CN210412519U - 一种铸造材料加工用的高品质铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，包括操作箱以及真空箱，所述真空箱安置于操作箱内，所述真空箱以及操作箱上壁面设置有进液口，所述操作箱以及真空箱内安装有冷却结构，所述真空箱内安装有整平结构；本实用新型涉及铸造设备技术领域，本装置结构合理，成本低，使用方便，通过真空泵将空气抽走，防止铸造件在铸造和冷却的过程中铸造液与空气发生反应的问题，通过冷却结构可以使得铸造件进行快速以及均匀的冷却成型，通过整平结构可以在铸造件成型的过程中反复进行找平，提高了铸造件的成型质量。

Description

一种铸造材料加工用的高品质铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种铸造材料加工用的高品质铸造装置。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

现有的一些铸造设备在铸造的时候由于没有隔绝空气，会出现铸造和冷却的过程中铸造液与空气发生反应的问题，从而影响铸件的质量，在冷却过程中，现有的冷却设备效果不佳，并且在金属铸造成型后，有可能发生成型后的铸造件表面凹凸不平，颗粒感较多，而对于这种问题，一般的方法是通过人工整平，但是在凝固后，整平比较困难，其一方面浪费了人力物力以及大量时间，另一方面效率较低，成型质量差，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造材料加工用的高品质铸造装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，包括操作箱以及真空箱，所述真空箱安置于操作箱内，所述真空箱以及操作箱上壁面设置有进液口，所述操作箱右侧壁面以及真空箱右侧壁面之间安装有承载板，所述承载板上壁面安装有真空泵，所述真空泵抽气口一端嵌装有抽气管，所述抽气管另一端延伸至真空箱内，所述真空泵排气口嵌装于排气管，所述排气管另一端贯穿于操作箱右侧壁面，所述操作箱以及真空箱内安装有冷却结构，所述真空箱内安装有整平结构；

所述冷却结构，包括：储水箱、一对结构相同的制冷片、离心泵、抽水管、循环管、第一固定座以及模具；

所述储水箱安置于操作箱内下壁面，且位于真空箱左侧，一对所述制冷片安置于储水箱左侧壁面，所述操作箱开设有散热孔，且位于一对所述制冷片左侧，所述离心泵安置于储水箱上壁面，所述抽水管一端嵌装于离心泵抽水口内，且另一端延伸至储水箱内，所述循环管一端嵌装于离心泵排水口内，且另一端延伸至真空箱内，并通过真空箱左侧壁面延伸至储水箱内，所述第一固定座安置于真空箱内下壁面，且套装于循环管，所述第一固定座内开设有冷却孔，所述模具安置于第一固定座上壁面。

优选的，所述整平结构，包括：电机、支撑板、螺纹杆、一对结构相同的滑轨、一对结构相同的移动块、整平板以及收集箱；

所述电机安置于真空箱内上壁面，所述支撑板安置于真空箱内下壁面，且开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有轴承，所述螺纹杆一端安置于电机驱动端，且另一端嵌装于轴承内，一对所述滑轨分别安置于真空箱内上壁面两侧，一对所述移动块嵌装于一对所述滑轨内，且后侧所述移动块内开设有螺纹孔，并套装于螺纹杆，所述整平板安置于一对所述移动块下壁面，所述收集箱安置于第一固定座上壁面，且位于模具左侧。

优选的，所述循环管外套装有固定扣。

优选的，所述电机与螺纹杆之间通过联轴器连接。

优选的，所述真空箱以及电机之间安装有第二固定座。

优选的，所述真空箱前壁面开设有第二通孔，所述第二通孔内嵌装有观察窗。

优选的，所述整平板为“凹”形结构。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，通过真空泵将空气抽走，防止铸造件在铸造和冷却的过程中铸造液与空气发生反应的问题，通过冷却结构可以使得铸造件进行快速以及均匀的冷却成型，通过整平结构可以在铸造件成型的过程中反复进行找平，提高了铸造件的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的真空箱以及观察窗的主视结构示意图。

图中：1、操作箱；2、真空箱；3、进液口；4、承载板；5、真空泵；6、抽气管；7、排气管；8、储水箱；9、制冷片；10、离心泵；11、抽水管；12、循环管；13、第一固定座；14、模具；15、电机；16、支撑板；17、螺纹杆； 18、滑轨；19、移动块；20、整平板；21、收集箱；22、固定扣；23、第二固定座；24、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，包括操作箱1以及真空箱2，真空箱2安置于操作箱1内，真空箱 2以及操作箱1上壁面设置有进液口3，操作箱1右侧壁面以及真空箱2右侧壁面之间安装有承载板4，承载板4上壁面安装有真空泵5，真空泵5抽气口一端嵌装有抽气管6，抽气管6另一端延伸至真空箱2内，真空泵5排气口嵌装于排气管7，排气管7另一端贯穿于操作箱1右侧壁面，操作箱1以及真空箱2内安装有冷却结构，真空箱2内安装有整平结构；冷却结构，包括：储水箱8、一对结构相同的制冷片9、离心泵10、抽水管11、循环管12、第一固定座13以及模具14；储水箱8安置于操作箱1内下壁面，且位于真空箱2左侧，一对制冷片9安置于储水箱8左侧壁面，操作箱1开设有散热孔，且位于一对制冷片9 左侧，离心泵10安置于储水箱8上壁面，抽水管11一端嵌装于离心泵10抽水口内，且另一端延伸至储水箱8内，循环管12一端嵌装于离心泵10排水口内，且另一端延伸至真空箱2内，并通过真空箱2左侧壁面延伸至储水箱8内，第一固定座13安置于真空箱2内下壁面，且套装于循环管12，第一固定座13内开设有冷却孔，模具14安置于第一固定座13上壁面，过真空泵5将空气抽走，防止铸造件在铸造和冷却的过程中铸造液与空气发生反应的问题，通过冷却结构可以使得铸造件进行快速以及均匀的冷却成型。

作为优选方案的，更进一步的，整平结构，包括：电机15、支撑板16、螺纹杆17、一对结构相同的滑轨18、一对结构相同的移动块19、整平板20以及收集箱21；

电机15安置于真空箱2内上壁面，支撑板16安置于真空箱2内下壁面，且开设有第一通孔，第一通孔内安装有轴承，螺纹杆17一端安置于电机15驱动端，且另一端嵌装于轴承内，一对滑轨18分别安置于真空箱2内上壁面两侧，一对移动块19嵌装于一对滑轨18内，且后侧移动块19内开设有螺纹孔，并套装于螺纹杆17，整平板20安置于一对移动块19下壁面，收集箱21安置于第一固定座13上壁面，且位于模具14左侧，通过整平结构可以在铸造件成型的过程中反复进行找平，提高了铸造件的成型质量。

作为优选方案的，更进一步的，循环管12外套装有固定扣22：该固定扣22 用于固定循环管12。

作为优选方案的，更进一步的，电机15与螺纹杆17之间通过联轴器连接：该联轴器用于稳固电机15与螺纹杆17之间的连接。

作为优选方案的，更进一步的，真空箱2以及电机15之间安装有第二固定座23：该第二固定座23用于固定电机15。

作为优选方案的，更进一步的，真空箱2前壁面开设有第二通孔，第二通孔内嵌装有观察窗24：该观察窗24用于观察铸造件成型。

作为优选方案的，更进一步的，整平板20为“凹”形结构。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

电机：采用BPY型号的电机，由外部操作系统控制，可以带带动螺纹杆进行转动。

离心泵：采用ISWR80-160型号的离心泵，由外部操作系统控制，可以将储水箱内的水抽入至循环管内。

真空泵：采用JX006型号的真空泵，由外部操作系统控制，可以使得真空箱内呈真空状态。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据附图1-3可知，在使用时，工作人员将进料管插入至进液口3 内，通过进料管对模具14内进行浇筑，浇筑完毕后取出进料管，开启电机15，电机15带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动移动块19转动，由于滑轨18的限制，会将移动块19旋转运动转换为直线运动，一对移动块19带动整平板20进行往复运动，对成型时的铸造件进行整平，防止其表面凹凸不平，开启制冷片 9，制冷片9对储水箱8内的水进行制冷，制冷时制冷片9产生的热量通过散热孔导出，由于模具14内温度较高，循环管12内温度较低，真空箱2内会有水蒸汽产生，此时真空泵5可将水蒸汽抽走，制冷完毕后，离心泵10将其抽入至循环管12内，循环管12将冷流通过冷却孔对模具14进行冷却，循环管12内的水在再次流入至储水箱8内进行循环制冷，提高了制冷效率，成型后，取出铸造件然后进行下一次工作即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装有”、“安置于”、“开设有”、“嵌装于”、“延伸至”、“贯穿于”、“套装于”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，包括操作箱(1)以及真空箱(2)，其特征在于，所述真空箱(2)安置于操作箱(1)内，所述真空箱(2)以及操作箱(1)上壁面设置有进液口(3)，所述操作箱(1)右侧壁面以及真空箱(2)右侧壁面之间安装有承载板(4)，所述承载板(4)上壁面安装有真空泵(5)，所述真空泵(5)抽气口一端嵌装有抽气管(6)，所述抽气管(6)另一端延伸至真空箱(2)内，所述真空泵(5)排气口嵌装于排气管(7)，所述排气管(7)另一端贯穿于操作箱(1)右侧壁面，所述操作箱(1)以及真空箱(2)内安装有冷却结构，所述真空箱(2)内安装有整平结构；

所述冷却结构，包括：储水箱(8)、一对结构相同的制冷片(9)、离心泵(10)、抽水管(11)、循环管(12)、第一固定座(13)以及模具(14)；

所述储水箱(8)安置于操作箱(1)内下壁面，且位于真空箱(2)左侧，一对所述制冷片(9)安置于储水箱(8)左侧壁面，所述操作箱(1)开设有散热孔，且位于一对所述制冷片(9)左侧，所述离心泵(10)安置于储水箱(8)上壁面，所述抽水管(11)一端嵌装于离心泵(10)抽水口内，且另一端延伸至储水箱(8)内，所述循环管(12)一端嵌装于离心泵(10)排水口内，且另一端延伸至真空箱(2)内，并通过真空箱(2)左侧壁面延伸至储水箱(8)内，所述第一固定座(13)安置于真空箱(2)内下壁面，且套装于循环管(12)，所述第一固定座(13)内开设有冷却孔，所述模具(14)安置于第一固定座(13)上壁面。

2.根据权利要求1所述的一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，其特征在于，所述整平结构，包括：电机(15)、支撑板(16)、螺纹杆(17)、一对结构相同的滑轨(18)、一对结构相同的移动块(19)、整平板(20)以及收集箱(21)；

所述电机(15)安置于真空箱(2)内上壁面，所述支撑板(16)安置于真空箱(2)内下壁面，且开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有轴承，所述螺纹杆(17) 一端安置于电机(15)驱动端，且另一端嵌装于轴承内，一对所述滑轨(18)分别安置于真空箱(2)内上壁面两侧，一对所述移动块(19)嵌装于一对所述滑轨(18)内，且后侧所述移动块(19)内开设有螺纹孔，并套装于螺纹杆(17)，所述整平板(20)安置于一对所述移动块(19)下壁面，所述收集箱(21)安置于第一固定座(13)上壁面，且位于模具(14)左侧。

3.根据权利要求1所述的一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，其特征在于，所述循环管(12)外套装有固定扣(22)。

4.根据权利要求2所述的一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，其特征在于，所述电机(15)与螺纹杆(17)之间通过联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，其特征在于，所述真空箱(2)以及电机(15)之间安装有第二固定座(23)。

6.根据权利要求1所述的一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，其特征在于，所述真空箱(2)前壁面开设有第二通孔，所述第二通孔内嵌装有观察窗(24)。

7.根据权利要求2所述的一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，其特征在于，所述整平板(20)为“凹”形结构。

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