CN116213842B - 铸铁型材连续生产全自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铸铁型材连续生产全自动切割装置，涉及铸铁型材加工技术的领域，其包括安装基座、对称安装在所述安装基座上的两组传送机构、与两组所述传送机构连接且对称安装在所述安装基座上的两组传动机构、与两组所述传动机构连接且安装在所述安装基座上的切割机构以及安装在所述切割机构上的冷却机构。本申请具有使铸铁型材切割装置快速进行连续切割作业，提高操作便捷性，降低人工消耗的效果。

Description

铸铁型材连续生产全自动切割装置

技术领域

本申请涉及铸铁型材加工技术的领域，尤其是涉及一种铸铁型材连续生产全自动切割装置。

背景技术

铸铁型材是指铸铁经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的材料，铸铁型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，在对铸铁型材进行加工过程中，铸铁型材的分段切割是重要的加工步骤。

铸铁型材的切割装置在使用加工过程中需要进行连续的等距切割，传统的切割装置需要在进行型材切割过程中，通过人工手动的方式使铸铁型材移动，使得铸铁型材可以在切割装置上实现等距切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为现阶段铸铁型材切割装置在对铸铁型材切割时，通过人工推动铸铁型材移动，操作不便，耗费人工，同时容易产生危险，无法快速进行连续切割作业。

发明内容

为了使铸铁型材切割装置快速进行连续切割作业，提高操作便捷性，降低人工消耗，提高切割效率，本申请提供一种铸铁型材连续生产全自动切割装置。

本申请提供的一种铸铁型材连续生产全自动切割装置，采用如下的技术方案：

一种铸铁型材连续生产全自动切割装置，包括安装基座、对称安装在所述安装基座上的两组传送机构、与两组所述传送机构连接且对称安装在所述安装基座上的两组传动机构、与两组所述传动机构连接且安装在所述安装基座上的切割机构以及安装在所述切割机构上的冷却机构；

两组所述传动机构均包括：

两个第一传动直齿轮，两个所述第一传动直齿轮对称且转动安装在所述安装基座上，两个所述第一传动直齿轮分别与两组所述传送机构连接；

两个第二传动直齿轮，两个所述第二传动直齿轮分别同轴且固定安装在两个所述第一传动直齿轮上；

传动齿带，所述传动齿带两端分别套设且啮合安装在两个所述第二传动直齿轮上；

第三传动直齿轮，所述第三传动直齿轮与所述传动齿带啮合连接且转动安装在所述安装基座上；

第一传动半齿轮，所述第一传动半齿轮同轴且固定安装在所述第三传动直齿轮上；

第二传动半齿轮，所述第二传动半齿轮与所述第一传动半齿轮啮合连接，且所述第二传动半齿轮转动安装在所述安装基座上；

传动齿条，所述传动齿条滑动安装在所述安装基座上且与所述第二传动半齿轮啮合连接；

所述切割机构与两个所述传动齿条固定连接。

通过采用上述技术方案，铸铁型材连续生产全自动切割装置工作时，将待切割的铸铁型材放置在一组传送机构上，传送机构工作并将铸铁型材从一组传送机构传递至另一组传送机构上，铸铁型材在两组传送机构之间传动的过程中，通过传递机构带动切割机构在安装基座上移动并切割，使铸铁型材切割装置快速进行连续切割作业，提高操作便捷性，降低人工消耗，提高切割效率。

可选的，所述切割机构包括：

切割基座，所述切割基座固定安装在两个所述传动齿条远离所述第二传动半齿轮的一端，所述冷却机构安装在所述切割基座上；

两个切割垫块，两个所述切割垫块对称且固定安装在所述切割基座远离所述传动齿条的一端上；

第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定端与所述冷却机构连接；

切割机，所述切割机固定安装在所述第二伸缩杆输出端。

通过采用上述技术方案，切割基座设置在传动齿条上，传动齿条移动进而带动切割机构移动，实现在铸铁型材行进过程中对铸铁型材的切割操作。

可选的，两个所述第二传动半齿轮上均固定安装有凸轮，所述凸轮与所述冷却机构连接，所述冷却机构包括：

内部开设有内腔的冷却腔室，所述冷却腔室固定安装在所述切割基座远离所述传动齿条的一端，所述第二伸缩杆固定端和所述切割垫块均与所述冷却腔室内腔连通；

两个连通管，两个所述连通管对称安装在所述冷却腔室两侧且两个所述连通管均与所述冷却腔室的内腔连通；

两个液压腔室，两个所述液压腔室分别与两个所述连通管远离所述冷却腔室的一端连通，两个所述液压腔室内均滑动安装有液压推板，所述液压推板周侧侧壁与所述液压腔室内壁紧密贴合，所述液压推板上固定连接有液压滑杆，所述液压滑杆穿设且滑动安装在所述液压腔室上，所述液压滑杆远离所述液压推板的一端固定连接有液压抵接板，所述液压抵接板与所述凸轮抵接；

数个液压弹簧，数个所述液压弹簧分别设置在两个所述液压腔室内，所述液压弹簧一端与所述液压推板固定连接，所述液压弹簧另一端与所述液压腔室内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，冷却机构快速对铸铁型材进行冷却，避免铸铁型材在切割完成后切割面温度过高，对一种铸铁型材连续生产全自动切割装置起到损坏，或者对工作人员产生危险。

可选的，两组所述传送机构均包括：

传送支架，两组所述传送机构的所述传送支架对称且固定安装在所述安装基座上；

第一传送滚筒，所述第一传送滚筒两端转动安装在所述传送支架上；

两个传送齿轮，两个所述传送齿轮套设且固定安装在所述第一传送滚筒两端；

两个传送齿带，两个所述传送齿带的一端分别套设且啮合连接于两个所述传送齿轮上，两个所述传送齿带另一端分别套设且啮合连接于两组所述第一传动直齿轮。

可选的，所述传送支架还包括：

两个滑槽，两个所述滑槽对称开设在所述传送支架上；

两个滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述滑槽上；

第二传送滚筒，所述第二传送滚筒两端分别转动安装在两个所述滑块上；

两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆分别设置在两个所述滑槽内，两个所述第一伸缩杆固定端分别固定安装于两个所述滑槽顶壁上，两个所述第一伸缩杆输出端分别与两个所述滑块固定连接；

两个推力弹簧，两个所述推力弹簧分别套设在两个所述第一伸缩杆上，两个所述推力弹簧一端分别与两个所述滑槽顶壁固定连接，两个所述推力弹簧另一端分别与两个所述滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，传送机构在传动机构的带动下工作，第一传动直齿轮转动进而带动传送齿带传动。两组传动机构的第一传动直齿轮转动进而带动两组传动机构的传送齿带运行，传送齿带传动进而带动传送齿轮转动。传送齿轮转动进而带动第一传送滚筒转动，铸铁型材设置在两组传送机构的第一传送滚筒上，第一传送滚筒转动进而带动铸铁型材持续向一端移动。第一传送滚筒运行的同时，推力弹簧始终对滑块施加靠近第一传送滚筒的力，进而使得第二传送滚筒始终向靠近第一传送滚筒的方向移动，并对设置在第一传送滚筒上的铸铁型材施加靠近第一传送滚筒的力，使得铸铁型材稳定设置在第一传送滚筒和第二传送滚筒之间，同时增大铸铁型材与第一传送滚筒之间的摩擦力，提高第一传送滚筒对铸铁型材的传送效率。

可选的，所述第一传送滚筒和所述第二传送滚筒周侧上均开设有卡槽。

可选的，各个所述卡槽内壁均固定设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，第一传送滚筒和第二传送滚筒上的卡槽对铸铁型材起到限位作用，避免铸铁型材在切割过程中位置出现偏移，提高一种铸铁型材连续生产全自动切割装置的运行稳定性。

可选的，两组所述传动机构的所述第三传动直齿轮均与电机输出端同轴且固定连接，所述电机固定安装在所述安装基座上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.铸铁型材连续生产全自动切割装置工作时，将待切割的铸铁型材放置在一组传送机构上，传送机构工作并将铸铁型材从一组传送机构传递至另一组传送机构上，铸铁型材在两组传送机构之间传动的过程中，通过传递机构带动切割机构在安装基座上移动并切割，使铸铁型材切割装置快速进行连续切割作业，提高操作便捷性，降低人工消耗，提高切割效率；

2.切割基座设置在传动齿条上，传动齿条移动进而带动切割机构移动，实现在铸铁型材行进过程中对铸铁型材的切割操作；

3.冷却机构快速对铸铁型材进行冷却，避免铸铁型材在切割完成后切割面温度过高，对一种铸铁型材连续生产全自动切割装置起到损坏，或者对工作人员产生危险。

附图说明

图1是本申请实施例的安装示意图；

图2是本申请实施例的结构示意图；

图3是本申请实施例的传送机构的剖视图；

图4是本申请实施例的切割机构的结构示意图；

图5是本申请实施例的冷却机构的剖视图。

附图标记说明：1、安装基座；2、传送机构；21、传送支架；22、第一传送滚筒；221、卡槽；23、传送齿轮；24、传送齿带；25、滑槽；26、第二传送滚筒；27、滑块；28、第一伸缩杆；29、推力弹簧；3、传动机构；31、传动齿带；32、第一传动直齿轮；33、第二传动直齿轮；34、第三传动直齿轮；35、第一传动半齿轮；36、第二传动半齿轮；37、凸轮；38、传动齿条；39、电机；4、冷却机构；41、连通管；42、冷却腔室；43、液压腔室；44、液压推板；45、液压滑杆；46、液压弹簧；47、液压抵接板；5、切割机构；51、切割基座；52、切割垫块；53、第二伸缩杆；54、切割机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铸铁型材连续生产全自动切割装置。

参照图1和图2，铸铁型材连续生产全自动切割装置包括安装基座1，安装基座1为矩形板，安装基座1上对称安装有两组传送机构2，两组传送机构2之间设置有两组传动机构3，两组传动机构3对称安装在安装基座1上，且两组传动机构3均与两组传送机构2连接，两组传动机构3上安装有切割机构5，切割机构5上安装有冷却机构4。

铸铁型材连续生产全自动切割装置工作时，将待切割的铸铁型材放置在一组传送机构2上，传送机构2工作并将铸铁型材从一组传送机构2传递至另一组传送机构2上，铸铁型材在两组传送机构2之间传动的过程中，通过传递机构带动切割机构5在安装基座1上移动并切割，使铸铁型材切割装置快速进行连续切割作业，提高操作便捷性，降低人工消耗，提高切割效率。

参照图1和图2，两组传动机构3在安装基座1宽度方向上对称设置，两组传动机构3均包括两个第二传动直齿轮33，两个第二传动直齿轮33在安装基座1长度方向上对称设置在安装基座1上，两个第二传动直齿轮33均转动设置在安装基座1上，两个第二传动直齿轮33均通过同轴套设且固定连接在一个传动轴上，传动轴转动安装在一个支架上，支架固定安装在安装基座1上的方式转动设置在安装基座1上。两个第二传动直齿轮33上均同轴且固定安装有第一传动直齿轮32，每组传动机构3的两个第一传动直齿轮32分别与两组传送机构2连接。两个第二传动直齿轮33上啮合连接有传动齿带31，两个第二传动直齿轮33分别与传动齿带31两端啮合连接，传动齿带31传动方向与安装基座1长度方向平行。传动齿带31远离安装基座1的一侧上啮合连接有第三传动直齿轮34，第三传动直齿轮34转动安装在安装基座1上，第三传动直齿轮34通过同轴套设且固定连接在一个传动轴上，传动轴转动安装在一个支架上，支架固定安装在安装基座1上的方式转动设置在安装基座1上。两组传动机构3的第三传动直齿轮34设置在同一第二转动轴上，第二转动轴一端固定连接有电机39输出端，电机39为旋转电机39，电机39固定端固定安装在安装基座1上。第三传动直齿轮34上同轴且固定连接有第一传动半齿轮35，第一传动半齿轮35远离安装基座1的一侧啮合连接有传动齿条38，传动齿条38沿安装基座1长度方向设置，传动齿条38滑动安装在安装基座1上，传动齿条38通过滑动安装在一导向板上，导向板固定安装在安装基座1上的方式滑动安装在安装基座1上，传动齿条38在安装基座1上的滑动方向与安装基座1长度方向平行。两个传动机构3的传动齿条38均与切割机构5连接。第一传动半齿轮35一侧啮合连接有第二传动半齿轮36，第二传动半齿轮36转动设置在安装基座1上。第一传动半齿轮35上设置有两组对称设置的第一齿轮齿，两组第一齿轮齿角度均为90°，第二传动半齿轮36上设置有一组第二齿轮齿，第二齿轮齿角度为180°，第一传动半齿轮35和第二传动半齿轮36处于初始状态时，两组第一齿轮齿和一组第二齿轮齿均关于垂直方向对称，第一传动半齿轮35和第二传动半齿轮36的其余各个参数均相同。第二传动半齿轮36通过同轴套设且固定连接在一个传动轴上，传动轴转动安装在一个支架上，支架固定安装在安装基座1上的方式转动设置在安装基座1上。第二转动半齿轮上同轴且固定连接有凸轮37，凸轮37与冷却机构4连接。

在需要一种铸铁型材连续生产全自动切割装置工作时，启动电机39，电机39工作进而带动两组传动机构3的第一传动半齿轮35和第三传动直齿轮34转动。第三传动直齿轮34始终沿同一方向转动进而带动传动齿带31始终沿同一方向运行，传动齿带31运行进而带动两个第二传动直齿轮33转动，两个第二传动直齿轮33转动进而带动两个第一传动直齿轮32转动，两个第一传动直齿轮32转动进而带动两组分别与第一传动直齿轮32连接的传送机构2工作，实现对铸铁型材的持续运输工作。当第一传动半齿轮35转动并与第二传动半齿轮36啮合时，第一传动半齿轮35不与传动齿条38啮合，第一传动半齿轮35转动进而带动第二传动半齿轮36转动，此时第二传动半齿轮36转动方向与第一传动半齿轮35转动方向相反，第二传动半齿轮36转动进而带动传动齿条38沿安装基座1长度方向向一端移动；当第一传动半齿轮35转动并与传动齿条38啮合时，第一传动半齿轮35不与第二传动半齿轮36啮合，第一传动半齿轮35转动进而带动传动齿条38沿安装基座1长度方向向另一端移动，传动齿条38移动进而带动第二传动半齿轮36转动，此时第二传动半齿轮36转动方向与第一传动半齿轮35转动方向相同。通过第一传动半齿轮35始终沿同一方向转动，进而使得传动齿条38沿安装基座1长度方向往复运动，当传动齿条38向一端移动时，进而带动切割机构5移动，切割机构5随着传动齿条38移动，实现对铸铁型材在行进方向的连续切割工作，避免对铸铁型材进行切割时需要停止铸铁型材行进的操作，提升对铸铁型材切割的连续性，提高对铸铁型材的切割效率。第二传动半齿轮36在第一传动半齿轮35和传动齿条38带动下往复转动，第二传动半齿轮36往复转动的进而带动凸轮37往复转动，通过凸轮37往复转动进而带动冷却机构4工作，实现对切割后铸铁型材的冷却工作。

参照图2和图3，两组传送机构2均包括传送支架21，传送支架21为倒立“凹”字形状，传送支架21固定安装在安装基座1上，传送支架21靠近安装基座1的一端上设置有第一传送滚筒22，第一传送滚筒22转动安装在传送支架21上，第一传送滚筒22通过同轴套设且固定安装在第一传送转轴，第一传送转轴两端转动安装在传送支架21上的方式转动安装在传送支架21上，第一传送滚筒22转轴沿安装基座1宽度方向设置。第一传送滚筒22两端同轴且对称固定安装有传送齿轮23，两个传送齿轮23上均啮合连接有传送齿带24一端，两个传送齿带24另一端分别与两组传动机构3设置在同侧的两个第一传动直齿轮32啮合连接。

参照图2和图3，传送支架21在安装基座1宽度方向上对称开设有两个相对设置的滑槽25，两个滑槽25内均滑动设置有滑块27，滑块27滑动方向与安装基座1所在平面相互垂直，两个滑块27之间设置有第二传送滚筒26，第二传送滚筒26轴线方向与第一传送滚筒22轴线方向相同，第二传送滚筒26通过同轴套设且固定安装在第二传送转轴，第二传送转轴两端分别转动安装在两个滑块27上的方式转动设置在传送支架21上。第一传送滚筒22和第二传送滚筒26周侧侧壁上均开设有卡槽221，第一传送滚筒22和第二传送滚筒26上的卡槽221处于同一平面且分别开设在第一传送滚筒22和第二传送滚筒26中点处，两个卡槽221均为完整圆环，两个卡槽221内壁上均固定安装有贴合卡槽221内壁的防滑垫，防滑垫为橡胶材质且对铸铁型材具有防止打滑、增大摩擦力的特性。

参照图2和图3，两个滑槽25内均设置有第一伸缩杆28，第一伸缩杆28轴线方向与对应滑槽25导向方向相同，两个第一伸缩杆28的固定端分别固定安装在对应滑槽25远离安装基座1的内壁上，两个第一伸缩杆28的输出端分别固定安装在对应临近的滑块27上。第一伸缩杆28上套设有推力弹簧29，推力弹簧29始终处于被压缩的状态，推力弹簧29沿滑槽25导向方向设置在滑槽25内，推力弹簧29一端与对应滑槽25远离安装基座1的内壁固定连接，推力弹簧29另一端与对应临近的滑块27固定连接。

传送机构2在传动机构3的带动下工作，第一传动直齿轮32转动进而带动传送齿带24传动。两组传动机构3的第一传动直齿轮32转动进而带动两组传动机构3的传送齿带24运行，传送齿带24传动进而带动传送齿轮23转动。传送齿轮23转动进而带动第一传送滚筒22转动，铸铁型材设置在两组传送机构2的第一传送滚筒22上，第一传送滚筒22转动进而带动铸铁型材持续向一端移动。第一传送滚筒22运行的同时，推力弹簧29始终对滑块27施加靠近第一传送滚筒22的力，进而使得第二传送滚筒26始终向靠近第一传送滚筒22的方向移动，并对设置在第一传送滚筒22上的铸铁型材施加靠近第一传送滚筒22的力，使得铸铁型材稳定设置在第一传送滚筒22和第二传送滚筒26之间，同时增大铸铁型材与第一传送滚筒22之间的摩擦力，提高第一传送滚筒22对铸铁型材的传送效率。第一传送滚筒22和第二传送滚筒26上的卡槽221对铸铁型材起到限位作用，避免铸铁型材在切割过程中位置出现偏移，提高一种铸铁型材连续生产全自动切割装置的运行稳定性。

参照图2和图4，切割机构5包括切割基座51，切割基座51固定安装在两个传动齿条38远离第三传动直齿轮34的一端，两个传动齿条38在切割基座51上对称设置。切割基座51远离传动齿条38的一端固定安装有两个对称设置的切割垫块52，两个切割垫块52在传送齿条移动方向上对称设置，两个切割垫块52均为“凹”字形状，两个切割垫块52远离切割基座51的一端设置有凹槽，凹槽底部所在平面和第一传送滚筒22靠近第二传送滚筒26的顶面处于同一水平面。切割基座51上设置有冷却机构4，冷却机构4上安装有第二伸缩杆53，第二伸缩杆53输出端输出方向与切割基座51所在平面相互垂直，第二伸缩杆53输出端固定安装有切割机54，切割机54设置在两个切割垫块52之间。

参照图2、图4和图5，冷却机构4包括内部开设有内腔的冷却腔室42，冷却腔室42为倒立的“凹”字形状，冷却腔室42固定安装在切割基座51上，第二伸缩杆53固定端固定安装在冷却腔室42内侧顶壁上并与冷却腔室42内腔连通，两个切割垫块52均设置在冷却腔室42内侧并与冷却腔室42连通。冷却腔室42外侧侧壁上对称设置有连通管41，连通管41远离冷却腔室42的一端连通有液压腔室43，液压腔室43内充盈有冷却液，液压腔室43内滑动安装有液压推板44，液压推板44周侧侧壁上设置有防水橡胶垫，液压推板44周侧侧壁与液压腔室43内壁紧密贴，液压推板44上固定连接有液压滑杆45，液压滑杆45穿设且滑动安装在液压腔室43上，液压滑杆45远离液压推板44的一端固定连接有液压抵接板47，液压抵接板47与凸轮37抵接。液压腔室43内对称设置有数个液压弹簧46，数个液压弹簧46一端均与液压推板44固定连接，数个液压弹簧46另一端均与液压腔室43靠近液压抵接板47的内壁固定连接，数个液压弹簧46均始终处于被拉伸状态。

当需要对铸铁型材切割时，在传动机构3的带动下，切割基座51从一端的传送机构2向另一端的传送机构2移动，切割基座51移动过程中，第二传动半齿轮36带动凸轮37转动，凸轮37转动并推动液压抵接板47向靠近液压腔室43的方向移动，直至液压抵接板47与凸轮37顶点抵接，液压抵接板47运行至靠近液压腔室43的极限位置，同时切割基座51移动至靠近另一端传送机构2的极限位置。切割基座51运动过程中，液压推板44在液压腔室43内移动，并将冷却液推入冷却腔室42内，冷却液通过冷却腔室42进入第二伸缩杆53固定端内和两个切割垫块52内。冷却液进入第二伸缩杆53固定端内，第二伸缩杆53输出端进而带动切割机54向靠近切割基座51的方向移动，实现在铸铁型材行进过程中对铸铁型材的切割操作。同时冷却液进入切割垫块52内，铸铁型材与切割垫块52接触，并通过冷却液对铸铁型材进行降温。切割结束后，在传动机构3的带动下，切割基座51从另一端的传送机构2向一端的传送机构2移动，切割基座51移动过程中，第二传动半齿轮36带动凸轮37转动，液压弹簧46带动液压推板44向远离连通管41的方向移动，液压抵接板47运行至远离液压腔室43的极限位置，同时切割基座51移动至远离另一端传送机构2的极限位置。切割基座51运动过程中，液压推板44在液压腔室43内移动，并将冷却液抽入液压腔室43内，第二伸缩杆53固定端和两个切割垫块52内的冷却液回流至液压腔室43内。冷却液回流至液压腔室43内的过程中，第二伸缩杆53输出端带动切割机54向远离切割基座51的方向移动，切割机54复位并远离正在移动的铸铁型材，避免切割机54对铸铁型材阻挡。同时冷却液回流至液压腔室43内，冷却液回温，方便下次继续对铸铁型材进行降温。使铸铁型材切割装置快速进行连续切割作业，提高操作便捷性，降低人工消耗，提高切割效率。

本申请实施例一种铸铁型材连续生产全自动切割装置的实施原理为：将待切割的铸铁型材放置在一组传送机构2上，传送机构2工作并将铸铁型材从一组传送机构2传递至另一组传送机构2上，铸铁型材在两组传送机构2之间传动的过程中，通过传递机构带动切割机构5在安装基座1上移动并切割，使铸铁型材切割装置快速进行连续切割作业，提高操作便捷性，降低人工消耗，提高切割效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸铁型材连续生产全自动切割装置，其特征在于：包括安装基座（1）、对称安装在所述安装基座（1）上的两组传送机构（2）、与两组所述传送机构（2）连接且对称安装在所述安装基座（1）上的两组传动机构（3）、与两组所述传动机构（3）连接且安装在所述安装基座（1）上的切割机构（5）以及安装在所述切割机构（5）上的冷却机构（4）；

两组所述传动机构（3）均包括：

两个第一传动直齿轮（32），两个所述第一传动直齿轮（32）对称且转动安装在所述安装基座（1）上，两个所述第一传动直齿轮（32）分别与两组所述传送机构（2）连接；

两个第二传动直齿轮（33），两个所述第二传动直齿轮（33）分别同轴且固定安装在两个所述第一传动直齿轮（32）上；

传动齿带（31），所述传动齿带（31）两端分别套设且啮合安装在两个所述第二传动直齿轮（33）上；

第三传动直齿轮（34），所述第三传动直齿轮（34）与所述传动齿带（31）啮合连接且转动安装在所述安装基座（1）上；

第一传动半齿轮（35），所述第一传动半齿轮（35）同轴且固定安装在所述第三传动直齿轮（34）上；

第二传动半齿轮（36），所述第二传动半齿轮（36）与所述第一传动半齿轮（35）啮合连接，且所述第二传动半齿轮（36）转动安装在所述安装基座（1）上；

传动齿条（38），所述传动齿条（38）滑动安装在所述安装基座（1）上且与所述第二传动半齿轮（36）啮合连接；

所述切割机构（5）与两个所述传动齿条（38）固定连接；

第一传动半齿轮（35）上设置有两组对称设置的第一齿轮齿，两组第一齿轮齿角度均为90°，第二传动半齿轮（36）上设置有一组第二齿轮齿，第二齿轮齿角度为180°，第一传动半齿轮（35）和第二传动半齿轮（36）处于初始状态时，两组第一齿轮齿和一组第二齿轮齿均关于垂直方向对称，第一传动半齿轮（35）和第二传动半齿轮（36）的其余各个参数均相同；

所述切割机构（5）包括：

切割基座（51），所述切割基座（51）固定安装在两个所述传动齿条（38）远离所述第二传动半齿轮（36）的一端，所述冷却机构（4）安装在所述切割基座（51）上；

两个切割垫块（52），两个所述切割垫块（52）对称且固定安装在所述切割基座（51）远离所述传动齿条（38）的一端上；

第二伸缩杆（53），所述第二伸缩杆（53）固定端与所述冷却机构（4）连接；

切割机（54），所述切割机（54）固定安装在所述第二伸缩杆（53）输出端；

两个所述第二传动半齿轮（36）上均固定安装有凸轮（37），所述凸轮（37）与所述冷却机构（4）连接，所述冷却机构（4）包括：

内部开设有内腔的冷却腔室（42），所述冷却腔室（42）固定安装在所述切割基座（51）远离所述传动齿条（38）的一端，所述第二伸缩杆（53）固定端和所述切割垫块（52）均与所述冷却腔室（42）内腔连通；

两个连通管（41），两个所述连通管（41）对称安装在所述冷却腔室（42）两侧且两个所述连通管（41）均与所述冷却腔室（42）的内腔连通；

两个液压腔室（43），两个所述液压腔室（43）分别与两个所述连通管（41）远离所述冷却腔室（42）的一端连通，两个所述液压腔室（43）内均滑动安装有液压推板（44），所述液压推板（44）周侧侧壁与所述液压腔室（43）内壁紧密贴合，所述液压推板（44）上固定连接有液压滑杆（45），所述液压滑杆（45）穿设且滑动安装在所述液压腔室（43）上，所述液压滑杆（45）远离所述液压推板（44）的一端固定连接有液压抵接板（47），所述液压抵接板（47）与所述凸轮（37）抵接；

数个液压弹簧（46），数个所述液压弹簧（46）分别设置在两个所述液压腔室（43）内，所述液压弹簧（46）一端与所述液压推板（44）固定连接，所述液压弹簧（46）另一端与所述液压腔室（43）内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的铸铁型材连续生产全自动切割装置，其特征在于：两组所述传送机构（2）均包括：

传送支架（21），两组所述传送机构（2）的所述传送支架（21）对称且固定安装在所述安装基座（1）上；

第一传送滚筒（22），所述第一传送滚筒（22）两端转动安装在所述传送支架（21）上；

两个传送齿轮（23），两个所述传送齿轮（23）套设且固定安装在所述第一传送滚筒（22）两端；

两个传送齿带（24），两个所述传送齿带（24）的一端分别套设且啮合连接于两个所述传送齿轮（23）上，两个所述传送齿带（24）另一端分别套设且啮合连接于两组所述第一传动直齿轮（32）。

3.根据权利要求2所述的铸铁型材连续生产全自动切割装置，其特征在于：所述传送支架（21）还包括：

两个滑槽（25），两个所述滑槽（25）对称开设在所述传送支架（21）上；

两个滑块（27），两个所述滑块（27）分别滑动安装在两个所述滑槽（25）上；

第二传送滚筒（26），所述第二传送滚筒（26）两端分别转动安装在两个所述滑块（27）上；

两个第一伸缩杆（28），两个所述第一伸缩杆（28）分别设置在两个所述滑槽（25）内，两个所述第一伸缩杆（28）固定端分别固定安装于两个所述滑槽（25）顶壁上，两个所述第一伸缩杆（28）输出端分别与两个所述滑块（27）固定连接；

两个推力弹簧（29），两个所述推力弹簧（29）分别套设在两个所述第一伸缩杆（28）上，两个所述推力弹簧（29）一端分别与两个所述滑槽（25）顶壁固定连接，两个所述推力弹簧（29）另一端分别与两个所述滑块（27）固定连接。

4.根据权利要求3所述的铸铁型材连续生产全自动切割装置，其特征在于：所述第一传送滚筒（22）和所述第二传送滚筒（26）周侧上均开设有卡槽（221）。

5.根据权利要求4所述的铸铁型材连续生产全自动切割装置，其特征在于：各个所述卡槽（221）内壁均固定设置有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的铸铁型材连续生产全自动切割装置，其特征在于：两组所述传动机构（3）的所述第三传动直齿轮（34）均与电机（39）输出端同轴且固定连接，所述电机（39）固定安装在所述安装基座（1）上。

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