CN212217044U - 一种发电机散热片压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机散热片压铸模具技术领域，且公开了一种发电机散热片压铸模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述工作台的顶部固定连接有位于固定架内部的定模框，所述固定架的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至固定架内部的螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动连接有动模框，所述固定架的内顶壁固定连接有数量为两个且与工作台的顶部固定连接的限位杆。该发电机散热片压铸模具，通过设置有导热棒，使整个装置在使用时，导热棒可将模具工作时产生的温度进行传导，然后启动抽水泵，使循环水仓内的水可被抽水管进行抽取，然后通过进水管进入定模框内，使导热棒可与冷却水进行接触，从而达到降温的效果。

Description

一种发电机散热片压铸模具

技术领域

本实用新型涉及电机散热片压铸模具技术领域，具体为一种发电机散热片压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

近年来随着汽车的不断发展，汽车对汽车发电机的要求也越来越高，而汽车发电机的工作效果需要散热做保障，例如汽车发电机的散热片的高度越来越高，越来越薄，汽车发电机散热片都是由高压压铸出毛胚件，压铸模具又是压铸生产的三大要素之一，因此压铸模具的设计和能够达到的加工精度对压铸件的性能与精度乃至最后产品的精度起着重要的作用，现有的汽车发电机散热片压铸模具一般没有设置降温装置，不能很好的对压铸好的散热片进行降温，散热片生产效率低，故提出一种发电机散热片压铸模具以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发电机散热片压铸模具，具备散热效果好的优点，解决了现有的汽车发电机散热片压铸模具一般没有设置降温装置，不能很好的对压铸好的散热片进行降温，散热片生产效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述散热效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机散热片压铸模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述工作台的顶部固定连接有位于固定架内部的定模框，所述固定架的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至固定架内部的螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动连接有动模框，所述固定架的内顶壁固定连接有数量为两个且与工作台的顶部固定连接的限位杆，所述动模框的左右两侧均固定连接有分别位于两个限位杆外侧的活动块，所述定模框的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至定模框内部的固定仓，所述固定仓的内底壁固定连接有定模芯，所述定模芯的内底壁固定连接有数量为六个的定模镶件，所述定模芯的底部固定连接有数量为九个且一端贯穿并延伸至固定仓底部的导热棒，所述工作台的底部固定连接有循环水仓，所述循环水仓的底部固定连接有散热仓，所述工作台的底部固定安装有位于循环水仓右侧的抽水泵，所述抽水泵的左侧连通有与循环水仓右侧的底部连通的抽水管，所述抽水泵的右侧连通有与定模框的右侧连通的进水管，所述定模框左侧的底部连通有与循环水仓左侧的顶部连通的出水管，所述循环水仓的底部镶嵌有半导体制冷片，所述散热仓左右两侧的内壁之间固定安装有散热铝片，所述散热仓的底部镶嵌有散热风扇。

优选的，所述固定架的形状为一个倒U字形，所述固定架的顶部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔。

优选的，两个所述活动块的顶部均开设有圆形通孔，两个所述圆形通孔分别与两个限位杆相适配。

优选的，所述定模框的形状为一个内部镂空的矩形，所述定模框的顶部和固定仓的顶部位于同一平面，所述固定仓的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形。

优选的，数量为六个的所述定模镶件从左至右呈线性等距分布，九个所述导热棒从左至右呈线性等距分布，所述散热铝片的顶部与半导体制冷片的底部紧密接触。

优选的，所述散热仓的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形，所述循环水仓的内部填充有冷却水，所述出水管的外侧固定安装有流量控制阀。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种发电机散热片压铸模具，具备以下有益效果：

该发电机散热片压铸模具，通过设置有导热棒，使整个装置在使用时，导热棒可将模具工作时产生的温度进行传导，然后启动抽水泵，使循环水仓内的水可被抽水管进行抽取，然后通过进水管进入定模框内，使导热棒可与冷却水进行接触，从而达到降温的效果，同时可开启流量控制阀，使定模框内的冷却水可通过出水管进入循环水仓内，然后启动半导体制冷片和散热风扇，使半导体制冷片的冷端可对循环水仓内的冷却水进行降温，使冷却水保持较低的温度，从而使整个装置的降温效果更好，而半导体制冷片热端的热量可通过散热铝片进行传导，然后通过散热风扇进行散热，确保半导体制冷片的制冷效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型循环水仓的剖视图。

图中：1工作台、2出水管、3固定架、4限位杆、5螺纹杆、6动模框、7活动块、8定模框、9进水管、10抽水泵、11抽水管、12散热仓、13循环水仓、14定模镶件、15定模芯、16导热棒、17散热风扇、18散热铝片、19半导体制冷片、20固定仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种发电机散热片压铸模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定架3，固定架3的形状为一个倒U字形，工作台1的顶部固定连接有位于固定架3内部的定模框8，定模框8的形状为一个内部镂空的矩形，固定架3的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至固定架3内部的螺纹杆5，固定架3的顶部开设有与螺纹杆5螺纹连接的螺纹通孔，螺纹杆5的底部活动连接有动模框6，固定架3的内顶壁固定连接有数量为两个且与工作台1的顶部固定连接的限位杆4，动模框6的左右两侧均固定连接有分别位于两个限位杆4外侧的活动块7，两个活动块7的顶部均开设有圆形通孔，两个圆形通孔分别与两个限位杆4相适配，定模框8的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至定模框8内部的固定仓20，定模框8的顶部和固定仓20的顶部位于同一平面，固定仓20的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形，固定仓20的内底壁固定连接有定模芯15，定模芯15的内底壁固定连接有数量为六个的定模镶件14，数量为六个的定模镶件14从左至右呈线性等距分布，定模芯15的底部固定连接有数量为九个且一端贯穿并延伸至固定仓20底部的导热棒16，九个导热棒16从左至右呈线性等距分布，工作台1的底部固定连接有循环水仓13，循环水仓13的内部填充有冷却水，循环水仓13的底部固定连接有散热仓12，散热仓12的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形，工作台1的底部固定安装有位于循环水仓13右侧的抽水泵10，抽水泵10的左侧连通有与循环水仓13右侧的底部连通的抽水管11，抽水泵10的右侧连通有与定模框8的右侧连通的进水管9，定模框8左侧的底部连通有与循环水仓13左侧的顶部连通的出水管2，出水管2的外侧固定安装有流量控制阀，循环水仓13的底部镶嵌有半导体制冷片19，散热仓12左右两侧的内壁之间固定安装有散热铝片18，散热铝片18的顶部与半导体制冷片19的底部紧密接触，散热仓12的底部镶嵌有散热风扇17，文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，通过设置有导热棒16，使整个装置在使用时，导热棒16可将模具工作时产生的温度进行传导，然后启动抽水泵10，使循环水仓13内的水可被抽水管11进行抽取，然后通过进水管9进入定模框8内，使导热棒16可与冷却水进行接触，从而达到降温的效果，同时可开启流量控制阀，使定模框8内的冷却水可通过出水管2进入循环水仓13内，然后启动半导体制冷片19和散热风扇17，使半导体制冷片19的冷端可对循环水仓13内的冷却水进行降温，使冷却水保持较低的温度，从而使整个装置的降温效果更好，而半导体制冷片19热端的热量可通过散热铝片18进行传导，然后通过散热风扇17进行散热，确保半导体制冷片19的制冷效果。

综上所述，该发电机散热片压铸模具，通过设置有导热棒16，使整个装置在使用时，导热棒16可将模具工作时产生的温度进行传导，然后启动抽水泵10，使循环水仓13内的水可被抽水管11进行抽取，然后通过进水管9进入定模框8内，使导热棒16可与冷却水进行接触，从而达到降温的效果，同时可开启流量控制阀，使定模框8内的冷却水可通过出水管2进入循环水仓13内，然后启动半导体制冷片19和散热风扇17，使半导体制冷片19的冷端可对循环水仓13内的冷却水进行降温，使冷却水保持较低的温度，从而使整个装置的降温效果更好，而半导体制冷片19热端的热量可通过散热铝片18进行传导，然后通过散热风扇17进行散热，确保半导体制冷片19的制冷效果，解决了现有的汽车发电机散热片压铸模具一般没有设置降温装置，不能很好的对压铸好的散热片进行降温，散热片生产效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种发电机散热片压铸模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有固定架（3），所述工作台（1）的顶部固定连接有位于固定架（3）内部的定模框（8），所述固定架（3）的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至固定架（3）内部的螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的底部活动连接有动模框（6），所述固定架（3）的内顶壁固定连接有数量为两个且与工作台（1）的顶部固定连接的限位杆（4），所述动模框（6）的左右两侧均固定连接有分别位于两个限位杆（4）外侧的活动块（7），所述定模框（8）的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至定模框（8）内部的固定仓（20），所述固定仓（20）的内底壁固定连接有定模芯（15），所述定模芯（15）的内底壁固定连接有数量为六个的定模镶件（14），所述定模芯（15）的底部固定连接有数量为九个且一端贯穿并延伸至固定仓（20）底部的导热棒（16），所述工作台（1）的底部固定连接有循环水仓（13），所述循环水仓（13）的底部固定连接有散热仓（12），所述工作台（1）的底部固定安装有位于循环水仓（13）右侧的抽水泵（10），所述抽水泵（10）的左侧连通有与循环水仓（13）右侧的底部连通的抽水管（11），所述抽水泵（10）的右侧连通有与定模框（8）的右侧连通的进水管（9），所述定模框（8）左侧的底部连通有与循环水仓（13）左侧的顶部连通的出水管（2），所述循环水仓（13）的底部镶嵌有半导体制冷片（19），所述散热仓（12）左右两侧的内壁之间固定安装有散热铝片（18），所述散热仓（12）的底部镶嵌有散热风扇（17）。

2.根据权利要求1所述的一种发电机散热片压铸模具，其特征在于：所述固定架（3）的形状为一个倒U字形，所述固定架（3）的顶部开设有与螺纹杆（5）螺纹连接的螺纹通孔。

3.根据权利要求1所述的一种发电机散热片压铸模具，其特征在于：两个所述活动块（7）的顶部均开设有圆形通孔，两个所述圆形通孔分别与两个限位杆（4）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种发电机散热片压铸模具，其特征在于：所述定模框（8）的形状为一个内部镂空的矩形，所述定模框（8）的顶部和固定仓（20）的顶部位于同一平面，所述固定仓（20）的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形。

5.根据权利要求1所述的一种发电机散热片压铸模具，其特征在于：数量为六个的所述定模镶件（14）从左至右呈线性等距分布，九个所述导热棒（16）从左至右呈线性等距分布，所述散热铝片（18）的顶部与半导体制冷片（19）的底部紧密接触。

6.根据权利要求1所述的一种发电机散热片压铸模具，其特征在于：所述散热仓（12）的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形，所述循环水仓（13）的内部填充有冷却水，所述出水管（2）的外侧固定安装有流量控制阀。

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