CN210781850U - 一种散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器，属于散热器技术领域。一种散热器，包括散热器本体和导热片，所述导热片连接在散热器本体底壁上，所述散热器本体内部开凿有第一空腔，所述导热片内部开凿有第二空腔，且所述第一空腔和第二空腔相连通，所述第二空腔侧壁上设置有进水管，所述散热器本体侧壁上设置有出水管，所述进水管和出水管均通过连接管道与冷却液箱相连通；本实用新型通过冷却液和散热风扇的设置，从而可以有效快速的对机械设备所产生的热量进行导热并快速将热量进行散热排出，进而对正在加工的电子元件进行高效的散热，避免电子元件在加工时由于温度过高，而使得电子元件发生损坏的情况。

Description

一种散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种散热器。

背景技术

随着社会的日益发展，人们各方面的需求也越来越高，因此出现了各种各类的电子设备，而电子设备大多是由电子元件组成，在电子元件加工过程中，会产生大量的热量，如果不能将热量及时有效的散出，则降低电子元件的生产效率，因此需要一种散热器对电子元件加工过程中进行有效快速的散热。

虽然现有技术中有着各种各样的散热器，但是现有技术中的散热器，大多均是采用散热翅片对机械设备所产生的热量进行导热，然后通过散热翅片与空气接触面积较大，而实现散热的效果，虽然通过散热翅片的设置能够起到一定的散热效果，但是其散热效率较低，不能及时有效的将电子元件加工过程中所产生的热量快速有效的进行散热，因此存在一些不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种散热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种散热器，包括散热器本体和导热片，所述导热片连接在散热器本体底壁上，所述散热器本体内部开凿有第一空腔，所述导热片内部开凿有第二空腔，且所述第一空腔和第二空腔相连通，所述第二空腔侧壁上设置有进水管，所述散热器本体侧壁上设置有出水管，所述进水管和出水管均通过连接管道与冷却液箱相连通。

优选的，所述导热片侧壁上连接有导管，所述导管与第二空腔相连通，所述导管远离第二空腔的一端连接有布水管，所述进水管连接在布水管侧壁上。

优选的，所述散热器本体底壁上连接有支撑杆，所述支撑杆远离散热器本体的一端连接有底座。

优选的，所述支撑杆包括外杆、内杆和活塞，所述外杆连接在底座顶壁上，所述活塞滑动连接在外杆内，所述内杆连接在活塞顶壁上，所述内杆远离活塞的一端与散热器本体底壁固定相连，且所述内杆与活塞滑动相连。

优选的，所述内杆顶壁上连接有连接板，所述连接板通过螺栓与散热器本体相连接。

优选的，所述活塞底壁上连接有弹性件，所述弹性件远离活塞的一端与外杆内壁相连。

优选的，所述外杆和活塞侧壁上均开凿有相匹配的孔槽，所述孔槽内部连接有相匹配插销。

优选的，所述外杆内壁上连接有支撑架，所述支撑架上连接有散热风扇，且所述散热风扇设置有2-3组。

优选的，所述导热片设置有5-10组，且每组所述导热片上均开凿有第二空腔。

优选的，所述导热片采用铜合金或铝合金材料制作。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种散热器，具备以下有益效果：

1、该散热器，在加工电子元件时，将电子元件放置在散热器本体顶壁上，电子元件的热量则会导热到散热器本体上，然后传递到导热片上，然后通过导热片与空气的接触面积较大，从而可以对电子元件起到一定的散热效果，同时，当对电子元件加工时，通过启动水泵，将冷却液箱内部的冷却液通过连接管道和进水管注入到第二空腔内部，通过第一空腔和第二空腔相连通，从而注入到第二空腔内部的冷却液则会进入到第一空腔内部，从而可以对散热器本体和导热片进行快速的散热降温，进而可以加快散热器本体和导热片对电子元件热量的快速导热，进而有效提高散热器的散热效果，通过导管和布水管的设置，从而可以将冷却液分别注入到第二空腔内部，保证第二空腔内部均有冷却液流通，从而保证对导热片快速的降温，通过出水管通过连接管与冷却液箱相连通，从而可以将流经过第一空腔和第二空腔的冷却液进行回收，便于对冷却液进行回收循环利用，从而起到节能环保的效果，降低了散热的成本。

2、该散热器，通过将插销拔出，然后在弹性件弹力的作用下，进而则会带动活塞向上运动，进而带动内杆向上运动，从而可以调整散热器本体和导热片的高度，然后通过设置相匹配的插销和孔槽将散热器本体和导热片的高度进行固定，从而操作人员可以根据自己的身高对散热器的高度进行调整，从而有效的增加了操作人员的舒服度，通过内杆与散热器本体之间通过连接板和螺栓相连，从而便于将散热器和底座进行拆卸，从而便于对散热器进行维护保养与检修。

3、该散热器，通过散热风扇的设置，从而可以增加导热片之间的空气流动，将导热片之间汇聚的热量吹出导热片之间的空间，进而进一步的增加散热器的散热效果。

4、该散热器，通过导热片设置有5-10组，进而有效的增加了导热片与空气的接触面积，从而进一步的提高散热器的散热效果，通过导热片采用铜合金或铝合金材料制作，从而保证导热片优良的导热效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过冷却液和散热风扇的设置，从而可以有效快速的对机械设备所产生的热量进行导热并快速将热量进行散热排出，进而对正在加工的电子元件进行有效的散热，避免由于温度过高，而使得电子元件发生损坏的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种散热器的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种散热器的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种散热器的分解示意图；

图4为本实用新型提出的一种散热器的导热片的结构示意图一；

图5为本实用新型提出的一种散热器的导热片的结构示意图二；

图6为本实用新型提出的一种散热器的支撑杆的结构示意图。

图中：1、散热器本体；101、第一空腔；102、出水管；2、导热片；201、第二空腔；202、导管；203、布水管；204、进水管；3、支撑杆；301、外杆；302、内杆；303、活塞；304、弹性件；305、孔槽；306、插销；307、连接板；4、底座；5、支撑架；501、散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-5，一种散热器，包括散热器本体1和导热片2，导热片2连接在散热器本体1底壁上，散热器本体1内部开凿有第一空腔101，导热片2内部开凿有第二空腔201，且第一空腔101和第二空腔201相连通，第二空腔201侧壁上设置有进水管204，散热器本体1侧壁上设置有出水管102，进水管204和出水管102均通过连接管道与冷却液箱相连通。

参照图3-5，导热片2侧壁上连接有导管202，导管202与第二空腔201相连通，导管202远离第二空腔201的一端连接有布水管203，进水管204连接在布水管203侧壁上。

在加工电子元件时，将电子元件放置在散热器本体1顶壁上，电子元件的热量则会导热到散热器本体1上，然后传递到导热片2上，然后通过导热片2与空气的接触面积较大，从而可以对电子元件起到一定的散热效果，同时，当对电子元件加工时，通过启动水泵，将冷却液箱内部的冷却液通过连接管道和进水管204注入到第二空腔201内部，通过第一空腔101和第二空腔201相连通，从而注入到第二空腔201内部的冷却液则会进入到第一空腔101内部，从而可以对散热器本体1和导热片2进行快速的散热降温，进而可以加快散热器本体1和导热片2对电子元件热量的快速导热，进而有效提高散热器的散热效果，通过导管202和布水管203的设置，从而可以将冷却液分别注入到第二空腔201内部，保证第二空腔201内部均有冷却液流通，从而保证对导热片2快速的降温，通过出水管102通过连接管与冷却液箱相连通，从而可以将流经过第一空腔101和第二空腔201的冷却液进行回收，便于对冷却液进行回收循环利用，从而起到节能环保的效果，降低了散热的成本。

实施例2：

参照图1-2，与实施例1基本相同，更进一步的是，散热器本体1底壁上连接有支撑杆3，支撑杆3远离散热器本体1的一端连接有底座4。

参照图6,支撑杆3包括外杆301、内杆302和活塞303，外杆301连接在底座4顶壁上，活塞303滑动连接在外杆301内，内杆302连接在活塞303顶壁上，内杆302远离活塞303的一端与散热器本体1底壁固定相连，且内杆302与活塞303滑动相连。

参照图6，内杆302顶壁上连接有连接板307，连接板307通过螺栓与散热器本体1相连接。

参照图6，活塞303底壁上连接有弹性件304，弹性件304远离活塞303的一端与外杆301内壁相连。

参照图2-6，外杆301和活塞303侧壁上均开凿有相匹配的孔槽305，孔槽305内部连接有相匹配插销306。

通过将插销306拔出，然后在弹性件304弹力的作用下，进而则会带动活塞303向上运动，进而带动内杆302向上运动，从而可以调整散热器本体1和导热片2的高度，然后通过设置相匹配的插销306和孔槽305将散热器本体1和导热片2的高度进行固定，从而操作人员可以根据自己的身高对散热器的高度进行调整，从而有效的增加了操作人员的舒服度，通过内杆302与散热器本体1之间通过连接板307和螺栓相连，从而便于将散热器和底座4进行拆卸，从而便于对散热器进行维护保养与检修。

实施例3：

参照图1-2，与实施例1基本相同，更进一步的是，外杆301内壁上连接有支撑架5，支撑架5上连接有散热风扇501，且散热风扇501设置有2-3组。

通过散热风扇501的设置，从而可以增加导热片2之间的空气流动，将导热片2之间汇聚的热量吹出导热片2之间的空间，进而进一步的增加散热器的散热效果。

实施例4：

参照图1-5，与实施例1基本相同，更进一步的是，导热片2设置有5-10组，且每组导热片2上均开凿有第二空腔201。

参照图1-5，导热片2采用铜合金或铝合金材料制作。

通过导热片2设置有5-10组，进而有效的增加了导热片2与空气的接触面积，从而进一步的提高散热器的散热效果，通过导热片2采用铜合金或铝合金材料制作，从而保证导热片2优良的导热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热器，包括散热器本体(1)和导热片(2)，其特征在于，所述导热片(2)连接在散热器本体(1)底壁上，所述散热器本体(1)内部开凿有第一空腔(101)，所述导热片(2)内部开凿有第二空腔(201)，且所述第一空腔(101)和第二空腔(201)相连通，所述第二空腔(201)侧壁上设置有进水管(204)，所述散热器本体(1)侧壁上设置有出水管(102)，所述进水管(204)和出水管(102)均通过连接管道与冷却液箱相连通。

2.根据权利要求1所述的一种散热器，其特征在于，所述导热片(2)侧壁上连接有导管(202)，所述导管(202)与第二空腔(201)相连通，所述导管(202)远离第二空腔(201)的一端连接有布水管(203)，所述进水管(204)连接在布水管(203)侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种散热器，其特征在于,所述散热器本体(1)底壁上连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)远离散热器本体(1)的一端连接有底座(4)。

4.根据权利要求3所述的一种散热器，其特征在于,所述支撑杆(3)包括外杆(301)、内杆(302)和活塞(303)，所述外杆(301)连接在底座(4)顶壁上，所述活塞(303)滑动连接在外杆(301)内，所述内杆(302)连接在活塞(303)顶壁上，所述内杆(302)远离活塞(303)的一端与散热器本体(1)底壁固定相连，且所述内杆(302)与活塞(303)滑动相连。

5.根据权利要求4所述的一种散热器，其特征在于,所述内杆(302)顶壁上连接有连接板(307)，所述连接板(307)通过螺栓与散热器本体(1)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种散热器，其特征在于,所述活塞(303)底壁上连接有弹性件(304)，所述弹性件(304)远离活塞(303)的一端与外杆(301) 内壁相连。

7.根据权利要求6所述的一种散热器，其特征在于,所述外杆(301)和活塞(303)侧壁上均开凿有相匹配的孔槽(305)，所述孔槽(305)内部连接有相匹配插销(306)。

8.根据权利要求4所述的一种散热器，其特征在于，所述外杆(301)内壁上连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)上连接有散热风扇(501)，且所述散热风扇(501)设置有2-3组。

9.根据权利要求7所述的一种散热器，其特征在于，所述导热片(2)设置有5-10组，且每组所述导热片(2)上均开凿有第二空腔(201)。

10.根据权利要求9所述的一种散热器，其特征在于，所述导热片(2)采用铜合金或铝合金材料制作。

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