CN206967729U - 预制t梁桥面板钢筋活动绑扎胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，其包括：底座，其包括多个支腿和V型支撑板；纵梁定位板，其与V型支撑板转动连接；纵向钢筋定位机构，其包括多组纵向钢筋定位件，一个所述腔体中设有一组纵向钢筋定位件，任一一组纵向钢筋定位件包括多个纵向钢筋定位卡，纵向钢筋定位卡包括半圆形凹槽、螺杆、螺杆中部且容纳于所述腔体中的滑块以及钢筋定位环片。本实用新型钢筋间距、钢筋定位卡口和腹板倾斜度均可调，适用与多种近似的T梁梁体，且左右可调，解决了左右边梁绑扎需多胎具绑扎的问题，本实用新型节约资源，减少人力、物力的浪费，提高制梁效率。

Description

预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具

技术领域

本实用新型涉及钢筋绑扎加工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具。

背景技术

铁路工程中的T型梁钢筋骨架一般在钢筋台座上绑扎，预制梁钢筋骨架的绑扎在施工环节中工作量大、繁琐、用时长，属于预制梁重要施工环节。钢筋骨架绑扎作为预制梁施工的重要工序，其绑扎质量和速度制约着现场预制梁的施工进度。因此，钢筋绑扎胎具的设计与施工质量至关重要。

现有技术的缺陷：现阶段，在T梁预制绑扎过程中，胎具多为固定模式的，钢筋的位置、间隔、腹板箍筋的倾斜度都是固定不可调的，即一种型号的T梁梁体需要对应设置一种钢筋绑扎胎具。然而某些类型的钢筋骨架结构类似，其绑扎胎具的结构、尺寸、规格近似，例如2201，2101，2209和2109型T梁梁体，以上型号的梁体所需的几个胎具仅在钢筋间隔、定位钢筋直径和倾斜度的规格参数上稍有差异。

因此，亟需一种可调节间隔、倾斜度、适用于不同尺寸钢筋、左右可调、多功能的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，其通过纵向定位板与底座可转动连接的设计，有效地解决了左右边梁绑扎需多胎具绑扎的问题，设置可调间距和卡口可调的纵向钢筋定位卡，使得本实用新型适用于不同规格的T梁桥面板钢筋骨架的绑扎，节约资源，减少人力、物力的浪费，提高制梁效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，其包括：

底座，其多个竖直设置的支腿和固定在所述支腿上方的V型支撑板，所述V型支撑板的第一板面和第二板面连接线的中心处设有竖直向下延伸的第一圆柱形凹槽，所述第一板面的沿横向方向的轴线上间隔设有两个第二圆柱形凹槽，所述第二板面的沿横向方向的轴线上间隔设有两个第三圆柱形凹槽；两个所述第二圆柱形凹槽的尺寸与两个所述第三圆柱形凹槽的尺寸相同；

纵向定位板，其为与所述第一板面相同的板体，可位于所述第一板面/所述第二板面正上方，所述纵向定位板的下表面设有与所述第一圆柱形凹槽相对应的第一伸缩杆，与两个所述第二圆柱形凹槽/两个所述第三圆柱形凹槽相对应的两个第二伸缩杆，所述第一伸缩杆下部容纳于所述第一圆柱形凹槽内且底部与所述第一圆柱形凹槽的槽底转动连接，两个所述第二伸缩杆可分别容纳于两个所述第二圆柱形凹槽内/两个所述第三圆柱形凹槽内且底部不固定，所述纵向定位板可在所述第一伸缩杆和两个所述第二伸缩杆的伸缩作用下相对所述V型支撑板的上下移动，所述纵向定位板内部沿横向方向限制有多个相互平行的腔体，任一所述腔体的上下相对的两个侧面上分别开设有一个沿横向方向延伸的条形通孔，使得所述腔体上下贯通；

纵向定位机构，其包括多组纵向钢筋定位件，一个所述腔体中设有一组纵向钢筋定位件，任一一组纵向钢筋定位件包括多个纵向钢筋定位卡，任一所述纵向钢筋定位卡包括开口向上的半圆形凹槽、竖直设置在所述半圆形凹槽下表面的螺杆、设置于所述螺杆中部且容纳于所述腔体中的滑块以及一对相对设置在所述半圆形凹槽内的钢筋定位环片，所述螺杆的上端向上延伸穿出所述腔体的上部的条形通孔，并与所述半圆形凹槽下表面连接；所述螺杆的上端向下延伸穿出所述腔体的下部的条形通孔，所述螺杆上设有与其相匹配的第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母紧贴于所述纵向定位板下表面；所述滑块可在所述腔体中滑动，从而带动所述纵向钢筋定位卡相对所述纵向定位板的移动；任一所述钢筋定位环片与所述半圆形凹槽可相对移动连接，两个所述钢筋定位环片形成容纳纵向钢筋的卡口，两个所述钢筋定位环片可相对靠近和远离，以调节所述卡口的大小。

优选的是，所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，还包括两个相互平行的且竖直设置在所述纵向定位板两侧边的横向钢筋定位板，所述横向钢筋定位板的上边缘沿其长度方向开设有多个横向钢筋卡口。

优选的是，所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，两个所述第二圆柱形凹槽的圆心与所述第一圆柱形凹槽的圆心连线在同一直线上，两个第三圆柱形凹槽与所述第一圆柱形凹槽的圆心连线在同一直线上。

优选的是，所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，所述半圆形凹槽的两相对侧壁上分别开设有圆形通孔，所述钢筋定位环片背离纵向钢筋的一侧面与一个螺栓的端部固定连接，所述螺栓的头部穿出一个所述圆形通孔，所述螺栓的头部与所述半圆形凹槽之间设有第二锁紧螺母。

优选的是，所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，所述半圆形凹槽和两个所述钢筋定位环片为塑料件。

优选的是，所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，所述支腿与地面通过膨胀螺丝固定。

优选的是，所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，所述V型支撑板下表面与多个所述支腿上端焊接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过纵向定位板与底座可转动连接的设计，有效地解决了左右边梁绑扎需多胎具绑扎的问题，设置可调间距和卡口可调的纵向钢筋定位卡，使得本实用新型适用于不同规格的T梁桥面板钢筋骨架的绑扎，节约资源，减少人力、物力的浪费，提高制梁效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型状态一的正视图；

图2为本实用新型相对状态一调整倾斜度的状态二的正视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的俯视图；

图5为本实用新型所述的纵向钢筋定位卡的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～5所示，本实用新型提供一种预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，其包括：

底座1，其多个竖直设置的支腿11和固定在所述支腿11上方的V型支撑板10，所述V型支撑板10的第一板面12和第二板面13连接线的中心处设有竖直向下延伸的第一圆柱形凹槽，所述第一板面12的沿横向方向的轴线上间隔设有两个第二圆柱形凹槽，所述第二板面13的沿横向方向的轴线上间隔设有两个第三圆柱形凹槽；两个所述第二圆柱形凹槽的尺寸与两个所述第三圆柱形凹槽的尺寸相同；

纵向定位板2，其为与所述第一板面12相同的板体，可位于所述第一板面12/所述第二板面13正上方，所述纵向定位板2的下表面设有与所述第一圆柱形凹槽相对应的第一伸缩杆21，与两个所述第二圆柱形凹槽/两个所述第三圆柱形凹槽相对应的两个第二伸缩杆22，所述第一伸缩杆21下部容纳于所述第一圆柱形凹槽内且底部与所述第一圆柱形凹槽的槽底转动连接，两个所述第二伸缩杆22可分别容纳于两个所述第二圆柱形凹槽内/两个所述第三圆柱形凹槽内且底部不固定，所述纵向定位板2可在所述第一伸缩杆21和两个所述第二伸缩杆22的伸缩作用下相对所述V型支撑板10的上下移动，所述纵向定位板 2内部沿横向方向限制有多个相互平行的腔体，任一所述腔体的上下相对的两个侧面上分别开设有一个沿横向方向延伸的条形通孔23，使得所述腔体上下贯通；

纵向定位机构，其包括多组纵向钢筋定位件，一个所述腔体中设有一组纵向钢筋定位件，任一一组纵向钢筋定位件包括多个纵向钢筋定位卡3，任一所述纵向钢筋定位卡3包括开口向上的半圆形凹槽31、竖直设置在所述半圆形凹槽31下表面的螺杆32、设置于所述螺杆32中部且容纳于所述腔体中的滑块33以及一对相对设置在所述半圆形凹槽31内的钢筋定位环片35，所述螺杆32的上端向上延伸穿出所述腔体的上部的条形通孔23，并与所述半圆形凹槽31下表面连接；所述螺杆32的上端向下延伸穿出所述腔体的下部的条形通孔23，所述螺杆32上设有与其相匹配的第一锁紧螺母34，所述第一锁紧螺母34紧贴于所述纵向定位板2下表面；所述滑块33可在所述腔体中滑动，从而带动所述纵向钢筋定位卡3相对所述纵向定位板2的移动；任一所述钢筋定位环片35与所述半圆形凹槽31可相对移动连接，两个所述钢筋定位环片35形成容纳纵向钢筋的卡口，两个所述钢筋定位环片35可相对靠近和远离，以调节所述卡口的大小。

在上述技术方案中，首先根据待预制T梁桥面板规格，通过滑块33在腔体中的滑动带动纵向钢筋定位卡3相对纵向定位板2的移动，调节相邻两个纵向钢筋定位卡3的间距，并通过第一锁紧螺母34固定纵向钢筋定位卡3的位置；根据钢筋直径调节两个钢筋定位环片35形成的卡口大小，并通过第二锁紧螺母37固定钢筋定位环片35的位置，纵向定位板2位于V型支撑板10的第一板面12上方，将横向钢筋和纵向钢筋分别平行放置在横向钢筋卡口41和纵向钢筋定位卡3上，进行第一板面12上方的钢筋骨架的绑扎；绑扎完成后将第一伸缩杆21和两个第二伸缩杆22向上伸长，使得两个第二伸缩杆22底部位于两个第二圆柱形凹槽上方且不接触时，相对第一圆柱形凹槽转动第一伸缩杆21，将纵梁定位板转动至V型支撑板10的第二板面13上，使得两个第二伸缩杆22底部位于两个第三圆柱形凹槽的正上方，将第一伸缩杆21和两个第二伸缩杆22向下缩回，使得两个第二伸缩杆22下部容纳于两个第三圆柱形凹槽内，将横梁钢筋和纵梁钢筋分别平行放置在横向钢筋卡口41和纵向钢筋定位卡3上，进行第二板面13上方的钢筋骨架的绑扎，最终完成整个T梁桥面板钢筋骨架的绑扎。

倾斜度的调节方法：远离第一伸缩杆21的一个第二伸缩杆22固定不动，根据桥面板的腹板所需倾斜度将第一伸缩杆21向上移动。

在另一种技术方案中，所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，还包括两个相互平行的且竖直设置在所述纵向定位板2两侧边的横向钢筋定位板4，所述横向钢筋定位板4的上边缘沿其长度方向开设有多个横向钢筋卡口41。

在另一种技术方案中，所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，两个所述第二圆柱形凹槽的圆心与所述第一圆柱形凹槽的圆心连线在同一直线上，两个第三圆柱形凹槽与所述第一圆柱形凹槽的圆心连线在同一直线上。

在另一种技术方案中，所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，所述半圆形凹槽31的两相对侧壁上分别开设有圆形通孔，所述钢筋定位环片35背离纵向钢筋的一侧面与一个螺栓36的端部固定连接，所述螺栓36的头部穿出一个所述圆形通孔，所述螺栓36 的头部与所述半圆形凹槽31之间设有第二锁紧螺母37。通过螺栓36在圆形通孔中的移动带动钢筋定位环片35相对半圆形凹槽31的相对移动，从而调节容纳纵向钢筋的卡口大小。

在另一种技术方案中，所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，所述半圆形凹槽31和两个所述钢筋定位环片35为塑料件。

在另一种技术方案中，所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，所述支腿11与地面通过膨胀螺丝固定。

在另一种技术方案中，所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，所述V型支撑板10下表面与多个所述支腿11上端焊接。

本实用新型工作原理：首先根据待预制T梁桥面板规格，通过滑块33在腔体中的滑动带动纵向钢筋定位卡3相对纵向定位板2的移动，调节相邻两个纵向钢筋定位卡3的间距，并通过第一锁紧螺母34固定纵向钢筋定位卡3的位置；根据钢筋直径调节两个钢筋定位环片形成的卡口大小，并通过第二锁紧螺母37固定钢筋定位环片的位置，纵向定位板2位于V型支撑板10的第一板面12上方，将横向钢筋和纵向钢筋分别平行放置在横向钢筋卡口41和纵向钢筋定位卡3上，进行第一板面12上方的钢筋骨架的绑扎；绑扎完成后将第一伸缩杆21和两个第二伸缩杆22向上伸长，使得两个第二伸缩杆22底部位于两个第二圆柱形凹槽上方且不接触时，相对第一圆柱形凹槽转动第一伸缩杆21，将纵梁定位板转动至V型支撑板10的第二板面13上，使得两个第二伸缩杆22底部位于两个第三圆柱形凹槽的正上方，将第一伸缩杆21和两个第二伸缩杆22向下缩回，使得两个第二伸缩杆22下部容纳于两个第三圆柱形凹槽内，将横梁钢筋和纵梁钢筋分别平行放置在横向钢筋卡口41和纵向钢筋定位卡3上，进行第二板面13上方的钢筋骨架的绑扎，最终完成整个T梁桥面板钢筋骨架的绑扎。

倾斜度的调节方法：远离第一伸缩杆21的一个第二伸缩杆22固定不动，根据桥面板的腹板所需倾斜度将第一伸缩杆21向上移动。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，其特征在于，其包括：

底座，其多个竖直设置的支腿和固定在所述支腿上方的V型支撑板，所述V型支撑板的第一板面和第二板面连接线的中心处设有竖直向下延伸的第一圆柱形凹槽，所述第一板面的沿横向方向的轴线上间隔设有两个第二圆柱形凹槽，所述第二板面的沿横向方向的轴线上间隔设有两个第三圆柱形凹槽；两个所述第二圆柱形凹槽的尺寸与两个所述第三圆柱形凹槽的尺寸相同；

纵向定位板，其为与所述第一板面尺寸相同的板体，可位于所述第一板面/所述第二板面正上方，所述纵向定位板的下表面设有与所述第一圆柱形凹槽相对应的第一伸缩杆，与两个所述第二圆柱形凹槽/两个所述第三圆柱形凹槽相对应的两个第二伸缩杆，所述第一伸缩杆下部容纳于所述第一圆柱形凹槽内且底部与所述第一圆柱形凹槽的槽底转动连接，两个所述第二伸缩杆可分别容纳于两个所述第二圆柱形凹槽内/两个所述第三圆柱形凹槽内且底部不固定，所述纵向定位板可在所述第一伸缩杆和两个所述第二伸缩杆的伸缩作用下相对所述V型支撑板的上下移动，所述纵向定位板内部沿横向方向限制有多个相互平行的腔体，任一所述腔体的上下相对的两个侧面上分别开设有一个沿横向方向延伸的条形通孔，使得所述腔体上下贯通；

纵向定位机构，其包括多组纵向钢筋定位件，一个所述腔体中设有一组纵向钢筋定位件，任一一组纵向钢筋定位件包括多个纵向钢筋定位卡，任一所述纵向钢筋定位卡包括开口向上的半圆形凹槽、竖直设置在所述半圆形凹槽下表面的螺杆、设置于所述螺杆中部且容纳于所述腔体中的滑块以及一对相对设置在所述半圆形凹槽内的钢筋定位环片，所述螺杆的上端向上延伸穿出所述腔体的上部的条形通孔，并与所述半圆形凹槽下表面连接；所述螺杆的上端向下延伸穿出所述腔体的下部的条形通孔，所述螺杆上设有与其相匹配的第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母紧贴于所述纵向定位板下表面；所述滑块可在所述腔体中滑动，从而带动所述纵向钢筋定位卡相对所述纵向定位板的移动；任一所述钢筋定位环片与所述半圆形凹槽可相对移动连接，两个所述钢筋定位环片形成容纳纵向钢筋的卡口，两个所述钢筋定位环片可相对靠近和远离，以调节所述卡口的大小。

2.如权利要求1所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，其特征在于，还包括两个相互平行的且竖直设置在所述纵向定位板两侧边的横向钢筋定位板，所述横向钢筋定位板的上边缘沿其长度方向开设有多个横向钢筋卡口。

3.如权利要求2所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，其特征在于，两个所述第二圆柱形凹槽的圆心与所述第一圆柱形凹槽的圆心连线在同一直线上，两个第三圆柱形凹槽与所述第一圆柱形凹槽的圆心连线在同一直线上。

4.如权利要求3所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，其特征在于，所述半圆形凹槽的两相对侧壁上分别开设有圆形通孔，所述钢筋定位环片背离纵向钢筋的一侧面与一个螺栓的端部固定连接，所述螺栓的头部穿出一个所述圆形通孔，所述螺栓的头部与所述半圆形凹槽之间设有第二锁紧螺母。

5.如权利要求4所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，其特征在于，所述半圆形凹槽和两个所述钢筋定位环片为塑料件。

6.如权利要求5所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，其特征在于，所述支腿与地面通过膨胀螺丝固定。

7.如权利要求6所述的预制T梁桥面板钢筋活动绑扎胎具，其特征在于，所述V型支撑板下表面与多个所述支腿上端焊接。