CN106583666B - 一种铝管生产装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了冶金设备领域中的一种铝管生产装置，包括成形机和牵引机，成形机包括壳体，壳体内设有用于储存铝液的内腔，壳体上设有与内腔相通的进液口，所述壳体的外壁上开设有呈圆形的槽口，槽口内设有冷凝柱，冷凝柱内部安装有冷凝管，冷凝管通过壳体伸至壳体外；冷凝柱包括内柱和外柱，内柱与外柱共轴线且固定相连，内柱位于壳体内，外柱位于壳体外；内柱外套接有出液管，出液管与槽口的边缘固定相连，出液管的内壁上开设有若干进液孔，进液孔与内腔相通；牵引机包括行走小车，行走小车上铰接有夹持臂。进液孔浇铸将铝液通过进液孔浇铸在内柱上，通过冷凝管完成铝液冷却成形，减去了铝液需要浇铸成铝棒的工序，节约了生产时间。
Description
技术领域
本发明涉及冶金设备领域，具体涉及一种铝管生产装置。
背景技术
铝，为银白色轻金属，有延展性；其常被制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状；在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝制品常出现在人们的日常生活中，如铝盆、铝管等。
目前，传统的铝管生产工艺中，都是将高温铝液浇铸在模具中得到铝棒；由于铝棒不会马上进行挤压成管，故铝棒携带的大量热量散失后，导致铝棒温度降低，其强度和硬度升高；造成在挤压铝棒时，必须再对铝棒进行加热，使其强度和硬度下降，以便挤压成管；上述生产存在能耗大的问题。
发明内容
本发明意在提供一种铝管生产装置，以解决传统工艺中，铝管生产能耗大的问题。
本方案中的一种铝管生产装置，包括成形机和牵引机，所述成形机包括壳体，壳体内设有用于储存铝液的内腔，壳体上设有与内腔相通的进液口，所述壳体的外壁上开设有呈圆形的槽口，槽口内设有与槽口共轴线的冷凝柱，所述冷凝柱内部安装有若干冷凝管，冷凝管通过壳体伸至壳体外；冷凝柱包括内柱和外柱，内柱与外柱共轴线且固定相连，内柱位于壳体内，外柱位于壳体外；所述内柱外套接有出液管，出液管与槽口的边缘固定相连，出液管的内壁上开设有若干进液孔，进液孔与内腔相通；所述牵引机包括行走小车，行走小车上铰接有用于夹持铝管的夹持臂。
本方案的工作原理：高温铝液通过进液口流入内腔中，内腔中的铝液在重力的作用下，通过进液孔浇铸在内柱的表面，由于冷凝管内通入有冷凝液，由于冷凝液与铝液间存在较大的温差，使得冷凝液能迅速吸收铝液携带的热量，造成内柱表面的铝液迅速冷却凝固，逐步得到铝管；同时，在内柱上的铝管成形后，夹持臂通过槽口进入到壳体内部，随后对成形铝管夹持固定，并在行走小车的带动下，使内柱上的铝管朝外柱缓慢移动；待内柱上铝管脱离后，进液孔内的铝液继续浇铸到内柱上，并冷却成形。
本方案的有益效果：直接采用将内腔内的铝液通过进液孔浇铸在内柱上，并通过冷凝管完成铝液在内柱上的冷却成形，较传统工艺而言，减去了铝液需要浇铸成铝棒的工序，节约了生产时间；并且降低了铝液冷却成铝棒，铝棒加热后在挤压成铝管的能源消耗。
进一步，所述内腔的内壁上铺设绝热层。由于在内腔中的铝液温度高达800℃，若不在内腔的内壁上铺设绝热层，极易导致壳体内的其他设备被高温损坏。
进一步，所述壳体外壁上设有若干用于冷凝铝管的喷水管。加快铝管的冷却速度。
附图说明
图1为本发明一种铝管生产装置的结构图；
图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：行走轮1、行走电机2、控制器3、行走小车4、夹持臂5、壳体6、绝热层7、内腔8、电子阀9、喷水管10、冷凝柱11、支撑臂12、冷凝管13、进液孔14和出液管15。
实施例基本如附图1~2所示：一种铝管生产装置，包括成形机和牵引机，成形机包括钢制壳体6，在壳体6内安装有一个用于储存铝业的内腔8，在内腔8的内壁上铺设绝热层7，该绝热层7由耐热陶瓷组成；壳体6上设有与内腔8相通的进液口，进液口上安装有一台电子阀9，电子阀9主要用于对内腔8的密封。
在壳体6的外壁上开设有呈圆形的槽口，槽口内设有与槽口共轴线的冷凝柱11，冷凝柱11内部安装有若干冷凝管13，冷凝管13通过壳体6伸至壳体6外；冷凝柱11包括内柱和外柱，内柱与外柱共轴线且固定相连，内柱位于壳体6内，外柱位于壳体6外；内柱外套接有出液管15，出液管15与槽口的边缘固定相连，出液管15的内壁上开设有若干进液孔14，进液孔14与内腔8相通；同时在壳体6外壁上设有两支用于冷凝铝管的喷水管10。
牵引机包括行走小车4，行走小车4包括行走轮1，行走小车4的内部安装有与行走电机2，行走电机2与行走轮1转动相连；在行走电机2上电信号连接有控制器3，控制器3控制着行走电机2的转速，在行走小车4上铰接有一对用于夹持铝管的夹持臂5，夹持臂5与铝管接触的部位安装有耐热陶瓷，在行走小车4上安装有用于固定夹持臂5的支撑臂12。
高温铝液通过进液口流入内腔8中，内腔8中的铝液在重力的作用下，通过进液孔14浇铸在内柱的表面，由于冷凝管13内通入有冷凝液，由于冷凝液与铝液间存在较大的温差，使得冷凝液能迅速吸收铝液携带的热量，造成内柱表面的铝液迅速冷却凝固，逐步得到铝管；同时，在内柱上的铝管成形后，通过夹持臂5通过槽口进入到壳体6内部，随后对成形铝管夹持固定，并在行走小车4的带动下，使内柱上的铝管朝外柱缓慢移动；在内柱上铝管脱离后，进液孔14内的铝液继续浇铸到内柱上，并冷却成形。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (3)
1.一种铝管生产装置，其特征在于：包括成形机和牵引机，所述成形机包括壳体，壳体内设有用于储存铝液的内腔，壳体上设有与内腔相通的进液口，所述壳体的外壁上开设有呈圆形的槽口，槽口内设有与槽口共轴线的冷凝柱，所述冷凝柱内部安装有若干冷凝管，冷凝管通过壳体伸至壳体外；冷凝柱包括内柱和外柱，内柱与外柱共轴线且固定相连，内柱位于壳体内，外柱位于壳体外；所述内柱外套接有出液管，出液管与槽口的边缘固定相连，出液管的内壁上开设有若干进液孔，进液孔与内腔相通；所述牵引机包括行走小车，行走小车上铰接有用于夹持铝管的夹持臂。
2.根据权利要求1所述的铝管生产装置，其特征在于：所述内腔的内壁上铺设绝热层。
3.根据权利要求2所述的铝管生产装置，其特征在于：所述壳体外壁上设有若干用于冷凝铝管的喷水管。
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