CN211489596U - 一种铸造件加工用散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造件加工用散热装置，包括散热箱体，所述散热箱体上部呈梯形块结构，下部呈方形结构，二者相互拼接，在散热箱体内部设置有水槽；所述水槽中配合设置有支撑框，支撑框中设置有隔板，所述隔板将支撑框内槽分隔成两个腔室，分别为放置腔和散热腔；所述水槽截面呈“凸”字型结构，上部为槽口，下部为腔室；所述支撑框两侧设置有支撑块，所述腔室中设置有螺杆，在支撑块上设置有螺孔，螺杆配合从螺孔中穿过；所述螺杆连接有驱动电机，驱动电机连接有控制器；本实用新型通过设置上下浮动的支撑框，支撑框用于放置需要降温散热的铸造件，通过浸没在水中进行散热降温，从而便于后续加工的继续进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造件加工技术领域，具体为一种铸造件加工用散热装置。
背景技术
铸造件加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
在使用者对机械铸造件进行打磨加工过程中，会产生大量的热量，热量导致铸造件温度上升，不利于继续加工，而空冷的速度太慢，用水冲洗过于浪费水资源；现有的工厂车间中，多通过设置水槽进行水冷，铸造件放入水槽中的过程中，存在铸造件脱落，不便于取出的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造件加工用散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件加工用散热装置，包括散热箱体，所述散热箱体上部呈梯形块结构，下部呈方形结构，二者相互拼接，在散热箱体内部设置有水槽；所述水槽中配合设置有支撑框，支撑框中设置有隔板，所述隔板将支撑框内槽分隔成两个腔室，分别为放置腔和散热腔；所述水槽截面呈“凸”字型结构，上部为槽口，下部为腔室；所述支撑框两侧设置有支撑块，所述水槽的腔室中设置有螺杆，在支撑块上设置有螺孔，螺杆配合从螺孔中穿过；所述螺杆连接有驱动电机，驱动电机连接有控制器。
优选的，所述放置腔侧壁上设置有透水孔，透水孔沿着侧壁均匀设置有多组，透水孔底端与放置腔腔底相互平齐。
优选的，所述放置腔、散热腔之间的深度比为1:3～4，所述散热腔中设置有散热片，所述散热片固定在隔板上。
优选的，所述散热片为铝箔片，散热片整体呈波浪状结构，散热片相互之间的距离为散热片厚度的2～4倍。
优选的，所述散热箱体侧面设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别连接有进水管和出水管，进水管和出水管设置有水泵。
优选的，所述散热箱体梯形块结构的梯形面上设置时有调节旋钮，所述调节旋钮与控制器电性连接，在调节旋钮侧面设置摩擦纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置上下浮动的支撑框，支撑框用于放置需要降温散热的铸造件，通过浸没在水中进行散热降温，从而便于后续加工的继续进行；结合散热片与水冷，共同起到降温的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的散热箱体剖面结构示意图；
图3为本实用新型的散热片结构示意图；
图中标号：1、散热箱体；11、水槽；12、进水口；13、调节旋钮；14、螺杆；2、支撑框；21、隔板；22、放置腔；23、散热腔；24、透水孔；25、散热片；26、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造件加工用散热装置，包括散热箱体1，所述散热箱体1上部呈梯形块结构，下部呈方形结构，二者相互拼接，在散热箱体1内部设置有水槽11；所述水槽11中配合设置有支撑框2，支撑框2中设置有隔板21，所述隔板21将支撑框2内槽分隔成两个腔室，分别为放置腔22和散热腔23；所述水槽11截面呈“凸”字型结构，上部为槽口，下部为腔室；所述支撑框2两侧设置有支撑块26，所述水槽11的腔室中设置有螺杆14，在支撑块26上设置有螺孔，螺杆14配合从螺孔中穿过；所述螺杆14连接有驱动电机，驱动电机连接有控制器。
进一步的，所述放置腔22侧壁上设置有透水孔24，透水孔24沿着侧壁均匀设置有多组，透水孔24底端与放置腔22腔底相互平齐。
进一步的，所述放置腔22、散热腔23之间的深度比为1:3～4，所述散热腔23中设置有散热片25，所述散热片25固定在隔板21上。
进一步的，所述散热片25为铝箔片，散热片25整体呈波浪状结构，散热片25相互之间的距离为散热片25厚度的2～4倍。
进一步的，所述散热箱体1侧面设置有进水口12和出水口，进水口12和出水口分别连接有进水管和出水管，进水管和出水管设置有水泵。
进一步的，所述散热箱体1梯形块结构的梯形面上设置时有调节旋钮13，所述调节旋钮13与控制器电性连接，在调节旋钮13侧面设置摩擦纹。
工作原理：在实际使用过程中，将需要降温冷却的铸造件统一收集，放置在放置腔22中，通过控制器控制螺杆14连接的电机工作，带动螺杆14转动，螺杆14与螺孔配合，从而使支撑块26带着支撑框2上下移动。
冷却共有两种方式，其中一种为热量经由隔板21的传递，传递到散热片25中去，散热片25浸没在水槽11的腔室中，从而对散热片25进行冷却，从而持续降温冷却，加速空冷的效率；另外一种方式则是将支撑框2下降到一定的高度，使水槽11腔室中的水没过透水孔24，水灌入放置腔22中，对放置的铸造件进行降温，效率更加明显迅捷；冷却完毕后，重新上升，水流又沿着透水孔24流出。
放置腔22、散热腔23之间的深度比为1:3～4，放置腔22尺寸较小，散热腔23尺寸较大，留有足够的空间放置散热片25，增强散热效果；散热片25整体呈波浪状结构，散热片25相互之间的距离为散热片25厚度的2～4倍，波浪状结构在有限的空间中，表面积更大，故而散热效率更好；相邻散热片25留有足够的空间散热，便于热量被水充分吸收，避免相互造成影响。
铸造件放置在放置腔22中，被支撑框2围起来，起到一定的保护作用；在实际过程中，保证支撑框2顶端不下落到水槽11的腔室中，支撑框2始终与槽口贴合，从而避免铸造件掉入水槽11中，避免铸造件丢失找不到的情况。能够有效保护铸造件，方便取放。
在散热箱体1两侧设置进水出口，连接管道，通过水泵替换水。通过斜面上设置的调节按钮13，连接控制器从而控制装置的开关与升降。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸造件加工用散热装置，其特征在于：包括散热箱体(1)，所述散热箱体(1)上部呈梯形块结构，下部呈方形结构，二者相互拼接，在散热箱体(1)内部设置有水槽(11)；所述水槽(11)中配合设置有支撑框(2)，支撑框(2)中设置有隔板(21)，所述隔板(21)将支撑框(2)内槽分隔成两个腔室，分别为放置腔(22)和散热腔(23)；所述水槽(11)截面呈“凸”字型结构，上部为槽口，下部为腔室；所述支撑框(2)两侧设置有支撑块(26)，所述水槽(11)的腔室中设置有螺杆(14)，在支撑块(26)上设置有螺孔，螺杆(14)配合从螺孔中穿过；所述螺杆(14)连接有驱动电机，驱动电机连接有控制器。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用散热装置，其特征在于：所述放置腔(22)侧壁上设置有透水孔(24)，透水孔(24)沿着侧壁均匀设置有多组，透水孔(24)底端与放置腔(22)腔底相互平齐。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用散热装置，其特征在于：所述放置腔(22)、散热腔(23)之间的深度比为1:3～4，所述散热腔(23)中设置有散热片(25)，所述散热片(25)固定在隔板(21)上。
4.根据权利要求3所述的一种铸造件加工用散热装置，其特征在于：所述散热片(25)为铝箔片，散热片(25)整体呈波浪状结构，散热片(25)相互之间的距离为散热片(25)厚度的2～4倍。
5.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用散热装置，其特征在于：所述散热箱体(1)侧面设置有进水口(12)和出水口，进水口(12)和出水口分别连接有进水管和出水管，进水管和出水管设置有水泵。
6.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用散热装置，其特征在于：所述散热箱体(1)梯形块结构的梯形面上设置时有调节旋钮(13)，所述调节旋钮(13)与控制器电性连接，在调节旋钮(13)侧面设置摩擦纹。
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| CN201921734552.XU CN211489596U (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 一种铸造件加工用散热装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116394057A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-07-07 | 江苏拓之邦数控科技有限公司 | 一种具有防护机构的立式加工中心 |
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