CN214920378U - 一种新型金属压铸模具快速冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型金属压铸模具快速冷却结构，属于模具技术领域，包括承载板，承载板上端固定连接有安装套，安装套的前后左右四端均开设有一组散热孔，每组散热孔设置为三个，安装套的上端开设有注水槽，注水槽内活动插接有密封板，安装套的前端开设有进水孔和排水孔，进水孔内固定连接有第一水管，第一水管的右端固定连接有水泵，且第一水管与水泵的排水口相连，水泵的进水口固定连接有第三水管，第三水管活动贯穿承载板，承载板的下端固定连接有水箱，最终可以实现通过水冷风冷和散热孔的相互配合实现对模具的快速散热，进而提高散热效果，减少金属件成型时间，提高了压铸效率。

Description

一种新型金属压铸模具快速冷却结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种新型金属压铸模具快速冷却结构。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

目前常用的压铸模具大多散热效果不佳，无法做到快速冷却散热，压铸模具对金属进行压铸时，由于无法快速冷却，会导致金属件压铸成型的时间特别长，为了解决这一问题提出了一种新型金属压铸模具快速冷却结构。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型金属压铸模具快速冷却结构，它可以实现通过水冷风冷和散热孔的相互配合实现对模具的快速散热，进而提高散热效果，减少金属件成型时间，提高了压铸效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种新型金属压铸模具快速冷却结构，包括承载板，所述承载板上端固定连接有安装套，所述安装套的前后左右四端均开设有一组散热孔，每组所述散热孔设置为三个，所述安装套的上端开设有注水槽，所述注水槽内活动插接有密封板，所述安装套的前端开设有进水孔和排水孔，所述进水孔内固定连接有第一水管，所述第一水管的右端固定连接有水泵，且第一水管与水泵的排水口相连，所述水泵的进水口固定连接有第三水管，所述第三水管活动贯穿承载板，所述承载板的下端固定连接有水箱，所述第三水管活动贯穿水箱的上端，所述排水孔内固定连接有第二水管，所述第二水管活动贯穿水箱的上端，所述安装套内安装有模具主体，最终可以实现通过水冷风冷和散热孔的相互配合实现对模具的快速散热，进而提高散热效果，减少金属件成型时间，提高了压铸效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承载板的上端开设有通孔，所述通孔内固定连接有十字固定板，所述十字固定板的上端转动连接有散热风扇，所述十字固定板的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端活动贯穿十字固定板，且驱动电机的输出端与散热风扇下端固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装套和密封板的表面均固定连接有四个连接件，八个所述连接件之间通过四个紧固螺钉螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装套的左右两端均固定连接有多个散热鳍片，多个所述散热鳍片设置为四个。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装套内固定连接有四个支撑块，所述模具主体位于四个支撑块的上端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承载板的下端固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿之间固定连接有两个固定杆。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型当需要对模具主体进行散热时，首先将密封板通过紧固螺钉安装在安装套上，然后启动水泵，水泵的启动使得水箱内的水通过第三水管和第一水管流入安装套内，安装套内的水通过注水槽流通，然后通过第二水管进入水箱内，使其形成一个水循环，从而通过水冷的方式提高散热效果，优选地可以启动驱动电机转动，驱动电机的转动带动散热风扇转动，通过散热风扇内模具主体的底部进行吹风散热，还可以通过四周的散热孔进行散热，最终可以实现通过水冷风冷和散热孔的相互配合实现对模具的快速散热，进而提高散热效果，减少金属件成型时间，提高了压铸效率。

(2)本实用新型中，通孔的开设是为了便于固定十字固定板的，十字固定板是为了便于驱动电机的，驱动电机是为了便于驱动散热风扇对模具主体散热的，安装套和密封板是为了便于通过连接件和紧固螺钉连接的，连接件和紧固螺钉通过螺纹连接是为了便于安装套和密封板的拆卸的，密封板是为了便于密封注水槽的，安装套的左右两端均固定连接有多个散热鳍片，散热鳍片是为了便于进行散热的。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型金属压铸模具快速冷却结构的爆炸图；

图2为本实用新型的一种新型金属压铸模具快速冷却结构的主视图；

图3为本实用新型的一种新型金属压铸模具快速冷却结构的仰视图；

图4为本实用新型的一种新型金属压铸模具快速冷却结构中安装套的结构图。

图中标号说明：

1、承载板；2、安装套；3、支撑块；4、散热孔；5、注水槽；6、散热鳍片；7、进水孔；8、排水孔；9、连接件；10、密封板；11、紧固螺钉；12、模具主体；13、第一水管；14、水泵；15、水箱；16、第二水管；17、十字固定板；18、散热风扇；19、驱动电机；20、通孔；21、支撑腿；22、固定杆；23、第三水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种新型金属压铸模具快速冷却结构，包括承载板1，承载板1上端固定连接有安装套2，安装套2的前后左右四端均开设有一组散热孔4，每组散热孔4设置为三个，安装套2的上端开设有注水槽5，注水槽5内活动插接有密封板10，安装套2的前端开设有进水孔7和排水孔8，进水孔7内固定连接有第一水管13，第一水管13的右端固定连接有水泵14，且第一水管13与水泵14的排水口相连，水泵14的进水口固定连接有第三水管23，第三水管23活动贯穿承载板1，承载板1的下端固定连接有水箱15，第三水管23活动贯穿水箱15的上端，排水孔8内固定连接有第二水管16，第二水管16活动贯穿水箱15的上端，安装套2内安装有模具主体12。

本实施例中，当需要对模具主体12进行散热时，首先将密封板10通过紧固螺钉11安装在安装套2上，然后启动水泵14，水泵14的启动使得水箱15内的水通过第三水管23和第一水管13流入安装套2内，安装套2内的水通过注水槽5流通，然后通过第二水管16进入水箱15内，使其形成一个水循环，从而通过水冷的方式提高散热效果，优选地可以启动驱动电机19转动，驱动电机19的转动带动散热风扇18转动，通过散热风扇18内模具主体12的底部进行吹风散热，还可以通过四周的散热孔4进行散热，需要说明的是：水泵14为本领域技术人员公知常识，故此不对其内部结构进行过多赘述。

具体的，承载板1的上端开设有通孔20，通孔20内固定连接有十字固定板17，十字固定板17的上端转动连接有散热风扇18，十字固定板17的下端固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出端活动贯穿十字固定板17，且驱动电机19的输出端与散热风扇18下端固定连接。

本实施例中，通孔20的开设是为了便于固定十字固定板17的，十字固定板17是为了便于驱动电机19的，驱动电机19是为了便于驱动散热风扇18对模具主体12散热的，需要说明的是：驱动电机19为本领域技术人员公知常识，故此不对其内部结构进行过多赘述。

具体的，安装套2和密封板10的表面均固定连接有四个连接件9，八个连接件9之间通过四个紧固螺钉11螺纹连接。

本实施例中，安装套2和密封板10是为了便于通过连接件9和紧固螺钉11连接的，连接件9和紧固螺钉11通过螺纹连接是为了便于安装套2和密封板10的拆卸的，密封板10是为了便于密封注水槽5的。

具体的，安装套2的左右两端均固定连接有多个散热鳍片6，多个散热鳍片6设置为四个。

本实施例中，安装套2的左右两端均固定连接有多个散热鳍片6，散热鳍片6是为了便于进行散热的。

具体的，安装套2内固定连接有四个支撑块3，模具主体12位于四个支撑块3的上端。

本实施例中，安装套2内固定连接有四个支撑块3，四个支撑块3是为了便于支撑模具主体12带动。

具体的，承载板1的下端固定连接有四个支撑腿21，四个支撑腿21之间固定连接有两个固定杆22。

本实施例中，承载板1的下端固定连接有四个支撑腿21，支撑腿21是为了便于支撑承载板1的，固定杆22是为了便于提高支撑腿21的稳定性的。

工作原理：当需要对模具主体12进行散热时，首先将密封板10通过紧固螺钉11安装在安装套2上，然后启动水泵14，水泵14的启动使得水箱15内的水通过第三水管23和第一水管13流入安装套2内，安装套2内的水通过注水槽5流通，然后通过第二水管16进入水箱15内，使其形成一个水循环，从而通过水冷的方式提高散热效果，优选地可以启动驱动电机19转动，驱动电机19的转动带动散热风扇18转动，通过散热风扇18内模具主体12的底部进行吹风散热，还可以通过四周的散热孔4进行散热，最终可以实现通过水冷风冷和散热孔的相互配合实现对模具的快速散热，进而提高散热效果，减少金属件成型时间，提高了压铸效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型金属压铸模具快速冷却结构，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)上端固定连接有安装套(2)，所述安装套(2)的前后左右四端均开设有一组散热孔(4)，每组所述散热孔(4)设置为三个，所述安装套(2)的上端开设有注水槽(5)，所述注水槽(5)内活动插接有密封板(10)，所述安装套(2)的前端开设有进水孔(7)和排水孔(8)，所述进水孔(7)内固定连接有第一水管(13)，所述第一水管(13)的右端固定连接有水泵(14)，且第一水管(13)与水泵(14)的排水口相连，所述水泵(14)的进水口固定连接有第三水管(23)，所述第三水管(23)活动贯穿承载板(1)，所述承载板(1)的下端固定连接有水箱(15)，所述第三水管(23)活动贯穿水箱(15)的上端，所述排水孔(8)内固定连接有第二水管(16)，所述第二水管(16)活动贯穿水箱(15)的上端，所述安装套(2)内安装有模具主体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型金属压铸模具快速冷却结构，其特征在于：所述承载板(1)的上端开设有通孔(20)，所述通孔(20)内固定连接有十字固定板(17)，所述十字固定板(17)的上端转动连接有散热风扇(18)，所述十字固定板(17)的下端固定连接有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端活动贯穿十字固定板(17)，且驱动电机(19)的输出端与散热风扇(18)下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型金属压铸模具快速冷却结构，其特征在于：所述安装套(2)和密封板(10)的表面均固定连接有四个连接件(9)，八个所述连接件(9)之间通过四个紧固螺钉(11)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型金属压铸模具快速冷却结构，其特征在于：所述安装套(2)的左右两端均固定连接有多个散热鳍片(6)，多个所述散热鳍片(6)设置为四个。

5.根据权利要求4所述的一种新型金属压铸模具快速冷却结构，其特征在于：所述安装套(2)内固定连接有四个支撑块(3)，所述模具主体(12)位于四个支撑块(3)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种新型金属压铸模具快速冷却结构，其特征在于：所述承载板(1)的下端固定连接有四个支撑腿(21)，四个所述支撑腿(21)之间固定连接有两个固定杆(22)。

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