CN213675683U - 一种铝棒冷却循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒冷却循环装置，包括：铝棒加工台，所述铝棒加工台上安装有升降模具结构，所述铝棒加工台内设置有循环冷却结构；所述升降模具结构包含有：两对结构相同的升降液压推杆、升降支架、模具块以及若干个结构相同的铝棒模具；本实用新型涉及铝棒加工技术领域,通过循环冷却结构加大散热面积以及加大散热面积上方的空气流动速度，通过使用空气作为热交换的介质进行热量交换，热量通过空气带走，相同的换热面积，风量越大散热效果越好，相同的风量，则换热面积越大，散热效果越好，将冷却水的热量散发出去。

Description

一种铝棒冷却循环装置

技术领域

本实用新型涉及铝棒加工技术领域，尤其涉及一种铝棒冷却循环装置。

背景技术

在铝棒的加工企业中，需要对铝棒进行冷却，由于缺乏循环装置，导致水流浪费，水流不能循环使用，造成水资源浪费；有的采用循环水槽的方式，循环水槽设置在地面上，这样的结构导致占地面积较大，不能够节约仓房占地空间。为此，我们提出一种铝棒冷却循环装置。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种铝棒冷却循环装置，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种铝棒冷却循环装置，该铝棒冷却循环装置包括：铝棒加工台，其特征在于，所述铝棒加工台上安装有升降模具结构，所述铝棒加工台内设置有循环冷却结构；

所述升降模具结构包含有：两对结构相同的升降液压推杆、升降支架、模具块以及若干个结构相同的铝棒模具；

若干个所述铝棒模具分别插装于模具块上，所述模具块安装于升降支架上，两对所述升降液压推杆分别两两平行安装于铝棒加工台上，且两对所述升降液压推杆推动端连接于升降支架上。

可选的，所述循环冷却结构包含有：冷却箱、回形冷却箱、冷却泵、冷却液、若干个结构相同的散热片、一对引导管、一对结构相同的散热风扇以及限位冷却组件；

所述铝棒加工台上开设有冷却槽，所述冷却箱安装于冷却槽内，所述回形冷却箱安装于铝棒加工台外侧上，所述冷却泵安装于回形冷却箱上，若干个所述散热片均匀的插装于回形冷却箱上，所述冷却箱上开设有一对结构相同的冷却口，一对所述散热风扇分别安装于一对所述冷却口上，一对所述引导管分别安装于冷却泵以及回形冷却箱上，且一对所述引导管另一端连接于冷却箱上，所述限位冷却组件安装于冷却箱上，所述冷却液安置于冷却箱以及回形冷却箱内。

可选的，所述限位冷却组包含有：凹型冷却箱、若干个结构相同的冷却圆筒以及温度引导液；

所述凹型冷却箱插装于铝棒加工台上，若干个所述冷却圆筒均匀的插装于凹型冷却箱内，且若干个所述冷却圆筒插装于冷却箱上，所述温度引导液均匀的安置于若干个所述冷却圆筒内。

可选的，所述回形冷却箱内设置有温度传感器。

可选的，一对所述引导管成盘绕状。

可选的，所述温度引导液采用倒热油性液。

本实用新型实施例提出的一种铝棒冷却循环装置，该铝棒冷却循环装置，通过密封冷却避免了冷却水的流速，通过循环冷却结构加大散热面积以及加大散热面积上方的空气流动速度，通过使用空气作为热交换的介质进行热量交换，热量通过空气带走，相同的换热面积，风量越大散热效果越好，相同的风量，则换热面积越大，散热效果越好，将冷却水的热量散发出去。

附图说明

图1为本实用新型所述一种铝棒冷却循环装置的主视剖视示意图；

图2为本实用新型所述一种铝棒冷却循环装置的侧视剖视示意图；

图中：1-铝棒加工台、2-升降液压推杆、3-升降支架、4-模具块、5-铝棒模具、6-冷却箱、7-回形冷却箱、8-冷却泵、9-冷却液、10-散热片、11-引导管、12-散热风扇、13-凹型冷却箱、14-冷却圆筒。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种铝棒冷却循环装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

参考附图1-附图2，本实用新型的实施例一提出一种铝棒冷却循环装置，该铝棒冷却循环装置包括：所述铝棒加工台1内设置有循环冷却结构；所述升降模具结构包含有：两对结构相同的升降液压推杆2、升降支架3、模具块4以及若干个结构相同的铝棒模具5；若干个所述铝棒模具5分别插装于模具块4上，所述模具块4安装于升降支架3上，两对所述升降液压推杆2分别两两平行安装于铝棒加工台1上，且两对所述升降液压推杆2推动端连接于升降支架3上；所述循环冷却结构包含有：冷却箱6、回形冷却箱7、冷却泵8、冷却液9、若干个结构相同的散热片10、一对引导管11、一对结构相同的散热风扇12以及限位冷却组件；所述铝棒加工台1上开设有冷却槽，所述冷却箱6安装于冷却槽内，所述回形冷却箱7安装于铝棒加工台1外侧上，所述冷却泵8安装于回形冷却箱7上，若干个所述散热片10均匀的插装于回形冷却箱7上，所述冷却箱6上开设有一对结构相同的冷却口，一对所述散热风扇12分别安装于一对所述冷却口上，一对所述引导管11分别安装于冷却泵8以及回形冷却箱7上，且一对所述引导管11另一端连接于冷却箱6上，所述限位冷却组件安装于冷却箱6上，所述冷却液9安置于冷却箱6以及回形冷却箱7内；所述限位冷却组包含有：凹型冷却箱13、若干个结构相同的冷却圆筒14以及温度引导液；所述凹型冷却箱13插装于铝棒加工台1上，若干个所述冷却圆筒14均匀的插装于凹型冷却箱13内，且若干个所述冷却圆筒14插装于冷却箱6上，所述温度引导液均匀的安置于若干个所述冷却圆筒14内；所述回形冷却箱7内设置有温度传感器；一对所述引导管11成盘绕状；所述温度引导液采用倒热油性液。

由上得知：通过将铝金属液倒入到若干个铝棒模具5内，通过两对升降液压推杆2收缩，将升降支架3、升降支架3上的模具块4以及模具块4上的若干个铝棒模具5插入到凹型冷却箱13内的若干个冷却圆筒14内，通过若干个冷却圆筒14内的温度引导液将铝棒模具5内金属液的温度吸附到温度引导液内，通过冷却圆筒14将温度引导液的温度传递给冷却箱6内的水在，冷却，指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程，使得冷却箱6内的水温度升高，通过冷却泵8以及一对引导管11的配合，将回形冷却箱7以及冷却箱6内的水流动，通过回形冷却箱7上的若干个散热片10，将回形冷却箱7的散热面积加大，同时通过散热风扇12加大回形冷却箱7以及冷却箱6上方的空气流动速度，使用空气作为热交换的介质进行热量交换，热量通过空气带走，相同的换热面积，风量越大散热效果越好，相同的风量，则换热面积越大，散热效果越好，散热器面积越大，自身体积热容量增加，同时对流和辐射换热热阻会越小，壁面温度也会更低，通过加大散热面积以及加大空气流动速度，将密封状态下的水的热量散发到空气中，密封使得水不会因为高温而流失。

作为优选方案，更进一步的，所述循环冷却结构包含有：冷却箱6、回形冷却箱7、冷却泵8、冷却液9、若干个结构相同的散热片10、一对引导管11、一对结构相同的散热风扇12以及限位冷却组件；

所述铝棒加工台1上开设有冷却槽，所述冷却箱6安装于冷却槽内，所述回形冷却箱7安装于铝棒加工台1外侧上，所述冷却泵8安装于回形冷却箱7上，若干个所述散热片10均匀的插装于回形冷却箱7上，所述冷却箱6上开设有一对结构相同的冷却口，一对所述散热风扇12分别安装于一对所述冷却口上，一对所述引导管11分别安装于冷却泵8以及回形冷却箱7上，且一对所述引导管11另一端连接于冷却箱6上，所述限位冷却组件安装于冷却箱6上，所述冷却液9安置于冷却箱6以及回形冷却箱7内。

作为优选方案，更进一步的，所述限位冷却组包含有：凹型冷却箱13、若干个结构相同的冷却圆筒14以及温度引导液；

所述凹型冷却箱13插装于铝棒加工台1上，若干个所述冷却圆筒14均匀的插装于凹型冷却箱13内，且若干个所述冷却圆筒14插装于冷却箱6上，所述温度引导液均匀的安置于若干个所述冷却圆筒14内。

作为优选方案，更进一步的，所述回形冷却箱7内设置有温度传感器。

作为优选方案，更进一步的，一对所述引导管11成盘绕状。

作为优选方案，更进一步的，所述温度引导液采用倒热油性液。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种铝棒冷却循环装置，其特征在于，包括：

铝棒加工台，所述铝棒加工台上安装有升降模具结构，所述铝棒加工台内设置有循环冷却结构；

所述升降模具结构包含有：两对结构相同的升降液压推杆、升降支架、模具块以及若干个结构相同的铝棒模具；

若干个所述铝棒模具分别插装于模具块上，所述模具块安装于升降支架上，两对所述升降液压推杆分别两两平行安装于铝棒加工台上，且两对所述升降液压推杆推动端连接于升降支架上。

2.根据权利要求1所述的铝棒冷却循环装置，其特征在于，

所述循环冷却结构包含有：冷却箱、回形冷却箱、冷却泵、冷却液、若干个结构相同的散热片、一对引导管、一对结构相同的散热风扇以及限位冷却组件；

所述铝棒加工台上开设有冷却槽，所述冷却箱安装于冷却槽内，所述回形冷却箱安装于铝棒加工台外侧上，所述冷却泵安装于回形冷却箱上，若干个所述散热片均匀的插装于回形冷却箱上，所述冷却箱上开设有一对结构相同的冷却口，一对所述散热风扇分别安装于一对所述冷却口上，一对所述引导管分别安装于冷却泵以及回形冷却箱上，且一对所述引导管另一端连接于冷却箱上，所述限位冷却组件安装于冷却箱上，所述冷却液安置于冷却箱以及回形冷却箱内。

3.根据权利要求2所述的铝棒冷却循环装置，其特征在于，

所述限位冷却组包含有：凹型冷却箱、若干个结构相同的冷却圆筒以及温度引导液；

所述凹型冷却箱插装于铝棒加工台上，若干个所述冷却圆筒均匀的插装于凹型冷却箱内，且若干个所述冷却圆筒插装于冷却箱上，所述温度引导液均匀的安置于若干个所述冷却圆筒内。

4.根据权利要求2所述的铝棒冷却循环装置，其特征在于，

所述回形冷却箱内设置有温度传感器。

5.根据权利要求2所述的铝棒冷却循环装置，其特征在于，

一对所述引导管成盘绕状。

6.根据权利要求3所述的铝棒冷却循环装置，其特征在于，

所述温度引导液采用倒热油性液。

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