CN211161815U - 一种铝合金铸造结晶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金铸造结晶设备，包括基座，所述基座的顶端左侧通过四角支架安装有底座，所述底座的顶端后侧中心位置开设有矩形槽，所述矩形槽的顶端螺钉连接有筛网板，所述筛网板的顶端中心位置沿前后方向设置有矩形板，所述矩形板的顶端设置有结晶容器，所述底座的顶端且位于矩形槽的外侧开设有U形滑槽，所述U形滑槽的内腔左右两侧均插接有丝杠螺母，左右两个所述丝杠的外壁分别与左右两个丝杠螺母螺接，所述基座的顶端右侧安装有水箱。该铝合金铸造结晶设备，采用结晶容器内部和外部同步对熔融铝合金溶液进行散热降温，以提高散热效果，减少铝合金冷却结晶时间，进而缩短铝合金铸造加工周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，具体为一种铝合金铸造结晶设备。
背景技术
铸造成型是目前机械制造加工的重要工艺方法，一般使用金属材料制成模具，再向模具中浇铸铸件原料，根据所使用的铸件原料以及模具形状和结构的不同，铸件产品形状和结构十分丰富，在使用铝合金原料的半连续铸造生产过程中，铝合金液在结晶器中凝固所释放的热量绝大部分被冷却水带走，出水均匀、流速稳定的冷却水能确保结晶器内的初生坯壳均匀稳定生长，保证铸坯冷却均匀，减少因出生坯壳厚薄不均或由铸锭温度不均匀引起应力不均而产生铸坯的缺陷，因此，合理的半连续铸造结晶装置的结构，对于改善铸锭质量，提高铸锭成品率具有十分重要的意义，目前现有的铝合金铸造结晶设备，采用内部散热管冷却水热传导方式进行散热，散热效果较差，导致铝合金冷却结晶时间较长，进而增加铝合金铸造加工周期，针对上述问题，我们需要设计一种铝合金铸造结晶设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸造结晶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸造结晶设备，包括基座，所述基座的顶端左侧通过四角支架安装有底座，所述底座的顶端后侧中心位置开设有矩形槽，所述矩形槽的顶端螺钉连接有筛网板，所述筛网板的顶端中心位置沿前后方向设置有矩形板，所述矩形板的顶端设置有结晶容器，所述底座的顶端且位于矩形槽的外侧开设有U形滑槽，所述U形滑槽的内腔左右两侧均插接有丝杠螺母，左右两个所述丝杠螺母的顶端通过支架沿左右方向设置有扁管，所述U形滑槽的内腔前侧左端设置有步进电机，所述步进电机的输出端左右两侧均螺钉连接有第一锥形齿轮，所述U形滑槽的内腔后侧左右两端均沿前后方向通过轴承转动连接有丝杠，所述轴承的内环与丝杠的外壁过盈配合，且轴承的外环与U形滑槽的内壁固定连接，左右两个所述丝杠的外壁前侧均键连接有与左右两个第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，左右两个所述丝杠的外壁分别与左右两个丝杠螺母螺接，所述基座的顶端右侧安装有水箱，所述矩形槽的内腔底端螺接有排水管的一端，所述排水管的另一端延伸进水箱的内腔左侧顶端，所述水箱的内腔底端安装有水泵，所述水泵的出水口螺接有三通管的一端，所述三通管的另一端延伸出水箱的前侧并分别通过软管与扁管的顶端右侧和结晶容器的进水口螺接。
优选的，所述结晶容器包括壳体、引锭头、和散热铜管；
所述矩形板的顶端设置有壳体，所述壳体的内腔底端设置有引锭头，所述壳体的内部内嵌有散热铜管，所述散热铜管的进水口通过软管与三通管相螺接，所述散热铜管的出水口螺接有软管的一端，所述软管的另一端延伸进水箱的内腔顶端。
优选的，所述矩形槽的内腔底端四周沿排水管的顶端向下倾斜设置。
优选的，所述U形滑槽的内腔为燕尾槽形，且丝杠螺母与U形滑槽的内腔适配插接。
优选的，所述扁管的底端从左至右间隙螺接有若干个雾化喷头。
优选的，所述散热铜管在壳体的内部呈蛇形排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金铸造结晶设备，通过在使用时，通过水泵将水箱内部冷却液泵入三通管内，并由三通管沿软管分别进入扁管和散热铜管内，散热铜管内冷却液沿散热铜管内腔在壳体的内部循环流动以带走壳体内铝合金的热量，以使引锭头内的铝合金溶液冷却并结晶成锭，通过步进电机带动左右两个第一锥形齿轮间歇性顺时针或逆时针转动，促使第二锥形齿轮在第一锥形齿轮旋转力的作用下带动丝杠间歇性逆时针或顺时针转动，丝杠螺母在丝杠的旋转力的作用下驱动支架带动扁管在结晶容器的上方往复运动，以使扁管内的冷却液沿其底端雾化喷头喷出，进而使冷却水均匀的喷洒在结晶容器内铝合金锭表面，从而采用结晶容器内部和外部同步对熔融铝合金溶液进行散热降温，以提高散热效果，减少铝合金冷却结晶时间，进而缩短铝合金铸造加工周期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的安装示意图；
图3为本实用新型的结晶容器爆炸图；
图4为本实用新型的A处放大图。
图中：1、基座，2、底座，3、矩形槽，4、筛网板，5、矩形板，6、结晶容器，601、壳体，602、引锭头，603、散热铜管，7、U形滑槽，8、丝杠螺母， 9、扁管，10、步进电机，11、第一锥形齿轮，12、丝杠，13、第二锥形齿轮， 14、水箱，15、排水管，16、水泵，17、三通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金铸造结晶设备，包括基座1，基座1的顶端左侧通过四角支架安装有底座2，底座2的顶端后侧中心位置开设有矩形槽3，矩形槽3的顶端螺钉连接有筛网板4，筛网板4可防止冷却后的铝合金废渣落至矩形槽3底端，筛网板4的顶端中心位置沿前后方向设置有矩形板5，矩形板5采用隔热材料制成，矩形板5的顶端设置有结晶容器6，底座2的顶端且位于矩形槽3的外侧开设有U形滑槽7，U形滑槽7的内腔左右两侧均插接有丝杠螺母8，左右两个丝杠螺母8的顶端通过支架沿左右方向设置有扁管9，U形滑槽7的内腔前侧左端设置有步进电机10，步进电机10 的输出端左右两侧均螺钉连接有第一锥形齿轮11，U形滑槽7的内腔后侧左右两两端均沿前后方向通过轴承转动连接有丝杠12，轴承的内环与丝杠12的外壁过盈配合，且轴承的外环与U形滑槽7的内壁固定连接，左右两个丝杠12的外壁前侧分别键连接有与左右两个第一锥形齿轮11相啮合的第二锥形齿轮13，步进电机10带动左右两个第一锥形齿轮11间歇性顺时针或逆时针转动，促使第二锥形齿轮13在第一锥形齿轮11旋转力的作用下带动丝杠12间歇性逆时针或顺时针转动，左右两个丝杠螺母8在左右两个丝杠12的旋转力的作用下在U形滑槽7内腔左右两侧前后往复运动，丝杠螺母8驱动支架带动扁管9在结晶容器6的上方往复运动，以使冷却水均匀的喷洒在结晶容器6内铝合金锭表面，左右两个丝杠12的外壁分别与左右两个丝杠螺母8螺接，基座1的顶端右侧安装有水箱14，水箱14内部密封性良好，矩形槽3的内腔底端螺接有排水管15 的一端，排水管15的另一端延伸进水箱14的内腔左侧顶端，降温后废水沿矩形槽3内壁流入排水管15，并沿排水管15重新排入水箱14，进而可循环利用，水箱14的内腔底端安装有水泵16，水泵16的出水口螺接有三通管17的一端，三通管17的另一端延伸出水箱14的前侧并分别通过软管与扁管9的顶端右侧和结晶容器6的进水口螺接。
作为优选方案，更进一步的，结晶容器6包括壳体601、引锭头602和散热铜管603；
矩形板5的顶端设置有壳体601，壳体601的内腔底端设置有引锭头602，壳体601的内部内嵌有散热铜管603，散热铜管603的进水口通过软管与三通管 17相螺接，散热铜管603的出水口螺接有软管的一端，软管的另一端延伸进水箱14的内腔顶端，散热铜管603内冷却液沿散热铜管603内腔在壳体601的内部循环流动以带走壳体601内铝合金的热量，以使引锭头602内的铝合金溶液冷却并结晶成锭，吸收热量后的冷却水沿软管重新排入水箱14内。
作为优选方案，更进一步的，矩形槽3的内腔底端四周沿排水管15的顶端向下倾斜设置，以使降温后废水沿矩形槽3内壁流入排水管15。
作为优选方案，更进一步的，U形滑槽7的内腔为燕尾槽形，且丝杠螺母8 与U形滑槽7的内腔适配插接，以对丝杠螺母8进行限位。
作为优选方案，更进一步的，扁管9的底端从左至右间隙螺接有若干个雾化喷头，以提高冷却液喷洒面积，进而提高降温效果。
作为优选方案，更进一步的，散热铜管603在壳体601的内部呈蛇形排列，以使散热铜管603内冷却液沿散热铜管603内腔在壳体601的内部循环流动以带走壳体601内铝合金的热量。
下列为本案的各电器件型号及作用：
步进电机10：的型号为86BYG25OA，由外部操作系统控制，可以精准的带动左右两个第一锥形齿轮11间歇性顺时针或逆时针转动；
水泵16：型号为40WQ7-15-0.75的潜水泵，由外部操作系统控制，水泵16 将水箱14内部冷却液泵入三通管17内。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。
在使用时，工作人员向水箱14内注入冷却液，向壳体601内部注入熔融状态的铝合金溶液，控制水泵16启动，以使水泵16将水箱14内部冷却液泵入三通管17内，并由三通管17沿软管分别进入扁管9和散热铜管603内，扁管9 内的冷却液沿扁管9底端雾化喷头喷出，由于散热铜管603在壳体601的内部呈蛇形排列，散热铜管603内冷却液沿散热铜管603内腔在壳体601的内部循环流动以带走壳体601内铝合金的热量，以使引锭头602内的铝合金溶液冷却并结晶成锭，吸收热量后的冷却水沿软管重新排入水箱14内，工作人员控制步进电机10启动，步进电机10带动左右两个第一锥形齿轮11间歇性顺时针或逆时针转动，由于第二锥形齿轮13和第一锥形齿轮11啮合，促使第二锥形齿轮 13在第一锥形齿轮11旋转力的作用下带动丝杠12间歇性逆时针或顺时针转动，由于丝杠螺母8和丝杠12相螺接，在U形滑槽7的限位作用下，左右两个丝杠螺母8在左右两个丝杠12的旋转力的作用下在U形滑槽7内腔左右两侧前后往复运动，丝杠螺母8驱动支架带动扁管9在结晶容器6的上方往复运动，以使冷却水均匀的喷洒在结晶容器6内铝合金锭表面，降温后废水沿矩形槽3内壁流入排水管15，并沿排水管15重新排入水箱14，进而可循环利用，从而采用结晶容器内部和外部同步对熔融铝合金溶液进行散热降温，以提高散热效果，减少铝合金冷却结晶时间，进而缩短铝合金铸造加工周期。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“螺钉连接”、“插接”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金铸造结晶设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端左侧通过四角支架安装有底座(2)，所述底座(2)的顶端后侧中心位置开设有矩形槽(3)，所述矩形槽(3)的顶端螺钉连接有筛网板(4)，所述筛网板(4)的顶端中心位置沿前后方向设置有矩形板(5)，所述矩形板(5)的顶端设置有结晶容器(6)，所述底座(2)的顶端且位于矩形槽(3)的外侧开设有U形滑槽(7)，所述U形滑槽(7)的内腔左右两侧均插接有丝杠螺母(8)，左右两个所述丝杠螺母(8)的顶端通过支架沿左右方向设置有扁管(9)，所述U形滑槽(7)的内腔前侧左端设置有步进电机(10)，所述步进电机(10)的输出端左右两侧均螺钉连接有第一锥形齿轮(11)，所述U形滑槽(7)的内腔后侧左右两两端均沿前后方向通过轴承转动连接有丝杠(12)，所述轴承的内环与丝杠(12)的外壁过盈配合，且轴承的外环与U形滑槽(7)的内壁固定连接，左右两个所述丝杠(12)的外壁前侧分别键连接有与左右两个第一锥形齿轮(11)相啮合的第二锥形齿轮(13)，左右两个所述丝杠(12)的外壁分别与左右两个丝杠螺母(8)螺接，所述基座(1)的顶端右侧安装有水箱(14)，所述矩形槽(3)的内腔底端螺接有排水管(15)的一端，所述排水管(15)的另一端延伸进水箱(14)的内腔左侧顶端，所述水箱(14)的内腔底端安装有水泵(16)，所述水泵(16)的出水口螺接有三通管(17)的一端，所述三通管(17)的另一端延伸出水箱(14)的前侧并分别通过软管与扁管(9)的顶端右侧和结晶容器(6)的进水口螺接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造结晶设备，其特征在于：所述结晶容器(6)包括壳体(601)、引锭头(602)和散热铜管(603)；
所述矩形板(5)的顶端设置有壳体(601)，所述壳体(601)的内腔底端设置有引锭头(602)，所述壳体(601)的内部内嵌有散热铜管(603)，所述散热铜管(603)的进水口通过软管与三通管(17)相螺接，所述散热铜管(603)的出水口螺接有软管的一端，所述软管的另一端延伸进水箱(14)的内腔顶端。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造结晶设备，其特征在于：所述矩形槽(3)的内腔底端四周沿排水管(15)的顶端向下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造结晶设备，其特征在于：所述U形滑槽(7)的内腔为燕尾槽形，且丝杠螺母(8)与U形滑槽(7)的内腔适配插接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造结晶设备，其特征在于：所述扁管(9)的底端从左至右间隙螺接有若干个雾化喷头。
6.根据权利要求2所述的一种铝合金铸造结晶设备，其特征在于：所述散热铜管(603)在壳体(601)的内部呈蛇形排列。
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| CN112076926A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-12-15 | 黄新金 | 一种市政道路车辆降温装置 |
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