CN113000801A - 一种炼钢铸机高拉速铸坯冷却装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炼钢铸机高拉速铸坯冷却装置及其使用方法，包括底座、一号冷却机构、调节机构、二号冷却机构、动力机构、支撑机构、制冷器和控制面板，所述底座的内部设有一号冷却机构，所述一号冷却机构的顶部设有调节机构，所述调节机构的一侧设有二号冷却机构，所述底座的两侧对称设有动力机构，所述动力机构的一侧设有支撑机构，本发明的有益效果是：首先通过加入一号冷却机构，便于对铸坯的两侧冷却，提高冷却效率，通过加入调节机构，便于使一号喷头上下摆动喷水，提高铸坯冷却范围，通过加入二号冷却机构，便于对铸坯的顶部冷却，通过加入动力机构，便于调节三号支撑柱之间的距离来适应不同大小的铸坯。

Description

一种炼钢铸机高拉速铸坯冷却装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及铸坯冷却装置技术领域，具体为一种炼钢铸机高拉速铸坯冷却装置及其使用方法。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。

完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。炼钢连铸机在铸造出铸坯后需要对铸坯进行冷却，现有的铸坯冷却装置多采用冷水对铸坯冷却，对铸坯冷却后的水再次利用时，水温不能及时降低，影响铸坯冷却效率，且装置不能适用不同规格的铸坯，具有局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼钢铸机高拉速铸坯冷却装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座、一号冷却机构、调节机构、二号冷却机构、动力机构、支撑机构、制冷器和控制面板，所述底座的内部设有一号冷却机构，所述一号冷却机构的顶部设有调节机构，所述调节机构的一侧设有二号冷却机构，所述底座的两侧对称设有动力机构，所述动力机构的一侧设有支撑机构，所述支撑机构的一侧在底座的正面固定安装有控制面板，所述控制面板的下方在底座的顶部固定安装有制冷器。

优选的，所述一号冷却机构包括水槽，所述底座的顶部固定连接有冷却槽，所述底座的内部设有水槽，所述水槽的顶部固定连接有隔板，所述隔板的下方设有储液槽，所述隔板的内部一侧固定连接有一号连接管，所述一号连接管的一端固定连接有螺旋管，所述螺旋管的一端固定连接有二号连接管，所述二号连接管的一端延伸至底座的外侧固定安装有水泵，所述水泵的外侧固定连接泵箱，所述水泵的一端固定连接有二号水管，所述底座的两侧对称设有一号水管，两个所述一号水管的一端均与二号水管固定连接，两个所述一号水管的另一端均固定连接有一号软管，两个所述一号软管的一端延伸至冷却槽的内部均固定连接有一号喷头。

优选的，所述调节机构包括齿条，所述冷却槽的内部两侧对称滑动连接有齿条，两个所述齿条的一端均固定连接有连接板，两个所述连接板的一端均固定连接有压板，所述连接板的一侧在冷却槽的顶部固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端与压板的底部固定连接，所述压板的下方在冷却槽的内壁固定连接有连接块，所述连接块的一侧转动连接有固定块，所述固定块的一端延伸至冷却槽的内部固定连接有半齿轮，所述半齿轮与齿条啮合连接，所述固定块的一侧与三号连接管固定连接。

优选的，所述二号冷却机构包括二号气缸，所述冷却槽的顶部一侧固定安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有水盘，所述水盘的顶部固定连接有二号喷头，所述支撑杆的另一端固定连接有二号软管，所述二号软管的一端与二号水管固定连接。

优选的，所述动力机构包括电机，所述冷却槽的一侧对称固定安装有电机，两个所述电机的一侧在冷却槽的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端延伸至冷却槽的外侧与电机的输出端固定连接，所述滑槽的内部在双向丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有一号支撑柱。

优选的，所述支撑机构包括三号气缸，所述一号支撑柱的一端固定安装有三号气缸，所述三号气缸的输出端固定连接有二号支撑柱，所述二号支撑柱的一端固定连接有三号支撑柱。

优选的，所述冷却槽的底部在底座的顶部固定安装有滤网。

优选的，所述底座的底部固定安装有制冷器。

优选的，所述一号气缸、二号气缸、三号气缸、电机、水泵和制冷器均与控制面板电性连接。

一种炼钢铸机高拉速铸坯冷却装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先通过控制面板启动二号气缸，从而支撑杆带动水盘上升，然后再启动三号气缸，从而二号支撑柱带动三号支撑柱上升，启动电机，然后双向丝杆带动滑块向双向丝杆中部运动，调节三号支撑柱之间的距离，距离合适后，再把铸坯防置到三号支撑柱上；

S2、启动水泵，然后水槽中的水通过一号连接管进入到螺旋管中，同时启动制冷器使储液槽中的温度降低，然后储液槽中的制冷液温度降低对螺旋管中的水冷却然后水通过二号连接管流到水泵，再流进二号水管中；

S3、二号水管中的水一部分流进一号水管中通过一号软管流向三号连接管，由一号喷头喷向铸坯对铸坯冷却，另一部分水流向二号软管，由支撑杆进入到水盘中，再从二号喷头喷向铸坯顶部；

S4、启动一号气缸，一号气缸的输出端推动压板，然后连接板带动齿条运动，从而半齿轮转动带动固定块和连接块之间转动，从而一号喷头跟随连接块上下摆动对铸坯上下摆动喷水，喷洗过后的水经过滤网流回水槽中循环，滤网对冷却冲洗铸坯后的残渣过滤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先通过加入一号冷却机构，便于对铸坯的两侧冷却，提高冷却效率，通过加入调节机构，便于使一号喷头上下摆动喷水，提高铸坯冷却范围，通过加入二号冷却机构，便于对铸坯的顶部冷却，通过加入动力机构，便于调节三号支撑柱之间的距离来适应不同大小的铸坯。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的底座剖面结构示意图；

图3为本发明的冷却槽剖面结构示意图；

图4为本发明的半齿轮结构示意图。

图中：1、底座；2、一号冷却机构；21、水槽；22、隔板；23、一号连接管；24、螺旋管；25、二号连接管；26、水泵；27、泵箱；28、一号水管；29、一号软管；210、一号喷头；211、三号连接管；212、冷却槽；213、滤网；3、调节机构；31、齿条；32、半齿轮；33、一号气缸；34、压板；35、连接块；36、固定块；37、连接板；4、二号冷却机构；41、二号气缸；42、支撑杆；43、水盘；44、二号软管；5、动力机构；51、电机；52、滑槽；53、双向丝杆；54、滑块；55、一号支撑柱；6、支撑机构；61、三号气缸；62、二号支撑柱；63、三号支撑柱；7、制冷器；8、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：包括底座1、一号冷却机构2、调节机构3、二号冷却机构4、动力机构5、支撑机构6、制冷器7和控制面板8，底座1的内部设有一号冷却机构2，一号冷却机构2的顶部设有调节机构3，调节机构3的一侧设有二号冷却机构4，底座1的两侧对称设有动力机构5，动力机构5的一侧设有支撑机构6，支撑机构6的一侧在底座1的正面固定安装有控制面板8，控制面板8的下方在底座1的顶部固定安装有制冷器7。

一号冷却机构2包括水槽21，底座1的顶部固定连接有冷却槽212，底座1的内部设有水槽21，水槽21的顶部固定连接有隔板22，隔板22的下方设有储液槽，隔板22的内部一侧固定连接有一号连接管23，一号连接管23的一端固定连接有螺旋管24，螺旋管24的一端固定连接有二号连接管25，二号连接管25的一端延伸至底座1的外侧固定安装有水泵26，水泵26的外侧固定连接泵箱27，水泵26的一端固定连接有二号水管，底座1的两侧对称设有一号水管28，两个一号水管28的一端均与二号水管固定连接，两个一号水管28的另一端均固定连接有一号软管29，两个一号软管29的一端延伸至冷却槽212的内部均固定连接有一号喷头210，便于对铸坯的两侧冷却，提高冷却效率。

调节机构3包括齿条31，冷却槽212的内部两侧对称滑动连接有齿条31，两个齿条31的一端均固定连接有连接板37，两个连接板37的一端均固定连接有压板34，连接板37的一侧在冷却槽212的顶部固定安装有一号气缸33，一号气缸33的输出端与压板34的底部固定连接，压板34的下方在冷却槽212的内壁固定连接有连接块35，连接块35的一侧转动连接有固定块36，固定块36的一端延伸至冷却槽212的内部固定连接有半齿轮32，半齿轮32与齿条31啮合连接，固定块36的一侧与三号连接管211固定连接，便于使一号喷头210上下摆动喷水，提高铸坯冷却范围。

二号冷却机构4包括二号气缸41，冷却槽212的顶部一侧固定安装有二号气缸41，二号气缸41的输出端固定连接有支撑杆42，支撑杆42的一端固定连接有水盘43，水盘43的顶部固定连接有二号喷头，支撑杆42的另一端固定连接有二号软管44，二号软管44的一端与二号水管固定连接，便于对铸坯的顶部冷却。

动力机构5包括电机51，冷却槽212的一侧对称固定安装有电机51，两个电机51的一侧在冷却槽212的内部均开设有滑槽52，两个滑槽52的内部均转动连接有双向丝杆53，双向丝杆53的一端延伸至冷却槽212的外侧与电机51的输出端固定连接，滑槽52的内部在双向丝杆53上螺纹连接有滑块54，滑块54的一端固定连接有一号支撑柱55，便于调节三号支撑柱63之间的距离来适应不同大小的铸坯。

支撑机构6包括三号气缸61，一号支撑柱55的一端固定安装有三号气缸61，三号气缸61的输出端固定连接有二号支撑柱62，二号支撑柱62的一端固定连接有三号支撑柱63，便于对铸坯支撑冷却，方便冲洗。

冷却槽212的底部在底座1的顶部固定安装有滤网213，便于对冷却冲洗铸坯后的残渣过滤。

底座1的底部固定安装有制冷器7，便于对储液槽中的温度降低。

一号气缸33、二号气缸41、三号气缸61、电机51、水泵26和制冷器7均与控制面板8电性连接，便于集中控制，提高操作效率。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种炼钢铸机高拉速铸坯冷却装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先通过控制面板8启动二号气缸41，从而支撑杆42带动水盘43上升，然后再启动三号气缸61，从而二号支撑柱62带动三号支撑柱63上升，启动电机51，然后双向丝杆53带动滑块54向双向丝杆53中部运动，调节三号支撑柱63之间的距离，距离合适后，再把铸坯防置到三号支撑柱63上；

S2、启动水泵26，然后水槽21中的水通过一号连接管23进入到螺旋管24中，同时启动制冷器7使储液槽中的温度降低，然后储液槽中的制冷液温度降低对螺旋管24中的水冷却然后水通过二号连接管25流到水泵26，再流进二号水管中；

S3、二号水管中的水一部分流进一号水管28中通过一号软管29流向三号连接管211，由一号喷头210喷向铸坯对铸坯冷却，另一部分水流向二号软管44，由支撑杆42进入到水盘43中，再从二号喷头喷向铸坯顶部；

S4、启动一号气缸33，一号气缸33的输出端推动压板34，然后连接板37带动齿条31运动，从而半齿轮32转动带动固定块36和连接块35之间转动，从而一号喷头210跟随连接块35上下摆动对铸坯上下摆动喷水，喷洗过后的水经过滤网213流回水槽21中循环，滤网213对冷却冲洗铸坯后的残渣过滤。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种炼钢铸机高拉速铸坯冷却装置，包括底座(1)、一号冷却机构(2)、调节机构(3)、二号冷却机构(4)、动力机构(5)、支撑机构(6)、制冷器(7)和控制面板(8)，其特征在于，所述底座(1)的内部设有一号冷却机构(2)，所述一号冷却机构(2)的顶部设有调节机构(3)，所述调节机构(3)的一侧设有二号冷却机构(4)，所述底座(1)的两侧对称设有动力机构(5)，所述动力机构(5)的一侧设有支撑机构(6)，所述支撑机构(6)的一侧在底座(1)的正面固定安装有控制面板(8)，所述控制面板(8)的下方在底座(1)的顶部固定安装有制冷器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢铸机高拉速铸坯冷却装置，其特征在于：所述一号冷却机构(2)包括水槽(21)，所述底座(1)的顶部固定连接有冷却槽(212)，所述底座(1)的内部设有水槽(21)，所述水槽(21)的顶部固定连接有隔板(22)，所述隔板(22)的下方设有储液槽，所述隔板(22)的内部一侧固定连接有一号连接管(23)，所述一号连接管(23)的一端固定连接有螺旋管(24)，所述螺旋管(24)的一端固定连接有二号连接管(25)，所述二号连接管(25)的一端延伸至底座(1)的外侧固定安装有水泵(26)，所述水泵(26)的外侧固定连接泵箱(27)，所述水泵(26)的一端固定连接有二号水管，所述底座(1)的两侧对称设有一号水管(28)，两个所述一号水管(28)的一端均与二号水管固定连接，两个所述一号水管(28)的另一端均固定连接有一号软管(29)，两个所述一号软管(29)的一端延伸至冷却槽(212)的内部均固定连接有一号喷头(210)。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢铸机高拉速铸坯冷却装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括齿条(31)，所述冷却槽(212)的内部两侧对称滑动连接有齿条(31)，两个所述齿条(31)的一端均固定连接有连接板(37)，两个所述连接板(37)的一端均固定连接有压板(34)，所述连接板(37)的一侧在冷却槽(212)的顶部固定安装有一号气缸(33)，所述一号气缸(33)的输出端与压板(34)的底部固定连接，所述压板(34)的下方在冷却槽(212)的内壁固定连接有连接块(35)，所述连接块(35)的一侧转动连接有固定块(36)，所述固定块(36)的一端延伸至冷却槽(212)的内部固定连接有半齿轮(32)，所述半齿轮(32)与齿条(31)啮合连接，所述固定块(36)的一侧与三号连接管(211)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种炼钢铸机高拉速铸坯冷却装置，其特征在于：所述二号冷却机构(4)包括二号气缸(41)，所述冷却槽(212)的顶部一侧固定安装有二号气缸(41)，所述二号气缸(41)的输出端固定连接有支撑杆(42)，所述支撑杆(42)的一端固定连接有水盘(43)，所述水盘(43)的顶部固定连接有二号喷头，所述支撑杆(42)的另一端固定连接有二号软管(44)，所述二号软管(44)的一端与二号水管固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种炼钢铸机高拉速铸坯冷却装置，其特征在于：所述动力机构(5)包括电机(51)，所述冷却槽(212)的一侧对称固定安装有电机(51)，两个所述电机(51)的一侧在冷却槽(212)的内部均开设有滑槽(52)，两个所述滑槽(52)的内部均转动连接有双向丝杆(53)，所述双向丝杆(53)的一端延伸至冷却槽(212)的外侧与电机(51)的输出端固定连接，所述滑槽(52)的内部在双向丝杆(53)上螺纹连接有滑块(54)，所述滑块(54)的一端固定连接有一号支撑柱(55)。

6.根据权利要求5所述的一种炼钢铸机高拉速铸坯冷却装置，其特征在于：所述支撑机构(6)包括三号气缸(61)，所述一号支撑柱(55)的一端固定安装有三号气缸(61)，所述三号气缸(61)的输出端固定连接有二号支撑柱(62)，所述二号支撑柱(62)的一端固定连接有三号支撑柱(63)。

7.根据权利要求6所述的一种炼钢铸机高拉速铸坯冷却装置，其特征在于：所述冷却槽(212)的底部在底座(1)的顶部固定安装有滤网(213)。

8.根据权利要求7所述的一种炼钢铸机高拉速铸坯冷却装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有制冷器(7)。

9.根据权利要求8所述的一种炼钢铸机高拉速铸坯冷却装置，其特征在于：所述一号气缸(33)、二号气缸(41)、三号气缸(61)、电机(51)、水泵(26)和制冷器(7)均与控制面板(8)电性连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种炼钢铸机高拉速铸坯冷却装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先通过控制面板(8)启动二号气缸(41)，从而支撑杆(42)带动水盘(43)上升，然后再启动三号气缸(61)，从而二号支撑柱(62)带动三号支撑柱(63)上升，启动电机(51)，然后双向丝杆(53)带动滑块(54)向双向丝杆(53)中部运动，调节三号支撑柱(63)之间的距离，距离合适后，再把铸坯防置到三号支撑柱(63)上；

S2、启动水泵(26)，然后水槽(21)中的水通过一号连接管(23)进入到螺旋管(24)中，同时启动制冷器(7)使储液槽中的温度降低，然后储液槽中的制冷液温度降低对螺旋管(24)中的水冷却然后水通过二号连接管(25)流到水泵(26)，再流进二号水管中；

S3、二号水管中的水一部分流进一号水管(28)中通过一号软管(29)流向三号连接管(211)，由一号喷头(210)喷向铸坯对铸坯冷却，另一部分水流向二号软管(44)，由支撑杆(42)进入到水盘(43)中，再从二号喷头喷向铸坯顶部；

S4、启动一号气缸(33)，一号气缸(33)的输出端推动压板(34)，然后连接板(37)带动齿条(31)运动，从而半齿轮(32)转动带动固定块(36)和连接块(35)之间转动，从而一号喷头(210)跟随连接块(35)上下摆动对铸坯上下摆动喷水，喷洗过后的水经过滤网(213)流回水槽(21)中循环，滤网(213)对冷却冲洗铸坯后的残渣过滤。

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