CN211071780U - 一种模具生产用降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产用降温装置，包括箱体，箱体的内部底面上对称固定有导轨，且箱体的内壁滑动安装有放置架，箱体的顶面上安装有冷却装置，且冷却装置是由冷却箱、冷凝液箱和出风板，且冷却箱和冷凝液箱分别固定设置在箱体的顶面上，冷却箱的内部水平安装有螺旋导管，且螺旋导管的两端分别贯穿冷却箱的两侧端面，螺旋导管的一端通过导管连接有循环泵，且螺旋导管的另一端通过导管与冷凝液箱贯通连接，冷却箱的顶端贯穿设置，且冷却箱的顶端水平固定有顶板，顶板的顶面上贯通安装有散热扇。本实用新型能够加快高温烧结的模具降温速率，从而提升模具降温的效率，缩短降温的时长，有利于提升模具生产的效率。

Description

一种模具生产用降温装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产降温技术领域，尤其涉及一种模具生产用降温装置。

背景技术

模具工业生产上用以注塑吹塑挤出压铸或锻压成型冶炼冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成不同的模具由不同的零件构成，现有的模具生产中通常采用铸造工艺，铸造是一种金属热加工，在工业发展中起到重要的作用，铸造是将一种金属熔化成液体，再将液压注入模具中得到铸件，目前铸造模具都是用砂粘结而成，再通过高温烧结成的，通过高温烧结后需要冷却后才能使用，现有烧结后的模具是通过自然冷却，而自然冷却的时间长效率低。

因此需要一种模具生产用降温装置，能够加快高温烧结的模具降温速率，从而提升模具降温的效率，缩短降温的时长，有利于提升模具生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具生产用降温装置，旨在改善现有铸造模具都是用砂粘结而成，再通过高温烧结成的，通过高温烧结后需要冷却后才能使用，现有烧结后的模具是通过自然冷却，而自然冷却的时间长效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种模具生产用降温装置，包括箱体，箱体的内部底面上对称固定有导轨，且箱体的内壁滑动安装有放置架，箱体的顶面上安装有冷却装置，且冷却装置是由冷却箱、冷凝液箱和出风板，且冷却箱和冷凝液箱分别固定设置在箱体的顶面上，冷却箱的内部水平安装有螺旋导管，且螺旋导管的两端分别贯穿冷却箱的两侧端面，螺旋导管的一端通过导管连接有循环泵，且螺旋导管的另一端通过导管与冷凝液箱贯通连接，冷却箱的顶端贯穿设置，且冷却箱的顶端水平固定有顶板，顶板的顶面上贯通安装有散热扇，出风板竖直固定设置在箱体的内部两侧端面上，且出风板的顶端通过导管贯穿箱体的顶面与冷却箱的侧端面贯通连接。

进一步的，出风板相对设置有两个，且出风板的相对端面上均贯穿安装有网板。

进而通过出风板相对设置有两个，相对端面安装的网板便于冷空气散出，从而方便对模具进行降温。

进一步的，循环泵的一端通过导管与冷凝液箱贯通连接。

进而通过循环泵的一端通过导管与冷凝液箱贯通连接，利用循环泵带动冷却液在螺旋导管循环流动，从而使冷却箱中空气得到冷却。

进一步的，放置架是由网孔板和导轨轮组成，网孔板上下平行设置若干个，且网孔板之间通过支架固定，放置架的底端网孔板的底端面上对称固定有导轨轮。

进而通过设置多层结构的放置架，用于竖向分层放置模具，并且放置架上设置有网孔板便于空气流动，同时放置架的底端网孔板的底端面上对称固定有导轨轮，便于水平拉动放置架，方便取放模具。

进一步的，导轨轮与导轨之间相互配合。

进而通过轨轮与导轨之间相互配合，从而方便拉动放置架。

进一步的，箱体的一侧端面贯穿设置，且箱体的贯穿端面上转动安装有密封门。

进而通过箱体的一侧端面贯穿设置，且箱体的贯穿端面上转动安装有密封门，通过密封门密封方便模具冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为了改善现有铸造模具都是用砂粘结而成，再通过高温烧结成的，通过高温烧结后需要冷却后才能使用，现有烧结后的模具是通过自然冷却，而自然冷却的时间长效率低的问题，在利用该模具生产用降温装置对铸造模具进行降温时，首先将铸造模具中依次倒入铸造液，然后将模具分层依次放入放置架上，然后将放置架依次推入箱体中，通过启动冷却装置，通过散热扇将外部的冷空气吸入冷却箱中，冷空气进入冷却箱后螺旋导管接触，螺旋导管中通过循环泵与冷凝液箱贯通连接，冷却液在螺旋导管循环流动，从而使冷却箱中空气得到冷却，后经过导管进入箱体内部的出风板中，并且在箱体内部散发，从而对模具进行降温冷却，进而能够加快高温烧结的模具降温速率，从而提升模具降温的效率，缩短降温的时长，有利于提升模具生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中冷却装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中冷却箱的内部结构示意图。

图中：1、箱体；11、导轨；12、放置架；121、网孔板； 122、导轨轮；2、冷却装置；21、冷却箱；211、螺纹导管； 212、顶板；213、散热扇；214、导管；215、循环泵；22、冷凝液箱；23、出风板；231、网板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，一种模具生产用降温装置，包括箱体1，箱体1的内部底面上对称固定有导轨11，且箱体1的内壁滑动安装有放置架12，箱体1的顶面上安装有冷却装置2，且冷却装置2是由冷却箱21、冷凝液箱22和出风板23，且冷却箱21和冷凝液箱22分别固定设置在箱体1的顶面上，冷却箱21的内部水平安装有螺旋导管211，且螺旋导管211的两端分别贯穿冷却箱21的两侧端面，螺旋导管211的一端通过导管214连接有循环泵215，且螺旋导管211的另一端通过导管214与冷凝液箱22贯通连接，冷却箱21的顶端贯穿设置，且冷却箱21的顶端水平固定有顶板212，顶板212的顶面上贯通安装有散热扇213，出风板23竖直固定设置在箱体1的内部两侧端面上，且出风板23的顶端通过导管214贯穿箱体1的顶面与冷却箱21的侧端面贯通连接。

进而通过利用该模具生产用降温装置对铸造模具进行降温时，首先将铸造模具中依次倒入铸造液，然后将模具分层依次放入放置架12上，然后将放置架12依次推入箱体1中，通过启动冷却装置2，通过散热扇213将外部的冷空气吸入冷却箱21 中，冷空气进入冷却箱21后螺旋导管211接触，螺旋导管211 中通过循环泵215与冷凝液箱22贯通连接，冷却液在螺旋导管 211循环流动，从而使冷却箱21中空气得到冷却，后经过导管 214进入箱体1内部的出风板23中，并且在箱体内部散发，从而对模具进行降温冷却，进而能够加快高温烧结的模具降温速率，从而提升模具降温的效率，缩短降温的时长，有利于提升模具生产的效率。

请参阅图3，出风板23相对设置有两个，且出风板23的相对端面上均贯穿安装有网板231。

进而通过出风板23相对设置有两个，相对端面安装的网板 231便于冷空气散出，从而方便对模具进行降温。

请参阅图4，循环泵215的一端通过导管214与冷凝液箱22 贯通连接。

进而通过循环泵215的一端通过导管214与冷凝液箱22贯通连接，利用循环泵215带动冷却液在螺旋导管211循环流动，从而使冷却箱21中空气得到冷却。

请参阅图2，放置架12是由网孔板121和导轨轮122组成，网孔板121上下平行设置若干个，且网孔板121之间通过支架固定，放置架12的底端网孔板121的底端面上对称固定有导轨轮122。

进而通过设置多层结构的放置架12，用于竖向分层放置模具，并且放置架12上设置有网孔板121便于空气流动，同时放置架12的底端网孔板121的底端面上对称固定有导轨轮122，便于水平拉动放置架12，方便取放模具。

请参阅图2，导轨轮122与导轨11之间相互配合。

进而通过轨轮122与导轨11之间相互配合，从而方便拉动放置架12。

请参阅图2，箱体1的一侧端面贯穿设置，且箱体1的贯穿端面上转动安装有密封门。

进而通过箱体1的一侧端面贯穿设置，且箱体1的贯穿端面上转动安装有密封门，通过密封门密封方便模具冷却。

工作原理：在利用该模具生产用降温装置对铸造模具进行降温时，首先将铸造模具中依次倒入铸造液，然后将模具分层依次放入放置架12上，然后将放置架12依次推入箱体1中，通过启动冷却装置2，通过散热扇213将外部的冷空气吸入冷却箱21中，冷空气进入冷却箱21后螺旋导管211接触，螺旋导管211中通过循环泵215与冷凝液箱22贯通连接，冷却液在螺旋导管211循环流动，从而使冷却箱21中空气得到冷却，后经过导管214进入箱体1内部的出风板23中，并且在箱体内部散发，从而对模具进行降温冷却。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够加快高温烧结的模具降温速率，从而提升模具降温的效率，缩短降温的时长，有利于提升模具生产的效率的模具生产用降温装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具生产用降温装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部底面上对称固定有导轨（11），且箱体（1）的内壁滑动安装有放置架（12），所述箱体（1）的顶面上安装有冷却装置（2），且冷却装置（2）是由冷却箱（21）、冷凝液箱（22）和出风板（23），且冷却箱（21）和冷凝液箱（22）分别固定设置在箱体（1）的顶面上，所述冷却箱（21）的内部水平安装有螺旋导管（211），且螺旋导管（211）的两端分别贯穿冷却箱（21）的两侧端面，所述螺旋导管（211）的一端通过导管（214）连接有循环泵（215），且螺旋导管（211）的另一端通过导管（214）与冷凝液箱（22）贯通连接，所述冷却箱（21）的顶端贯穿设置，且冷却箱（21）的顶端水平固定有顶板（212），所述顶板（212）的顶面上贯通安装有散热扇（213），所述出风板（23）竖直固定设置在箱体（1）的内部两侧端面上，且出风板（23）的顶端通过导管（214）贯穿箱体（1）的顶面与冷却箱（21）的侧端面贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用降温装置，其特征在于，所述出风板（23）相对设置有两个，且出风板（23）的相对端面上均贯穿安装有网板（231）。

3.根据权利要求2所述的一种模具生产用降温装置，其特征在于，所述循环泵（215）的一端通过导管（214）与冷凝液箱（22）贯通连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具生产用降温装置，其特征在于，所述放置架（12）是由网孔板（121）和导轨轮（122）组成，所述网孔板（121）上下平行设置若干个，且网孔板（121）之间通过支架固定，所述放置架（12）的底端网孔板（121）的底端面上对称固定有导轨轮（122）。

5.根据权利要求4所述的一种模具生产用降温装置，其特征在于，所述导轨轮（122）与导轨（11）之间相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种模具生产用降温装置，其特征在于，所述箱体（1）的一侧端面贯穿设置，且箱体（1）的贯穿端面上转动安装有密封门。

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