CN211683217U - 一种塑胶模具加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具加工用冷却装置，包括底架，底架的顶面上设置有模具主体，且底架的底部横板上设置有第一冷却结构和第二冷却结构，且第一冷却结构和第二冷却结构之间连通设置，模具主体的顶面中部开设有型腔，且模具主体的顶面两侧上均对称开设有定位槽，型腔内部的底面上安装有第三冷却结构，且第三冷却结构的两端通过导管贯通模具主体的两侧分别与第一冷却结构和第二冷却结构之间贯通连接，第二冷却结构与第三冷却结构之间的导管上安装有循环泵。本实用新型能够加快塑胶模具的散热，加快塑胶模具的冷却效率，提高冷却效果，从而方便提高塑胶制品生产中塑胶模具的冷却效果。

Description

一种塑胶模具加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品生产技术领域，尤其涉及一种塑胶模具加工用冷却装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，现有塑胶模具在进行注塑加工时，高温的注塑原料会对模具本身带来较高的热量，若不及时散发冷却会影响到模具的工作以及产品的质量，现有的塑胶模具冷却方式较为单一，冷却效率较低。

因此需要一种塑胶模具加工用冷却装置，能够加快塑胶模具的散热，加快塑胶模具的冷却效率，提高冷却效果，从而方便提高塑胶制品生产中塑胶模具的冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具加工用冷却装置，旨在改善现有塑胶模具在进行注塑加工时，高温的注塑原料会对模具本身带来较高的热量，若不及时散发冷却会影响到模具的工作以及产品的质量，现有的塑胶模具冷却方式较为单一，冷却效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种塑胶模具加工用冷却装置，包括底架，底架的顶面上设置有模具主体，且底架的底部横板上设置有第一冷却结构和第二冷却结构，且第一冷却结构和第二冷却结构之间连通设置，模具主体的顶面中部开设有型腔，且模具主体的顶面两侧上均对称开设有定位槽，型腔内部的底面上安装有第三冷却结构，且第三冷却结构的两端通过导管贯通模具主体的两侧分别与第一冷却结构和第二冷却结构之间贯通连接，第二冷却结构与第三冷却结构之间的导管上安装有循环泵。

进一步的，第一冷却结构是由冷却管和安装板组成，且冷却管的一端与第三冷却结构一侧的导管贯通连接，安装板设置在冷却管的一侧，且安装板竖直固定在底架的横板上，安装板上均匀安装有冷却扇。

进而通过携带热量的冷却液在循环泵的带动下在导管中流动进入第一冷却结构中的冷却管中，冷却液中的热量传递带冷却管的管壁上，利用冷却管一侧设置的冷却扇带动冷却管外壁的空气加快流速带走冷却管外侧的管壁上的热量，从而对冷却液进行降温。

进一步的，第二冷却结构是由水箱和螺旋管组成，且水箱固定在底架的横板上，水箱的内部水平设置有螺旋管，且螺旋管的两端贯穿水箱的侧壁分别与冷却管和第三冷却结构上另一侧的导管贯通连接。

进而通过携带热量的冷却液在螺旋管流动，螺旋管位于水箱中，水箱中的温度较低的水将螺旋管中的冷却液热量吸收。

进一步的，第三冷却结构是由冷却盒和网板二组成，且冷却盒的内部均匀固定有网板二，冷却盒的两端均安装有导管。

进而通过注塑时注塑液从模具主体中流入型腔中，注塑液产生的热量传递模具主体中，通过模具主体中的冷却盒传递到内部的冷却液中，通过携带热量的冷却液在导管中流动搬运模具的热量。

进一步的，冷却管的两侧均竖直设置有网板一，且网板一的底端均固定在底架底部的横板上。

进而通过冷却管的两侧均竖直设置有网板一，通过网板一分散快速流动的气流，方便气流与冷却管充分接触，便于散热。

进一步的，第一冷却结构、第二冷却结构和第三冷却结构之间流通的冷却介质为冷却油。

进而通过述第一冷却结构、第二冷却结构和第三冷却结构之间流通的冷却介质为冷却油，利用冷却有熔点高的特点便于适应塑胶模具的生产中的温度环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该塑胶模具加工用冷却装置对注塑模具进行加工冷却时，注塑时注塑液从模具主体中流入型腔中，注塑液产生的热量传递模具主体中，通过模具主体中的冷却盒传递到内部的冷却液中，携带热量的冷却液在循环泵的带动下在导管中流动进入第一冷却结构中的冷却管中，冷却液中的热量传递带冷却管的管壁上，利用冷却管一侧设置的冷却扇带动冷却管外壁的空气加快流速带走冷却管外侧的管壁上的热量，从而对冷却液进行降温，冷却液从冷却管中流入第二冷却结构的螺旋管流动，螺旋管位于水箱中，水箱中的温度较低的水将螺旋管中的冷却液热量吸收，冷却后的冷却液经过导管与循环泵回到冷却盒中，进而能够加快塑胶模具的散热，加快塑胶模具的冷却效率，多种冷却方式提高冷却效果，从而方便提高塑胶制品生产中塑胶模具的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一冷却结构、第二冷却结构和第三冷却结构的连接示意图；

图4是本实用新型实施例中第三冷却结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第一冷却结构和第二冷却结构的结构示意图。

图中：1、底架；11、第一冷却结构；111、冷却管；112、网板一；113、安装板；114、冷却扇；12、第二冷却结构；121、水箱；122、螺旋管；13、第三冷却结构；131、冷却盒；132、网板二；2、模具主体；21、型腔；22、定位槽；3、循环泵；4、导管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种塑胶模具加工用冷却装置，包括底架1，底架1的顶面上设置有模具主体 2，且底架1的底部横板上设置有第一冷却结构11和第二冷却结构12，且第一冷却结构11和第二冷却结构12之间连通设置，模具主体2的顶面中部开设有型腔21，且模具主体2的顶面两侧上均对称开设有定位槽22，型腔21内部的底面上安装有第三冷却结构13，且第三冷却结构13的两端通过导管4贯通模具主体2的两侧分别与第一冷却结构11和第二冷却结构12之间贯通连接，第二冷却结构12与第三冷却结构13之间的导管4上安装有循环泵3。

进而通过在使用该塑胶模具加工用冷却装置对注塑模具进行加工冷却时，注塑时注塑液从模具主体2中流入型腔21中，注塑液产生的热量传递模具主体2中，通过模具主体2中的冷却盒131传递到内部的冷却液中，携带热量的冷却液在循环泵3 的带动下在导管4中流动进入第一冷却结构11中的冷却管111 中，冷却液中的热量传递带冷却管111的管壁上，利用冷却管 111一侧设置的冷却扇114带动冷却管外壁的空气加快流速带走冷却管111外侧的管壁上的热量，从而对冷却液进行降温，冷却液从冷却管111中流入第二冷却结构12的螺旋管122流动，螺旋管122位于水箱121中，水箱121中的温度较低的水将螺旋管122中的冷却液热量吸收，冷却后的冷却液经过导管4与循环泵3回到冷却盒131中，进而能够加快塑胶模具的散热，加快塑胶模具的冷却效率，多种冷却方式提高冷却效果，从而方便提高塑胶制品生产中塑胶模具的冷却效果。

请参阅图5，第一冷却结构11是由冷却管111和安装板113 组成，且冷却管111的一端与第三冷却结构13一侧的导管4贯通连接，安装板113设置在冷却管111的一侧，且安装板113 竖直固定在底架1的横板上，安装板113上均匀安装有冷却扇 114。

进而通过携带热量的冷却液在循环泵3的带动下在导管4 中流动进入第一冷却结构11中的冷却管111中，冷却液中的热量传递带冷却管111的管壁上，利用冷却管111一侧设置的冷却扇114带动冷却管外壁的空气加快流速带走冷却管111外侧的管壁上的热量，从而对冷却液进行降温。

请参阅图5，第二冷却结构12是由水箱121和螺旋管122 组成，且水箱121固定在底架1的横板上，水箱121的内部水平设置有螺旋管122，且螺旋管122的两端贯穿水箱121的侧壁分别与冷却管111和第三冷却结构13上另一侧的导管4贯通连接。

进而通过携带热量的冷却液在螺旋管122流动，螺旋管122 位于水箱121中，水箱121中的温度较低的水将螺旋管122中的冷却液热量吸收。

请参阅图4，第三冷却结构13是由冷却盒131和网板二132 组成，且冷却盒131的内部均匀固定有网板二132，冷却盒131 的两端均安装有导管4。

进而通过注塑时注塑液从模具主体2中流入型腔21中，注塑液产生的热量传递模具主体2中，通过模具主体2中的冷却盒131传递到内部的冷却液中，通过携带热量的冷却液在导管4 中流动搬运模具的热量。

请参阅图5，冷却管111的两侧均竖直设置有网板一112，且网板一112的底端均固定在底架1底部的横板上。

进而通过冷却管111的两侧均竖直设置有网板一112，通过网板一112分散快速流动的气流，方便气流与冷却管111充分接触，便于散热。

请参阅图1，第一冷却结构11、第二冷却结构12和第三冷却结构13之间流通的冷却介质为冷却油。

进而通过述第一冷却结构11、第二冷却结构12和第三冷却结构13之间流通的冷却介质为冷却油，利用冷却有熔点高的特点便于适应塑胶模具的生产中的温度环境。

工作原理：在使用该塑胶模具加工用冷却装置对注塑模具进行加工冷却时，注塑时注塑液从模具主体2中流入型腔21中，注塑液产生的热量传递模具主体2中，通过模具主体2中的冷却盒131传递到内部的冷却液中，携带热量的冷却液在循环泵3 的带动下在导管4中流动进入第一冷却结构11中的冷却管111 中，冷却液中的热量传递带冷却管111的管壁上，利用冷却管 111一侧设置的冷却扇114带动冷却管外壁的空气加快流速带走冷却管111外侧的管壁上的热量，从而对冷却液进行降温，冷却液从冷却管111中流入第二冷却结构12的螺旋管122流动，螺旋管122位于水箱121中，水箱121中的温度较低的水将螺旋管122中的冷却液热量吸收，冷却后的冷却液经过导管4与循环泵3回到冷却盒131中。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够加快塑胶模具的散热，加快塑胶模具的冷却效率，提高冷却效果，从而方便提高塑胶制品生产中塑胶模具的冷却效果的塑胶模具加工用冷却装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶模具加工用冷却装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶面上设置有模具主体(2)，且底架(1)的底部横板上设置有第一冷却结构(11)和第二冷却结构(12)，且第一冷却结构(11)和第二冷却结构(12)之间连通设置，所述模具主体(2)的顶面中部开设有型腔(21)，且模具主体(2)的顶面两侧上均对称开设有定位槽(22)，所述型腔(21)内部的底面上安装有第三冷却结构(13)，且第三冷却结构(13)的两端通过导管(4)贯通模具主体(2)的两侧分别与第一冷却结构(11)和第二冷却结构(12)之间贯通连接，所述第二冷却结构(12)与第三冷却结构(13)之间的导管(4)上安装有循环泵(3)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于，所述第一冷却结构(11)是由冷却管(111)和安装板(113)组成，且冷却管(111)的一端与第三冷却结构(13)一侧的导管(4)贯通连接，所述安装板(113)设置在冷却管(111)的一侧，且安装板(113)竖直固定在底架(1)的横板上，所述安装板(113)上均匀安装有冷却扇(114)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于，所述第二冷却结构(12)是由水箱(121)和螺旋管(122)组成，且水箱(121)固定在底架(1)的横板上，所述水箱(121)的内部水平设置有螺旋管(122)，且螺旋管(122)的两端贯穿水箱(121)的侧壁分别与冷却管(111)和第三冷却结构(13)上另一侧的导管(4)贯通连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于，所述第三冷却结构(13)是由冷却盒(131)和网板二(132)组成，且冷却盒(131)的内部均匀固定有网板二(132)，所述冷却盒(131)的两端均安装有导管(4)。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于，所述冷却管(111)的两侧均竖直设置有网板一(112)，且网板一(112)的底端均固定在底架(1)底部的横板上。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于，所述第一冷却结构(11)、第二冷却结构(12)和第三冷却结构(13)之间流通的冷却介质为冷却油。

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