CN216635080U - 一种树脂浇注母线槽的快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂浇注母线槽的快速成型装置，具体涉及母线槽浇注装置技术领域，包括底座盒，所述底座盒顶部设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有浇注管，所述浇注管底部设置有冷却成型机构，所述冷却成型机构包括浇注模具，所述浇注模具顶部设置有浇注口，所述浇注模具一侧表面设置有散热孔。本实用新型通过设置冷却成型机构，高温热量到传热隔板中，通过导热底板、导热滑板和换热块将热量分散到多个换热片表面，循环管和水冷块使热量被循环带走，能够使浇注时的热量迅速被带走，使浇注模具进行快速冷却，大大提高了冷却速度，从而提高母线槽成型效率。

Description

一种树脂浇注母线槽的快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及母线槽浇注装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种树脂浇注母线槽的快速成型装置。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，母线槽特点是具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短、装拆方便、不会燃烧、安全可靠、使用寿命长，为了保护母线槽上的各类金属，需要对母线槽进行浇注成型，一般通过树脂进行浇注，对金属起到防护效果。

目前在对母线槽进行浇注时，一般是通过将树脂浇注到成型装置中，随后等待树脂冷却，从而完成母线槽的浇注，然而由于树脂浇注时的温度较高，一般冷却速度较慢，导致母线槽浇注成型速度较慢。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种树脂浇注母线槽的快速成型装置，通过设置冷却成型机构，高温热量到传热隔板中，通过导热底板、导热滑板和换热块将热量分散到多个换热片表面，循环管和水冷块使热量被循环带走，能够使浇注时的热量迅速被带走，使浇注模具进行快速冷却，大大提高了冷却速度，从而提高母线槽成型效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂浇注母线槽的快速成型装置，包括底座盒，所述底座盒顶部设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有浇注管，所述浇注管底部设置有冷却成型机构；

所述冷却成型机构包括浇注模具，所述浇注模具顶部设置有浇注口，所述浇注模具一侧表面设置有散热孔，所述浇注模具内壁设置有传热隔板，所述传热隔板底部设置有导热底板，所述导热底板底部设置有导热滑板，所述导热滑板底部设置有换热块，所述换热块外侧设置有换热片，所述底座盒顶部表面设置有第一贯穿滑槽，所述底座盒内壁顶部设置有水箱，所述水箱顶部表面设置有第二贯穿滑槽，所述水箱底部设置有水冷块，所述水冷块一侧设置有水泵，所述水箱、水冷块和水泵之间设置有循环管。

在一个优选地实施方式中，所述导热滑板设置在第一贯穿滑槽和第二贯穿滑槽内部，所述第一贯穿滑槽和第二贯穿滑槽均与导热滑板滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述导热滑板底部依次贯穿底座盒和水箱并延伸至水箱内部，所述换热块设置在水箱内部。

在一个优选地实施方式中，所述导热底板横截面形状设置为L形，所述换热片和散热孔的数量均设置为多个。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆内部设置有螺栓，所述螺栓一端外侧设置有螺纹套筒，所述螺栓与螺纹套筒内壁螺纹连接，所述螺纹套筒设置在浇注模具一侧。

在一个优选地实施方式中，所述浇注模具一侧设置有小型震动电机，所述小型震动电机，所述小型震动电机顶部和底部均设置有弹簧，所述弹簧设置在浇注模具一侧。

在一个优选地实施方式中，所述弹簧一侧设置有固定板，所述固定板底部与底座盒顶部固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置冷却成型机构，浇注树脂的高温会传导热量给浇注模具内部的传热隔板中，通过导热底板、导热滑板和换热块将热量分散到多个换热片表面，随后开启水泵，使冷却水通过循环管进行循环，从而带动换热片表面的热量，同时含有热量的水会通过循环管进入到水冷块中，进行再次冷却，从而使换热片表面的热量不断被带走，同时多个散热孔也会将一部分传热隔板传出的热量散发，与现有技术相比，能够使浇注时的热量迅速被带走，使浇注模具进行快速冷却，大大提高了冷却速度，从而提高母线槽成型效率；

2、通过开启小型震动电机，带动浇注模具震动，通过固定板与浇注模具之间的弹簧提高震动效果，从而使成型后的母线槽快速脱落，从而完成成型后快速脱模，同时可以通过震动可以防止浇注时母线槽浇注时产生气泡。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的浇注模具立体结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

附图标记为：1、底座盒；2、支撑杆；3、顶板；4、浇注管；5、浇注模具；6、浇注口；7、散热孔；8、传热隔板；9、导热底板；10、导热滑板； 11、换热块；12、换热片；13、第一贯穿滑槽；14、水箱；15、第二贯穿滑槽；16、水冷块；17、水泵；18、循环管；19、螺栓；20、螺纹套筒；21、小型震动电机；22、弹簧；23、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种树脂浇注母线槽的快速成型装置，包括底座盒1，底座盒1顶部设置有支撑杆2，支撑杆2顶部设置有顶板3，顶板3底部设置有浇注管4，浇注管4底部设置有冷却成型机构；

冷却成型机构包括浇注模具5，浇注模具5顶部设置有浇注口6，浇注模具5一侧表面设置有散热孔7，浇注模具5内壁设置有传热隔板8，传热隔板 8底部设置有导热底板9，导热底板9底部设置有导热滑板10，导热滑板10 底部设置有换热块11，换热块11外侧设置有换热片12，底座盒1顶部表面设置有第一贯穿滑槽13，底座盒1内壁顶部设置有水箱14，水箱14顶部表面设置有第二贯穿滑槽15，水箱14底部设置有水冷块16，水冷块16一侧设置有水泵17，水箱14、水冷块16和水泵17之间设置有循环管18。

如附图1-3所示，导热滑板10设置在第一贯穿滑槽13和第二贯穿滑槽 15内部，第一贯穿滑槽13和第二贯穿滑槽15均与导热滑板10滑动连接，导热滑板10底部依次贯穿底座盒1和水箱14并延伸至水箱14内部，换热块11 设置在水箱14内部，导热底板9横截面形状设置为L形，换热片12和散热孔7的数量均设置为多个，使浇注模具5在进行移动的同时可以保证散热效果，提高冷却速度。

如附图1、4所示，支撑杆2内部设置有螺栓19，螺栓19一端外侧设置有螺纹套筒20，螺栓19与螺纹套筒20内壁螺纹连接，螺纹套筒20设置在浇注模具5一侧，浇注模具5一侧设置有小型震动电机21，小型震动电机21，小型震动电机21顶部和底部均设置有弹簧22，弹簧22设置在浇注模具5一侧，弹簧22一侧设置有固定板23，固定板23底部与底座盒1顶部固定连接，通过旋转螺栓19可以带动浇注模具5进行移动，保证两个浇注模具5之间在浇注时贴合在一起，同时通过小型震动电机21和弹簧22使浇注模具5震动，提高成型后母线槽脱落效率。

本实用新型工作原理：本实用新型在对母线槽进行快速成型时，通过转动螺栓19使螺纹套筒20移动，从而带动两个浇注模具5贴合，通过浇注管4 向浇注模具5中浇注树脂，使高温树脂进入到两个浇注模具5中，随后由于浇注树脂的高温会传导热量给浇注模具5内部的传热隔板8中，通过传热隔板8将热量再传导到导热底板9内，通过导热底板9将热量快速传导到导热滑板10中，从而通过导热滑板10底部的换热块11将热量分散到多个换热片12表面，随后开启水泵17，使水泵17通过循环管18抽取水箱14内部的冷却水，使冷却水通过循环管18进行循环，从而带动换热片12表面的热量，同时含有热量的水会通过循环管18进入到水冷块16中，进行再次冷却，从而使换热片12表面的热量不断被带走，同时多个散热孔7也会将一部分传热隔板8传出的热量散发，从而使浇注的树脂快速冷却成型；

通过开启小型震动电机21，带动浇注模具5震动，通过固定板23与浇注模具5之间的弹簧22提高震动效果，从而使成型后的母线槽快速脱落。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种树脂浇注母线槽的快速成型装置，包括底座盒(1)，其特征在于：所述底座盒(1)顶部设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部设置有顶板(3)，所述顶板(3)底部设置有浇注管(4)，所述浇注管(4)底部设置有冷却成型机构；

所述冷却成型机构包括浇注模具(5)，所述浇注模具(5)顶部设置有浇注口(6)，所述浇注模具(5)一侧表面设置有散热孔(7)，所述浇注模具(5)内壁设置有传热隔板(8)，所述传热隔板(8)底部设置有导热底板(9)，所述导热底板(9)底部设置有导热滑板(10)，所述导热滑板(10)底部设置有换热块(11)，所述换热块(11)外侧设置有换热片(12)，所述底座盒(1)顶部表面设置有第一贯穿滑槽(13)，所述底座盒(1)内壁顶部设置有水箱(14)，所述水箱(14)顶部表面设置有第二贯穿滑槽(15)，所述水箱(14)底部设置有水冷块(16)，所述水冷块(16)一侧设置有水泵(17)，所述水箱(14)、水冷块(16)和水泵(17)之间设置有循环管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂浇注母线槽的快速成型装置，其特征在于：所述导热滑板(10)设置在第一贯穿滑槽(13)和第二贯穿滑槽(15)内部，所述第一贯穿滑槽(13)和第二贯穿滑槽(15)均与导热滑板(10)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种树脂浇注母线槽的快速成型装置，其特征在于：所述导热滑板(10)底部依次贯穿底座盒(1)和水箱(14)并延伸至水箱(14)内部，所述换热块(11)设置在水箱(14)内部。

4.根据权利要求1所述的一种树脂浇注母线槽的快速成型装置，其特征在于：所述导热底板(9)横截面形状设置为L形，所述换热片(12)和散热孔(7)的数量均设置为多个。

5.根据权利要求1所述的一种树脂浇注母线槽的快速成型装置，其特征在于：所述支撑杆(2)内部设置有螺栓(19)，所述螺栓(19)一端外侧设置有螺纹套筒(20)，所述螺栓(19)与螺纹套筒(20)内壁螺纹连接，所述螺纹套筒(20)设置在浇注模具(5)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种树脂浇注母线槽的快速成型装置，其特征在于：所述浇注模具(5)一侧设置有小型震动电机(21)，所述小型震动电机(21)，所述小型震动电机(21)顶部和底部均设置有弹簧(22)，所述弹簧(22)设置在浇注模具(5)一侧。

7.根据权利要求6所述的一种树脂浇注母线槽的快速成型装置，其特征在于：所述弹簧(22)一侧设置有固定板(23)，所述固定板(23)底部与底座盒(1)顶部固定连接。

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