸缩柱体部分拉出或插进插接主架两端的插口管体中，调距后，再将两固定栓同时穿入管体通孔和位于插口管体内的伸缩柱体上的对应部的柱体通孔中，则伸缩柱体固定在插口管体内。
将3个伸缩支架呈间隔距离分布，通常钢筋笼的两端和中部各布置一个，将同尺寸同型号的三个卡槽铁板的两端边分别卡入各伸缩支架的左、右支柱的卡板槽中，在弧形边的各卡槽中对应平行放置纵向钢筋，在纵向钢筋上呈间端距离平行放置横向钢筋，焊接两钢筋交点。制成钢筋笼或钢筋笼片材，连接钢筋笼片材形成圆型钢筋笼。
总之，本实用新型具有结构简单，移动方便，省时省力，安全可靠，加工尺寸变化方便，施工速度快和成型钢筋笼精度好的优点。
Claims (5)
1.一种钢筋笼成型装置，由万向轮和斜支撑柱所组成，其特征在于：
伸缩支架,用于分别支撑若干长度的数个卡槽铁板，由相互插接的插接主架和插接副架所构成，插接主架呈冂形架，插接副架呈冂形架，插接主架与插接副架形成口字形伸缩架，右支柱的下端与插接主架的上端中部固定为一体，右支柱的中部横向设有供卡槽铁板卡入的卡板槽，左支柱的下端与插接副架的上端中部固定为一体，左支柱的中部横向设有供卡槽铁板卡入的卡板槽，插接主架的两端为向内呈直角折进的插口管体，插口管体上呈间端距离设有若干个管体通孔，插接副架的两端为向内呈直角折进的伸缩柱体，伸缩柱体上呈间端距离设有若干个柱体通孔，两个伸缩柱体的端头从两插口管体的插接口分别插入对应的插口管体内，两固定栓同时分别穿入两个插口管体的管体通孔和位于插口管体内的伸缩柱体上的柱体通孔中则伸缩柱体固定在插口管体内，万向轮位于伸缩支架的下端四角部；
卡槽铁板，用于定位支撑形成钢筋笼的纵向钢筋和横向钢筋，卡槽铁板为矩形板，矩形板的上端边为下凹的弧形边，弧形边上呈间端距离设有若干个卡槽。
2.按权利要求1所述的一种钢筋笼成型装置，其特征在于：所述的左、右支柱的两侧设有斜支撑柱。
3.按权利要求1所述的一种钢筋笼成型装置，其特征在于：所述的左、右支柱上的卡板槽的纵向轴心面在同一平面上。
4.按权利要求1所述的一种钢筋笼成型装置，其特征在于：所述的伸缩支架的数量至少为2个。
5.按权利要求1所述的一种钢筋笼成型装置，其特征在于：所述的管体通孔的直径与柱体通孔的直径相同。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110773671A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-11 | 太原市第一建筑工程集团有限公司 | 一种用于矩形螺旋箍筋定型加工辅助装置及其使用方法 |
| CN113578995A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-02 | 安徽华深铝业有限公司 | 一种生产铝型材用的循环送风装置 |
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