CN215544780U - 一种镁合金半连续铸造生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造设备技术领域的一种镁合金半连续铸造生产用冷却装置，包括冷水箱，冷水箱顶部开口且设置在成型件的下方，成型件为冷却箱，所述冷却箱内设有搅拌组件，冷却箱的上表面设有成型凹槽，成型凹槽的上方设有喷淋组件，冷水箱还通过进水管及出水管与冷却箱连通。本实用新型结构简单合理，操作方便，通过喷淋组件与冷却箱相互配合对成型凹槽中的金属的上下左右进行快速有效的冷却，喷淋头上下可调节，使其冷却更加高效且减少冷水与成型凹槽接触后的迸溅范围；U型桨的设置可对冷却箱内的冷水起到充分搅拌混合的作用，提高了冷却箱内冷水的热交换效率及对成型凹槽内的镁铝合金的冷却更加均匀高效。

Description

一种镁合金半连续铸造生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体地，涉及一种镁合金半连续铸造生产用冷却装置。

背景技术

现有铝镁合金半连续铸造技术是将金属液体经过一种特殊的冷却装置凝成型后从下方拉出，快速冷却后成具有一定断面形状和一定长度的铸坯的过程，传统的冷却装置存在以下弊端，一是体积庞大，安装不便；二是冷却装置的内部水路较为复杂，其冷却循环水路处于温度较高而极为狭小的空间，因此不仅冷却效果欠缺，而且容易冷却不均匀，严重影响传热效果，对铸造过程及铸锭质量产生不利影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种镁合金半连续铸造生产用冷却装置，包括冷水箱，所述冷水箱顶部开口且设置在成型件的下方，所述成型件为冷却箱，所述冷却箱内设有搅拌组件，所述冷却箱的上表面设有成型凹槽，所述成型凹槽的上方设有喷淋组件，冷水箱还通过进水管及出水管与冷却箱连通。

优选的，所述喷淋组件包括竖直伸缩杆及喷淋头，所述竖直伸缩杆的固定端固定在冷水箱上，竖直伸缩杆的伸缩端与喷淋头连接，所述喷淋头通过软管与冷水箱连通，所述软管上设有水泵，该处设置可根据需要灵活调整喷淋头的高度，使其冷却更加高效且减少冷水与成型凹槽接触后的迸溅范围。

优选的，所述竖直伸缩杆为电动推杆或气缸。

优选的，所述搅拌组件包括U型桨、螺杆及正反转电机，所述U型桨的两个竖直支杆上分别螺纹配合一个螺杆，所述螺杆的两端分别与冷却箱两端的内壁通过轴承转动连接，两个螺杆位于同侧的其中一端均连接有正反转电机；所述U型桨上通过轴承转动连接有多个转动套，所述转动套的外壁上均匀固定有多个搅拌叶。两个正反转电机同步转动，使U型桨沿螺杆往复运动，运动过程中对冷水起到搅拌作用，同时转动套上的搅拌叶在水的推动作用下转动，进一步对冷水起到搅拌作用，该处设置提高了冷却箱内冷水的热交换效率及对成型凹槽内的镁铝合金的冷却更加均匀高效。

优选的，所述冷水箱内设有制冷器，可使水循环利用。

本实用新型还包括能够使一种镁合金半连续铸造生产用冷却装置正常使用的其它组件，如电动推杆的控制组件，气缸的控制组件，制冷器的控制组件，喷淋头的控制组件，控制冷水在冷却箱内循环流动的控制组件如水泵等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如喷淋头、制冷器等均为本领域常规设备。

本实用新型的工作原理是，金属液体从熔炉出来后，被导入冷却箱上的成型凹槽中冷却凝成型后拉出，冷却过程中喷淋组件与冷却箱相互配合对成型凹槽中的金属的上下左右进行快速有效的冷却；具体的，通过调整竖直伸缩杆的高度，调整喷淋头至成型凹槽之间的和距离，使其冷却更加高效且减少冷水与成型凹槽接触后的迸溅范围，同时，两个正反转电机同步转动，使U型桨沿螺杆往复运动，运动过程中对冷水起到搅拌作用，同时转动套上的搅拌叶在水的推动作用下转动，进一步对冷水起到搅拌作用，该处设置提高了冷却箱内冷水的热交换效率及对成型凹槽内的镁铝合金的冷却更加均匀高效。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，操作方便，通过喷淋组件与冷却箱相互配合对成型凹槽中的金属的上下左右进行快速有效的冷却，喷淋头上下可调节，使其冷却更加高效且减少冷水与成型凹槽接触后的迸溅范围；U型桨的设置可对冷却箱内的冷水起到充分搅拌混合的作用，提高了冷却箱内冷水的热交换效率及对成型凹槽内的镁铝合金的冷却更加均匀高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种镁合金半连续铸造生产用冷却装置的结构示意图；

图2为图1中冷却箱的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图。

图中：1.冷水箱，2.冷却箱，3.竖直伸缩杆，4.喷淋头，5.正反转电机，6.螺杆，7.U型桨，8.搅拌叶，9.进水管，10.出水管，11.成型凹槽，12、转动套。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了一种镁合金半连续铸造生产用冷却装置，包括冷水箱1，所述冷水箱1顶部开口且设置在成型件的下方，所述成型件为冷却箱2，所述冷却箱2内设有搅拌组件，所述冷却箱2的上表面设有成型凹槽11，所述成型凹槽11的上方设有喷淋组件，冷水箱1还通过进水管9及出水管10与冷却箱2连通。

所述喷淋组件包括竖直伸缩杆3及喷淋头4，所述竖直伸缩杆3的固定端固定在冷水箱1上，竖直伸缩杆3的伸缩端与喷淋头4连接，所述喷淋头4通过软管与冷水箱1连通，所述软管上设有水泵，该处设置可根据需要灵活调整喷淋头4的高度，使其冷却更加高效且减少冷水与成型凹槽11接触后的迸溅范围。

所述竖直伸缩杆3为电动推杆或气缸。

所述搅拌组件包括U型桨7、螺杆6及正反转电机5，所述U型桨7的两个竖直支杆上分别螺纹配合一个螺杆6，所述螺杆6的两端分别与冷却箱2两端的内壁通过轴承转动连接，两个螺杆6位于同侧的其中一端均连接有正反转电机5；所述U型桨7上通过轴承转动连接有多个转动套12，所述转动套12的外壁上均匀固定有多个搅拌叶8。两个正反转电机5同步转动，使U型桨7沿螺杆6往复运动，运动过程中对冷水起到搅拌作用，同时转动套12上的搅拌叶8在水的推动作用下转动，进一步对冷水起到搅拌作用，该处设置提高了冷却箱2内冷水的热交换效率及对成型凹槽11内的镁铝合金的冷却更加均匀高效。

所述冷水箱1内设有制冷器，可使水循环利用。

工作时，金属液体从熔炉出来后，被导入冷却箱2上的成型凹槽11中冷却凝成型后拉出，冷却过程中喷淋组件与冷却箱2相互配合对成型凹槽11中的金属的上下左右进行快速有效的冷却；具体的，通过调整竖直伸缩杆3的高度，调整喷淋头4至成型凹槽11之间的和距离，使其冷却更加高效且减少冷水与成型凹槽11接触后的迸溅范围，同时，两个正反转电机5同步转动，使U型桨7沿螺杆6往复运动，运动过程中对冷水起到搅拌作用，同时转动套12上的搅拌叶8在水的推动作用下转动，进一步对冷水起到搅拌作用，该处设置提高了冷却箱2内冷水的热交换效率及对成型凹槽11内的镁铝合金的冷却更加均匀高效。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镁合金半连续铸造生产用冷却装置，包括冷水箱，其特征在于：所述冷水箱顶部开口且设置在成型件的下方，所述成型件为冷却箱，所述冷却箱内设有搅拌组件，所述冷却箱的上表面设有成型凹槽，所述成型凹槽的上方设有喷淋组件，冷水箱还通过进水管及出水管与冷却箱连通。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金半连续铸造生产用冷却装置，其特征在于：所述喷淋组件包括竖直伸缩杆及喷淋头，所述竖直伸缩杆的固定端固定在冷水箱上，竖直伸缩杆的伸缩端与喷淋头连接，所述喷淋头通过软管与冷水箱连通，所述软管上设有水泵。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金半连续铸造生产用冷却装置，其特征在于：所述竖直伸缩杆为电动推杆或气缸。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金半连续铸造生产用冷却装置，其特征在于：所述搅拌组件包括U型桨、螺杆及正反转电机，所述U型桨的两个竖直支杆上分别螺纹配合一个螺杆，所述螺杆的两端分别与冷却箱两端的内壁通过轴承转动连接，两个螺杆位于同侧的其中一端均连接有正反转电机；所述U型桨上通过轴承转动连接有多个转动套，所述转动套的外壁上均匀固定有多个搅拌叶。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金半连续铸造生产用冷却装置，其特征在于：所述冷水箱内设有制冷器。

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