CN219924530U - 一种铸造模具的温控结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造模具温控技术领域，尤其是一种铸造模具的温控结构。其包括上下对应设置的上模和下模，所述上模包括上模主体，上模主体下端面设置上型腔，所述下模包括下模主体，下模主体上端面设置下型腔，所述上模主体上端面设置上散热板安装槽，上散热板安装槽内固设上散热板，上散热板上竖直设置多个上散热孔，所述上模主体上端面固定上安装板，上安装板上并排设置多个上冷却管，多个上冷却管一端和上散热板的多个上散热孔连通，多个上冷却管另一端和外部设备连通。本实用新型内置在上下模主体内的散热板能够实现厚大铸造模具的快速加热或者快速散热，缩短生产准备周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具温控技术领域，尤其是一种铸造模具的温控结构。
背景技术
现有技术中，大型铸造模具存在以下几点问题：
1、生产准备阶段：模具靠加热管加热，模具厚大加热升温慢，生产准备时间长；
2、生产过程中：连续浇注后模具温度过高降温慢，即使在断开模具加热系统的情况下往往模具温度也会超出工艺规定范围，需要停机等待或延长浇注节拍来确保模具温度在工艺范围内；
3、为了降低生产节拍，传统方法是模具上添加水冷、风冷系统，但受制于模具加热系统（加热管、加热管孔），且水冷管、风冷管只能做成直管状，使得冷却系统只能起到局部冷却的效果，无法对模具整体冷却，这样就会带来模具热平衡不稳定的问题，影响模具寿命、工艺稳定性。
实用新型内容
本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种铸造模具的温控结构，能够实现厚大铸造模具的快速加热或者快速散热，缩短生产准备周期，实现了对模具的整体温控。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种铸造模具的温控结构，包括上下对应设置的上模和下模，所述上模包括上模主体，上模主体下端面设置上型腔，所述下模包括下模主体，下模主体上端面设置下型腔，所述上模主体上端面设置上散热板安装槽，上散热板安装槽内固设上散热板，上散热板上竖直设置多个上散热孔，所述上模主体上端面固定上安装板，上安装板上并排设置多个上冷却管，多个上冷却管一端和上散热板的多个上散热孔连通，多个上冷却管另一端和外部设备连通；所述上模主体内横向设置多个相互平行的上加热管，上加热管两端伸出上模主体，上加热管在上模主体内穿过上散热板；
所述下模主体下端面设置下散热板安装槽，下散热板安装槽内固设下散热板，下散热板上竖直设置多个下散热孔，下模主体下端面固定下安装板，下安装板上并排设置多个下冷却管，多个下冷却管一端和下散热板的多个下散热孔连通，多个下冷却管另一端和外部设备连通；所述下模主体内横向设置多个相互平行的下加热管，下加热管两端伸出下模主体，下加热管在下模主体内穿过下散热板。
进一步的，多个上散热孔呈蜂窝状分布，所述多个下散热孔呈蜂窝状分布。
进一步的，上散热板面向上型腔一侧端面设置上随型端面，上随型端面和上模主体下端面相互平行。
进一步的，上散热板的上随型端面上设置随型铝板。
进一步的，下散热板面向下型腔一侧端面设置下随型端面，下随型端面和下模主体上端面相互平行。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型内置在上下模主体内的散热板能够实现厚大铸造模具的快速加热或者快速散热，缩短生产准备周期；散热板内蜂窝状的散热孔能够让模具内的热量与外部空气快速热交换，可以使得模具快速冷却，缩短浇注工艺节拍及生产过程停顿；散热板的随型端面设置使得模具整体冷却效果一致，保证模具热平衡稳定性及工艺稳定性。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图2为本实用新型上模立体图。
图3为本实用新型上散热板立体图。
图4为本实用新型上模主体立体图。
图5为本实用新型下模立体图。
图6为本实用新型下散热板立体图。
图7为本实用新型下模主体立体图。
其中：1、上模主体；2、下模主体；3、上散热板安装槽；4、上散热板；5、上加热管；6、上安装板；7、上冷却管；8、随型铝板；9、下散热板安装槽；10、下散热板；11、下加热管；12、下安装板；13、下冷却管。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，一种大型铸造模具的温控结构主要包括上下对应设置的上模和下模，上模包括上模主体1，上模主体1下端面设置上型腔。下模包括下模主体2，下模主体2上端面设置下型腔。
如图2~4所示，上模主体1上端面设置上散热板安装槽3，上散热板安装槽3内固设上散热板4，上散热板4上竖直设置多个上散热孔，多个上散热孔呈蜂窝状分布。
如图2所示，上模主体1上端面固定上安装板6，上安装板6上并排设置多个上冷却管7，多个上冷却管7一端和上散热板4的多个上散热孔连通，多个上冷却管7另一端和外部设备连通。在使用时，多个上冷却管7中的一部分作为进气管，一部分作为出气管，外部冷却风通过进气管进入上散热板4的多个上散热孔中，内部热风通过出气管吹出上散热板4，提高了上模主体1的散热效果。
如图3所示，上散热板4面向上型腔一侧端面设置上随型端面，上随型端面和上模主体1下端面相互平行，保证了上模主体1下端面各点的散热效果一致。上散热板4的上随型端面上设置随型铝板8，随型铝板8能够让上散热板4与上模主体1更好的贴合在一起，同时由于随型铝板具有良好的导热性，能提高模具主体与上散热板4的冷热交换。
如图3和图4所示，上模主体1内横向设置多个相互平行的上加热管5，上加热管5两端伸出上模主体1，上加热管5在上模主体1内穿过上散热板4。在使用时，通过上加热管5能够对上模主体1内进行加热。
如图5~7所示，下模主体2下端面设置下散热板安装槽9，下散热板安装槽9内固设下散热板10，下散热板10上竖直设置多个下散热孔，多个下散热孔呈蜂窝状分布。
如图5所示，下模主体2下端面固定下安装板12，下安装板12上并排设置多个下冷却管13，多个下冷却管13一端和下散热板10的多个下散热孔连通，多个下冷却管13另一端和外部设备连通。在使用时，多个下冷却管13中的一部分作为进气管，一部分作为出气管，外部冷却风通过进气管进入下散热板10的多个下散热孔中，内部热风通过出气管吹出下散热板10，提高了下模主体2的散热效果。
如图6所示，下散热板10面向下型腔一侧端面设置下随型端面，下随型端面和下模主体2上端面相互平行，保证了下模主体2上端面各点的散热效果一致。
如图6和图7所示，下模主体2内横向设置多个相互平行的下加热管11，下加热管11两端伸出下模主体2，下加热管11在下模主体2内穿过下散热板10。在使用时，通过下加热管11能够对下模主体2内进行加热。
本实用新型的工作原理是：铸造模具在使用过程中需要冷却散热时，通过外部设备能够向上下散热板的散热孔内通入冷风，实现上下模的快速散热降温；铸造模具在需要加热时，通过加热管和上下散热板给上下模快速加热。
本实用新型内置在上下模主体内的散热板能够实现厚大铸造模具的快速加热或者快速散热，缩短生产准备周期；散热板内蜂窝状的散热孔能够让模具内的热量与外部空气快速热交换，可以使得模具快速冷却，缩短浇注工艺节拍及生产过程停顿；散热板的随型端面设置使得模具整体冷却效果一致，保证模具热平衡稳定性及工艺稳定性。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种铸造模具的温控结构，包括上下对应设置的上模和下模，所述上模包括上模主体（1），上模主体（1）下端面设置上型腔，所述下模包括下模主体（2），下模主体（2）上端面设置下型腔，其特征在于：所述上模主体（1）上端面设置上散热板安装槽（3），上散热板安装槽（3）内固设上散热板（4），上散热板（4）上竖直设置多个上散热孔，所述上模主体（1）上端面固定上安装板（6），上安装板（6）上并排设置多个上冷却管（7），多个上冷却管（7）一端和上散热板（4）的多个上散热孔连通，多个上冷却管（7）另一端和外部设备连通；所述上模主体（1）内横向设置多个相互平行的上加热管（5），上加热管（5）两端伸出上模主体（1），上加热管（5）在上模主体（1）内穿过上散热板（4）；
所述下模主体（2）下端面设置下散热板安装槽（9），下散热板安装槽（9）内固设下散热板（10），下散热板（10）上竖直设置多个下散热孔，下模主体（2）下端面固定下安装板（12），下安装板（12）上并排设置多个下冷却管（13），多个下冷却管（13）一端和下散热板（10）的多个下散热孔连通，多个下冷却管（13）另一端和外部设备连通；所述下模主体（2）内横向设置多个相互平行的下加热管（11），下加热管（11）两端伸出下模主体（2），下加热管（11）在下模主体（2）内穿过下散热板（10）。
2.如权利要求1所述的一种铸造模具的温控结构，其特征在于：所述多个上散热孔呈蜂窝状分布，所述多个下散热孔呈蜂窝状分布。
3.如权利要求2所述的一种铸造模具的温控结构，其特征在于：所述上散热板（4）面向上型腔一侧端面设置上随型端面，上随型端面和上模主体（1）下端面相互平行。
4.如权利要求3所述的一种铸造模具的温控结构，其特征在于：所述上散热板（4）的上随型端面上设置随型铝板（8）。
5.如权利要求4所述的一种铸造模具的温控结构，其特征在于：所述下散热板（10）面向下型腔一侧端面设置下随型端面，下随型端面和下模主体（2）上端面相互平行。
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