CN112011905B - 一种免翻缝纫设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免翻缝纫设备，属于服装制作加工机械设备领域。该发明的缝纫加工机头水平固定设置于缝纫加工支架上侧，服装移送转轴转动连接于调节支承底座，往复驱动机构水平设置于服装移送转轴底部一侧的调节支承底座，服装套装机构水平固定设置于服装移送转轴上侧端部，服装移送导板沿水平方向滑动设置于平移导向支架，服装缝纫承板竖直固定设置于服装移送导板一侧，服装缝纫承板中部两侧分别水平转动连接有服装传送转辊，服装张紧气缸两侧输出端的张紧往复活塞杆上下两侧分别水平设置有服装套装圆辊。本发明结构设计合理，可以高效准确的将衣服移送至所需缝制工位，实现将衣摆平稳顺畅的自动缝纫加工，满足生产使用的需要。

Description

一种免翻缝纫设备

技术领域

本发明属于服装制作加工机械设备领域，尤其涉及一种免翻缝纫设备，主要应用于服装衣摆的自动缝纫加工。

背景技术

对现在社会来说，服装已经是每个人装饰自己和保护自己必用品，服装在不同的场合有不同的穿着，种类款式非常的多，服装用途也非常广泛，主要有保健、装饰和工业用途三方面的作用。由于人类对服装的大量需要，服装生产加工企业需要快速的提升自己的生产效率来满足企业发展的需要。在服装制作加工过程中，需要将服装的衣摆进行缝制，服装衣摆的缝制加工通常是服装制作的主要步骤，衣摆高效率和高质量的缝制是服装高效制作加工成型的关键，现有的服装衣摆在缝制加工过程中，通常采用人工手动操作缝制加工，工人手动将衣服平铺放置于缝制加工台板上，利用缝纫设备将服装衣摆依次进行缝制，在服装衣摆的缝制加工过程中，工人先将服装前侧朝向缝制台板，服装后侧朝上平铺放置，利用缝纫设备将服装前侧衣摆进行缝制加工，当服装前侧衣摆完成缝制加工后，工人需要将服装进行水平角度的翻转后再放置于缝制台板上，使得服装后侧朝向缝制台板，服装前侧朝上平铺放置，再利用缝纫设备将服装后侧衣摆进行缝制加工，实现完成服装衣摆整体缝制加工，上述服装衣摆的操作过程中采用人工手动进行，服装衣摆缝制的操作过程繁琐，工人劳动强度大且服装衣摆缝制效率较低，在服装衣摆的缝制操作过程中，由于人工手动缝制操作，服装衣摆缝制质量参差不齐，难以实现服装衣摆批量标准化的缝制加工，并且人工手动低效率的缝制加工也不能满足服装生产企业规模化生产，难以提高服装生产企业的经济效益，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以高效准确的将衣服移送至所需缝制工位，实现将衣摆平稳顺畅的自动缝纫加工，满足生产使用需要的免翻缝纫设备。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种免翻缝纫设备，其特征在于：所述免翻缝纫设备包括缝纫加工支架、缝纫加工机头、调节支承底座、服装移送转轴、往复驱动机构和服装套装机构，所述缝纫加工机头水平固定设置于缝纫加工支架上侧，所述调节支承底座水平固定设置于缝纫加工支架一侧，服装移送转轴竖直转动连接于调节支承底座，所述往复驱动机构水平设置于服装移送转轴底部一侧的调节支承底座，所述服装套装机构水平固定设置于服装移送转轴上侧端部，所述往复驱动机构包括往复转动圆盘、定位往复摆杆、服装移送电机、往复平移齿条、推轴往复摆杆和往复推拉连杆，所述往复转动圆盘水平转动连接于调节支承底座，往复转动圆盘下侧同轴水平固定设置有往复辅链轮，服装移送电机竖直向上固定设置于调节支承底座一侧，服装移送电机输出端水平设置有往复主链轮，往复主链轮和往复辅链轮之间采用往复转动链条传动连接，所述定位往复摆杆水平设置于往复转动圆盘一侧的调节支承底座，定位往复摆杆为V形结构，定位往复摆杆中部铰接连接于调节支承底座，定位往复摆杆两侧端部分别对称设置有定位摆动卡爪，定位往复摆杆两侧与调节支承底座之间均设置有复位拉杆弹簧，所述往复转动圆盘两侧分别设置有推杆固定角块和转动定位卡槽，推杆固定角块和转动定位卡槽沿往复转动圆盘的径向对称设置于往复转动圆盘两侧，所述推杆固定角块为三角形结构，推杆固定角块两侧分别对称设置有推杆摆动斜面，转动定位卡槽的宽度为定位摆动卡爪宽度的两倍，所述往复转动圆盘一侧的调节支承底座上水平设置有推轴往复摆杆，推轴往复摆杆一侧端部铰接连接于调节支承底座，推轴往复摆杆另一侧端部与往复转动圆盘之间设置有往复推拉连杆，往复推拉连杆两端分别铰接连接于往复转动圆盘上方外侧和推轴往复摆杆端部，所述服装移送转轴下端外侧水平固定设置有服装移送齿盘，服装移送转轴下方一侧的调节支承底座上水平固定设置有齿条往复支架，所述往复平移齿条沿水平方向滑动设置于齿条往复支架，往复平移齿条与服装移送齿盘相互啮合连接，所述往复平移齿条与推轴往复摆杆之间设置有齿条平移连杆，齿条平移连杆两端分别铰接连接于往复平移齿条端部和推轴往复摆杆端部，所述服装套装机构包括平移导向支架、服装移送气缸、服装移送导板、服装缝纫承板、服装套装圆辊、服装张紧气缸和服装传送转辊，所述平移导向支架竖直固定设置于服装移送转轴上侧端部，所述服装移送导板沿水平方向滑动设置于平移导向支架，所述服装移送气缸水平固定设置于平移导向支架一侧，服装移送气缸输出端与服装移送导板一侧固定连接，所述服装缝纫承板竖直固定设置于服装移送导板一侧，服装缝纫承板中部两侧分别水平转动连接有服装传送转辊，服装传送转辊垂直设置于服装缝纫承板，所述服装张紧气缸水平固定设置于两根服装传送转辊之间的服装缝纫承板，服装张紧气缸为双活塞杆气缸，服装张紧气缸两侧输出端分别水平滑动设置有张紧往复活塞杆，张紧往复活塞杆上下两侧分别水平设置有服装套装圆辊，服装套装圆辊与服装传送转辊相互平行，所述服装传送转辊沿服装缝纫承板侧同轴竖直固定设置有服装传送齿轮，服装传送齿轮下侧的服装缝纫承板上设置有往复定位转板，往复定位转板中部铰接连接于服装缝纫承板，往复定位转板沿服装传送转辊端贴合设置有与服装传送齿轮相适配的往复定位齿条，往复定位转板另一侧端部与服装缝纫承板之间设置有转板复位拉簧，所述服装传送转辊上侧的服装缝纫承板上竖直设置有升降往复通道，升降往复通道内沿竖直方向滑动设置有升降往复导板，升降往复导板一侧的服装缝纫承板上竖直向下固定设置有导板推拉气缸，升降往复导板沿导板推拉气缸侧中部水平固定设置有升降推拉连板，导板推拉气缸输出端与升降推拉连板固定连接，所述升降往复导板下端一侧竖直固定设置有升降推板承杆，升降推板承杆下端相邻设置于往复定位转板上侧，所述服装缝纫承板两侧的升降往复导板之间水平设置有同步升降连板，同步升降连板两端分别与服装缝纫承板两侧的升降往复导板固定连接，所述升降往复导板外侧从上至下依次竖直转动连接有上服装传送链轮和下服装传送链轮，上服装传送链轮和下服装传送链轮之间采用竖直传送链条传动连接，上服装传送链轮沿升降往复导板侧同轴竖直固定设置有传料连接辅链轮，下服装传送链轮沿升降往复导板侧同轴竖直固定设置有与服装传送齿轮相适配的传送连接齿轮，所述同步升降连板上侧中部水平固定设置有服装传送电机，服装传送电机输出端竖直设置有传料连接主链轮，所述同步升降连板一侧设置有服装传送链条，服装传送链条依次卷绕连接于传料连接主链轮和服装缝纫承板两侧的传料连接辅链轮，服装缝纫承板上侧中部设置有与服装传送电机相适配的电机升降通道，所述服装张紧气缸两侧输出端张紧往复活塞杆上下两侧的服装缝纫承板上分别竖直设置有圆辊升降通道，圆辊升降通道内沿竖直方向滑动设置有服装张紧导板，张紧往复活塞杆端部与对应侧的服装张紧导板之间设置有服装张紧连杆，服装张紧连杆两端分别铰接连接于服装张紧导板和张紧往复活塞杆，所述服装套装圆辊水平转动连接于服装张紧导板，服装套装圆辊沿服装张紧导板侧同轴竖直固定设置有圆辊调节齿轮，圆辊调节齿轮一侧的服装张紧导板上固定设置有齿条调节支架，齿条调节支架内滑动设置有与圆辊调节齿轮相适配的圆辊调节齿条，齿条调节支架一侧固定设置有圆辊调节气缸，圆辊调节气缸输出端与圆辊调节齿条端部固定连接，所述服装套装圆辊为中空结构圆辊，服装套装圆辊上设置有服装拉送槽，服装拉送槽与服装套装圆辊长度方向平行，所述服装套装圆辊两侧分别转动连接有服装拉送转轮，服装拉送槽内水平设置有服装拉送传带，服装拉送传带两侧分别卷绕连接于服装套装圆辊两侧的服装拉送转轮，所述服装套装圆辊沿服装张紧导板侧固定设置有传带驱动电机，传带驱动电机带动服装拉送转轮进行转动，所述服装套装圆辊外侧依次水平转动连接有多根服装导送转杆。

进一步地，所述定位往复摆杆两侧的定位摆动卡爪端部均转动连接有往复转动导轮。

进一步地，所述推轴往复摆杆下侧固定设置有滚轮转动底座，滚轮转动底座下侧滚动设置有往复支承滚轮。

进一步地，所述服装缝纫承板两侧的导板推拉气缸采用同一路气源并联驱动。

进一步地，所述升降往复导板一侧的升降推板承杆下端转动连接有升降转动推轮。

进一步地，所述服装套装圆辊的服装拉送传带外侧表面为圆弧形结构。

进一步地，所述服装传送转辊和服装套装圆辊的外侧端部均为半球形结构。

进一步地，所述服装套装机构的服装传送电机和传带驱动电机均为伺服电机。

进一步地，所述服装套装圆辊外侧依次均匀设置有七根服装导送转杆，服装导送转杆为表面光滑的硬质金属杆。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过缝纫加工机头水平固定设置于缝纫加工支架上侧，服装移送转轴竖直转动连接于调节支承底座，往复驱动机构水平设置于服装移送转轴底部一侧的调节支承底座，服装套装机构水平固定设置于服装移送转轴上侧端部，利用服装套装机构使能将服装平稳顺畅的套装放置，并能在服装衣摆缝制加工过程中带动服装平稳有序的转动，实现衣摆平稳顺畅的自动缝纫加工，利用往复驱动机构使能高效顺畅的带动服装移送转轴平稳准确的往复转动，服装移送转轴能够带动服装套装机构水平往复摆动，实现将服装准确移送至缝制工位后利用缝纫加工机头进行缝制加工，在服装衣摆完成缝制加工后，能够高效顺畅的将服装从缝纫工位移出，方便工人将完成衣摆缝制加工的服装从服装套装机构上取离，确保能够实现服装连续进行缝制加工，通过往复转动圆盘水平转动连接于调节支承底座，服装移送电机输出端的往复主链轮和往复转动圆盘下侧同轴固定的往复辅链轮之间采用往复转动链条传动连接，使能利用服装移送电机带动往复转动圆盘连续往复进行转动，通过往复转动圆盘一侧的定位往复摆杆中部铰接连接于调节支承底座，定位往复摆杆两侧端部分别对称设置有定位摆动卡爪，定位往复摆杆两侧与调节支承底座之间均设置有复位拉杆弹簧，往复转动圆盘两侧分别设置有推杆固定角块和转动定位卡槽，利用往复转动圆盘进行水平转动，当往复转动圆盘上的推杆固定角块与定位往复摆杆一侧的定位摆动卡爪接触推动时，推杆固定角块能够推动定位往复摆杆进行摆动，使得定位往复摆杆另一侧的定位摆动卡爪能够卡入转动定位卡槽内，实现对往复转动圆盘的转动准确定位，当往复转动圆盘在服装移送电机的带动下进行复位转动，使得推杆固定角块与定位往复摆杆一侧的定位摆动卡爪脱离接触时，定位往复摆杆能够在复位拉杆弹簧的带动下迅速复位摆动，使得定位往复摆杆另一侧的定位摆动卡爪能够顺畅的从往复转动圆盘的转动定位卡槽内移出，确保往复转动圆盘能够连续往复准确摆动，利用定位往复摆杆两侧的定位摆动卡爪端部均转动连接有往复转动导轮，实现定位往复摆杆高效顺畅的往复摆动，利用推杆固定角块两侧分别对称设置有推杆摆动斜面，使得往复转动圆盘在带动推杆固定角块往复摆动过程中，能够利用推杆固定角块两侧的推杆摆动斜面分别推动定位往复摆杆两侧的定位摆动卡爪进行摆动，利用转动定位卡槽的宽度为定位摆动卡爪宽度的两倍，使得在往复转动圆盘进行复位转动时，转动定位卡槽内具有充足的空间实现定位摆动卡爪的顺畅移出，避免由于定位摆动卡爪与转动定位卡槽的紧密配合连接而影响往复转动圆盘顺畅复位转动，通过推轴往复摆杆一侧端部铰接连接于调节支承底座，推轴往复摆杆与往复转动圆盘之间设置有往复推拉连杆，服装移送转轴下端外侧水平固定设置有服装移送齿盘，往复平移齿条沿水平方向滑动设置于齿条往复支架，往复平移齿条与服装移送齿盘相互啮合连接，往复平移齿条与推轴往复摆杆之间设置有齿条平移连杆，往复转动圆盘在连续往复转动过程中能够利用往复推拉连杆带动往复平移齿条连续往复进行平移运动，使得服装移送转轴能够在往复平移齿条的带动下平稳准确的连续往复转动，使能利用服装移送转轴带动服装套装机构水平往复摆动，利用推轴往复摆杆下侧固定设置有滚轮转动底座，滚轮转动底座下侧滚动设置有往复支承滚轮，使能利用往复支承滚轮对推轴往复摆杆进行支承导向，实现推轴往复摆杆平稳顺畅的往复摆动，避免推轴往复摆杆在摆动过程中产生偏移歪斜，通过服装移送导板沿水平方向滑动设置于平移导向支架，服装移送气缸输出端与服装移送导板一侧固定连接，服装缝纫承板竖直固定设置于服装移送导板一侧，服装缝纫承板中部两侧分别水平转动连接有服装传送转辊，服装张紧气缸水平固定设置于两根服装传送转辊之间的服装缝纫承板，服装张紧气缸两侧张紧往复活塞杆上下两侧分别水平设置有服装套装圆辊，利用服装传送转辊和服装套装圆辊使能实现服装平稳顺畅的套装放置，利用服装张紧气缸同步推动两侧的张紧往复活塞杆，使得服装缝纫承板上的四根服装套装圆辊能够同步移动，实现将服装高效平稳的套装张紧，避免服装由于松弛而产生散乱偏移，确保服装平稳准确的套装放置于服装缝纫承板一侧，利用服装移送转轴带动平移导向支架同步摆动，服装移送气缸带动服装移送导板进行平移运动，使能高效准确的将服装移送至所需的缝制加工工位，利用服装传送转辊和服装套装圆辊的外侧端部均为半球形结构，确保服装能够高效顺畅的套装放置于服装传送转辊和服装套装圆辊上，通过服装传送转辊沿服装缝纫承板侧的服装传送齿轮下侧服装缝纫承板上设置有往复定位转板，往复定位转板与服装缝纫承板之间设置有转板复位拉簧，服装传送转辊上侧的升降往复通道内沿竖直方向滑动设置有升降往复导板，服装缝纫承板上的导板推拉气缸输出端与升降往复导板一侧的升降推拉连板固定连接，升降往复导板一侧的升降推板承杆下端相邻设置于往复定位转板上侧，同步升降连板两端分别与服装缝纫承板两侧的升降往复导板固定连接，升降往复导板外侧的上服装传送链轮和下服装传送链轮之间采用竖直传送链条传动连接，服装传送链条依次卷绕连接于服装传送电机输出端的传料连接主链轮和服装缝纫承板两侧的传料连接辅链轮，利用服装传送电机带动服装传送链条转动传送，服装缝纫承板两侧的竖直传送链条能够在服装传送链条的带动下同步进行转动传送，利用服装缝纫承板两侧的导板推拉气缸同步带动服装缝纫承板两侧的升降往复导板同步进行升降运动，当升降往复导板位于升降往复通道的上侧时，往复定位转板在转板复位拉簧的带动下与服装传送转辊端部的服装传送齿轮啮合连接，使得服装传送转辊能够保持静止，避免套装于服装传送转辊的服装由于服装传送转辊产生转动而导致偏移歪斜，当升降往复导板在导板推拉气缸的作用下沿竖直方向向下滑动的过程中，升降往复导板能够利用升降推板承杆向下推动往复定位转板进行转动，使得往复定位转板与服装传送转辊端部的服装传送齿轮脱离连接，在升降往复导板下侧的传送连接齿轮与服装传送转辊端部的服装传送齿轮啮合连接后，服装传送转辊能够在服装传送电机的带动下进行转动，使得服装缝纫承板一侧的套装放置的服装能够平稳顺畅的有序转动，实现服装衣摆平稳顺畅的自动缝纫加工，利用上述结构，使能根据服装缝制加工的需要平稳高效的实现服装进行转动和保持静止，避免在服装衣摆缝制加工过程中需要将服装进行翻转等加工工序，提高服装衣摆缝制加工的效率和质量，通过服装张紧气缸输出端张紧往复活塞杆上下两侧的圆辊升降通道内沿竖直方向滑动设置有服装张紧导板，服装套装圆辊水平转动连接于服装张紧导板，张紧往复活塞杆端部与对应侧的服装张紧导板之间设置有服装张紧连杆，利用服装张紧气缸同步带动两侧的张紧往复活塞杆，使得服装缝纫承板一侧的多根服装套装圆辊能够同步调节移动，实现将服装高效平稳的套装张紧，通过服装套装圆辊沿服装张紧导板侧同轴竖直固定设置有圆辊调节齿轮，服装张紧导板的齿条调节支架内滑动设置有与圆辊调节齿轮相适配的圆辊调节齿条，圆辊调节气缸输出端与圆辊调节齿条端部固定连接，利用圆辊调节气缸带动圆辊调节齿条进行移动，使得服装套装圆辊能够根据使用的需要往复进行转动，通过服装套装圆辊上的服装拉送槽内水平设置有服装拉送传带，服装拉送传带两侧分别卷绕连接于服装套装圆辊两侧的服装拉送转轮，传带驱动电机带动服装拉送转轮进行转动，服装套装圆辊外侧依次水平转动连接有多根服装导送转杆，使得当需要将服装进行套装放置和从服装缝纫承板上取离时，利用圆辊调节气缸带动服装套装圆辊进行转动，使得服装套装圆辊上的服装拉送传带与服装内侧张紧接触，利用传带驱动电机带动服装拉送传带，服装拉送传带对服装进行水平拉送，使能便捷顺畅的实现服装套装上料和下料取离，利用服装拉送传带外侧表面为圆弧形结构，使得服装拉送传带能够平稳顺滑的与服装内侧张紧接触，避免服装拉送传带对服装产生牵伸变形，在服装进行缝制加工时，利用圆辊调节气缸带动服装套装圆辊进行转动，使得服装套装圆辊上的服装导送转杆与服装内侧张紧接触，使得服装在服装传送转辊的带动下进行平稳转动传送时，服装内侧在服装导送转杆的导向作用下实现便捷顺畅的导向传送，避免服装在缝制加工时与服装拉送传带接触而导致服装缝制加工产生卡阻，实现服装衣摆高效顺畅的自动缝制加工，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以高效准确的将衣服移送至所需缝制工位，实现将衣摆平稳顺畅的自动缝纫加工，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种免翻缝纫设备的主视结构示意图。

图2是本发明的往复驱动机构的主视结构示意图。

图3是本发明的往复驱动机构的俯视结构示意图。

图4是本发明的服装套装机构的主视结构示意图。

图5是本发明的服装套装机构的右视结构示意图。

图6是本发明的服装传送转辊和升降往复导板的连接右视示意图。

图7是本发明的服装传送转辊的主视结构示意图。

图8是本发明的服装套装圆辊的右视结构示意图。

图9是本发明的服装套装圆辊的俯视结构示意图。

图中：1. 缝纫加工支架，2. 缝纫加工机头，3. 调节支承底座，4. 服装移送转轴，5. 往复驱动机构，6. 服装套装机构，7. 往复转动圆盘，8. 定位往复摆杆，9. 服装移送电机，10. 往复平移齿条，11. 推轴往复摆杆，12. 往复推拉连杆，13. 往复辅链轮，14. 往复主链轮，15. 往复转动链条，16. 定位摆动卡爪，17. 复位拉杆弹簧，18. 推杆固定角块，19. 转动定位卡槽，20. 推杆摆动斜面，21. 服装移送齿盘，22. 齿条往复支架，23. 齿条平移连杆，24. 平移导向支架，25. 服装移送气缸，26. 服装移送导板，27. 服装缝纫承板，28. 服装套装圆辊，29. 服装张紧气缸，30. 服装传送转辊，31. 张紧往复活塞杆，32. 服装传送齿轮，33. 往复定位转板，34. 往复定位齿条，35. 转板复位拉簧，36. 升降往复通道，37. 升降往复导板，38. 导板推拉气缸，39. 升降推拉连板，40. 升降推板承杆，41. 同步升降连板，42. 上服装传送链轮，43. 下服装传送链轮，44. 竖直传送链条，45. 传料连接辅链轮，46. 传送连接齿轮，47. 服装传送电机，48. 传料连接主链轮，49. 服装传送链条，50. 电机升降通道，51. 圆辊升降通道，52. 服装张紧导板，53. 服装张紧连杆，54. 圆辊调节齿轮，55. 齿条调节支架，56. 圆辊调节齿条，57. 圆辊调节气缸，58. 服装拉送槽，59. 服装拉送转轮，60. 服装拉送传带，61. 传带驱动电机，62. 服装导送转杆，63. 往复转动导轮，64. 滚轮转动底座，65. 往复支承滚轮，66. 升降转动推轮。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种免翻缝纫设备的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种免翻缝纫设备，包括缝纫加工支架1、缝纫加工机头2、调节支承底座3、服装移送转轴4、往复驱动机构5和服装套装机构6，缝纫加工机头2水平固定设置于缝纫加工支架1上侧，调节支承底座3水平固定设置于缝纫加工支架1一侧，服装移送转轴4竖直转动连接于调节支承底座3，往复驱动机构5水平设置于服装移送转轴4底部一侧的调节支承底座3，服装套装机构6水平固定设置于服装移送转轴4上侧端部，如图2和图3所示，本发明的往复驱动机构5包括往复转动圆盘7、定位往复摆杆8、服装移送电机9、往复平移齿条10、推轴往复摆杆11和往复推拉连杆12，往复转动圆盘7水平转动连接于调节支承底座3，往复转动圆盘7下侧同轴水平固定设置有往复辅链轮13，服装移送电机9竖直向上固定设置于调节支承底座3一侧，服装移送电机9输出端水平设置有往复主链轮14，往复主链轮14和往复辅链轮13之间采用往复转动链条15传动连接，定位往复摆杆8水平设置于往复转动圆盘7一侧的调节支承底座3，定位往复摆杆8为V形结构，定位往复摆杆8中部铰接连接于调节支承底座3，定位往复摆杆8两侧端部分别对称设置有定位摆动卡爪16，定位往复摆杆8两侧与调节支承底座3之间均设置有复位拉杆弹簧17，往复转动圆盘7两侧分别设置有推杆固定角块18和转动定位卡槽19，推杆固定角块18和转动定位卡槽19沿往复转动圆盘7的径向对称设置于往复转动圆盘7两侧，推杆固定角块18为三角形结构，推杆固定角块18两侧分别对称设置有推杆摆动斜面20，转动定位卡槽19的宽度为定位摆动卡爪16宽度的两倍，往复转动圆盘7一侧的调节支承底座3上水平设置有推轴往复摆杆11，推轴往复摆杆11一侧端部铰接连接于调节支承底座3，推轴往复摆杆11另一侧端部与往复转动圆盘7之间设置有往复推拉连杆12，往复推拉连杆12两端分别铰接连接于往复转动圆盘7上方外侧和推轴往复摆杆11端部，服装移送转轴4下端外侧水平固定设置有服装移送齿盘21，服装移送转轴4下方一侧的调节支承底座3上水平固定设置有齿条往复支架22，往复平移齿条10沿水平方向滑动设置于齿条往复支架22，往复平移齿条10与服装移送齿盘21相互啮合连接，往复平移齿条10与推轴往复摆杆11之间设置有齿条平移连杆23，齿条平移连杆23两端分别铰接连接于往复平移齿条10端部和推轴往复摆杆11端部。

如图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本发明的服装套装机构6包括平移导向支架24、服装移送气缸25、服装移送导板26、服装缝纫承板27、服装套装圆辊28、服装张紧气缸29和服装传送转辊30，平移导向支架24竖直固定设置于服装移送转轴4上侧端部，服装移送导板26沿水平方向滑动设置于平移导向支架24，服装移送气缸25水平固定设置于平移导向支架24一侧，服装移送气缸25输出端与服装移送导板26一侧固定连接，服装缝纫承板27竖直固定设置于服装移送导板26一侧，服装缝纫承板27中部两侧分别水平转动连接有服装传送转辊30，服装传送转辊30垂直设置于服装缝纫承板27，服装张紧气缸29水平固定设置于两根服装传送转辊30之间的服装缝纫承板27，服装张紧气缸29为双活塞杆气缸，服装张紧气缸29两侧输出端分别水平滑动设置有张紧往复活塞杆31，张紧往复活塞杆31上下两侧分别水平设置有服装套装圆辊28，服装套装圆辊28与服装传送转辊30相互平行，服装传送转辊30沿服装缝纫承板27侧同轴竖直固定设置有服装传送齿轮32，服装传送齿轮32下侧的服装缝纫承板27上设置有往复定位转板33，往复定位转板33中部铰接连接于服装缝纫承板27，往复定位转板33沿服装传送转辊30端贴合设置有与服装传送齿轮32相适配的往复定位齿条34，往复定位转板33另一侧端部与服装缝纫承板27之间设置有转板复位拉簧35，服装传送转辊30上侧的服装缝纫承板27上竖直设置有升降往复通道36，升降往复通道36内沿竖直方向滑动设置有升降往复导板37，升降往复导板37一侧的服装缝纫承板27上竖直向下固定设置有导板推拉气缸38，升降往复导板37沿导板推拉气缸38侧中部水平固定设置有升降推拉连板39，导板推拉气缸38输出端与升降推拉连板39固定连接，升降往复导板37下端一侧竖直固定设置有升降推板承杆40，升降推板承杆40下端相邻设置于往复定位转板33上侧，服装缝纫承板27两侧的升降往复导板37之间水平设置有同步升降连板41，同步升降连板41两端分别与服装缝纫承板27两侧的升降往复导板37固定连接，升降往复导板37外侧从上至下依次竖直转动连接有上服装传送链轮42和下服装传送链轮43，上服装传送链轮42和下服装传送链轮43之间采用竖直传送链条44传动连接，上服装传送链轮42沿升降往复导板37侧同轴竖直固定设置有传料连接辅链轮45，下服装传送链轮43沿升降往复导板37侧同轴竖直固定设置有与服装传送齿轮32相适配的传送连接齿轮46，同步升降连板41上侧中部水平固定设置有服装传送电机47，服装传送电机47输出端竖直设置有传料连接主链轮48，同步升降连板41一侧设置有服装传送链条49，服装传送链条49依次卷绕连接于传料连接主链轮48和服装缝纫承板27两侧的传料连接辅链轮45，服装缝纫承板27上侧中部设置有与服装传送电机47相适配的电机升降通道50，服装张紧气缸29两侧输出端张紧往复活塞杆31上下两侧的服装缝纫承板27上分别竖直设置有圆辊升降通道51，圆辊升降通道51内沿竖直方向滑动设置有服装张紧导板52，张紧往复活塞杆31端部与对应侧的服装张紧导板52之间设置有服装张紧连杆53，服装张紧连杆53两端分别铰接连接于服装张紧导板52和张紧往复活塞杆31，服装套装圆辊28水平转动连接于服装张紧导板52，服装套装圆辊28沿服装张紧导板52侧同轴竖直固定设置有圆辊调节齿轮54，圆辊调节齿轮54一侧的服装张紧导板52上固定设置有齿条调节支架55，齿条调节支架55内滑动设置有与圆辊调节齿轮54相适配的圆辊调节齿条56，齿条调节支架55一侧固定设置有圆辊调节气缸57，圆辊调节气缸57输出端与圆辊调节齿条56端部固定连接，服装套装圆辊28为中空结构圆辊，服装套装圆辊28上设置有服装拉送槽58，服装拉送槽58与服装套装圆辊28长度方向平行，服装套装圆辊28两侧分别转动连接有服装拉送转轮59，服装拉送槽58内水平设置有服装拉送传带60，服装拉送传带60两侧分别卷绕连接于服装套装圆辊28两侧的服装拉送转轮59，服装套装圆辊28沿服装张紧导板52侧固定设置有传带驱动电机61，传带驱动电机61带动服装拉送转轮59进行转动，服装套装圆辊28外侧依次水平转动连接有多根服装导送转杆62。

本发明的定位往复摆杆8两侧的定位摆动卡爪16端部均转动连接有往复转动导轮63，使能实现定位往复摆杆8高效顺畅的往复摆动。本发明的推轴往复摆杆11下侧固定设置有滚轮转动底座64，滚轮转动底座64下侧滚动设置有往复支承滚轮65，使能利用往复支承滚轮65对推轴往复摆杆11进行支承导向，实现推轴往复摆杆11平稳顺畅的往复摆动，避免推轴往复摆杆11在摆动过程中产生偏移歪斜。本发明的服装缝纫承板27两侧的导板推拉气缸38采用同一路气源并联驱动，确保服装缝纫承板27两侧的升降往复导板37能够沿竖直方向同步进行升降运动，实现服装平稳顺畅的转动传送。本发明的升降往复导板37一侧的升降推板承杆40下端转动连接有升降转动推轮66，确保能够利用升降推板承杆40便捷顺畅的推动往复定位转板33进行转动。本发明的服装套装圆辊28的服装拉送传带60外侧表面为圆弧形结构，使得服装拉送传带60能够平稳顺滑的与服装内侧张紧接触，避免服装拉送传带60对服装产生牵伸变形。本发明的服装传送转辊30和服装套装圆辊28的外侧端部均为半球形结构，确保服装能够高效顺畅的套装放置于服装传送转辊30和服装套装圆辊28上。本发明的服装套装机构6的服装传送电机47和传带驱动电机61均为伺服电机，利用服装传送电机47使能带动服装平稳准确的转动传送，利用传带驱动电机61使能带动服装准确顺畅的套装上料。本发明的服装套装圆辊28外侧依次均匀设置有七根服装导送转杆62，服装导送转杆62为表面光滑的硬质金属杆，使得服装在服装传送转辊30的带动下进行平稳转动传送时，服装内侧在服装导送转杆62的导向作用下实现便捷顺畅的导向传送，避免服装在缝制加工时与服装拉送传带60接触而导致服装缝制加工产生卡阻，实现服装衣摆高效顺畅的自动缝制加工。

采用上述技术方案，本发明一种免翻缝纫设备在使用的时候，通过缝纫加工机头2水平固定设置于缝纫加工支架1上侧，服装移送转轴4竖直转动连接于调节支承底座3，往复驱动机构5水平设置于服装移送转轴4底部一侧的调节支承底座3，服装套装机构6水平固定设置于服装移送转轴4上侧端部，利用服装套装机构6使能将服装平稳顺畅的套装放置，并能在服装衣摆缝制加工过程中带动服装平稳有序的转动，实现衣摆平稳顺畅的自动缝纫加工，利用往复驱动机构5使能高效顺畅的带动服装移送转轴4平稳准确的往复转动，服装移送转轴4能够带动服装套装机构6水平往复摆动，实现将服装准确移送至缝制工位后利用缝纫加工机头2进行缝制加工，在服装衣摆完成缝制加工后，能够高效顺畅的将服装从缝纫工位移出，方便工人将完成衣摆缝制加工的服装从服装套装机构6上取离，确保能够实现服装连续进行缝制加工，通过往复转动圆盘7水平转动连接于调节支承底座3，服装移送电机9输出端的往复主链轮14和往复转动圆盘7下侧同轴固定的往复辅链轮13之间采用往复转动链条15传动连接，使能利用服装移送电机9带动往复转动圆盘7连续往复进行转动，通过往复转动圆盘7一侧的定位往复摆杆8中部铰接连接于调节支承底座3，定位往复摆杆8两侧端部分别对称设置有定位摆动卡爪16，定位往复摆杆16两侧与调节支承底座3之间均设置有复位拉杆弹簧17，往复转动圆盘7两侧分别设置有推杆固定角块18和转动定位卡槽19，利用往复转动圆盘7进行水平转动，当往复转动圆盘7上的推杆固定角块18与定位往复摆杆8一侧的定位摆动卡爪16接触推动时，推杆固定角块18能够推动定位往复摆杆8进行摆动，使得定位往复摆杆8另一侧的定位摆动卡爪16能够卡入转动定位卡槽19内，实现对往复转动圆盘7的转动准确定位，当往复转动圆盘7在服装移送电机9的带动下进行复位转动，使得推杆固定角块18与定位往复摆杆8一侧的定位摆动卡爪16脱离接触时，定位往复摆杆8能够在复位拉杆弹簧17的带动下迅速复位摆动，使得定位往复摆杆8另一侧的定位摆动卡爪16能够顺畅的从往复转动圆盘7的转动定位卡槽19内移出，确保往复转动圆盘7能够连续往复准确摆动，利用定位往复摆杆8两侧的定位摆动卡爪16端部均转动连接有往复转动导轮63，实现定位往复摆杆8高效顺畅的往复摆动，利用推杆固定角块18两侧分别对称设置有推杆摆动斜面20，使得往复转动圆盘7在带动推杆固定角块18往复摆动过程中，能够利用推杆固定角块18两侧的推杆摆动斜面20分别推动定位往复摆杆8两侧的定位摆动卡爪16进行摆动，利用转动定位卡槽19的宽度为定位摆动卡爪16宽度的两倍，使得在往复转动圆盘7进行复位转动时，转动定位卡槽19内具有充足的空间实现定位摆动卡爪16的顺畅移出，避免由于定位摆动卡爪16与转动定位卡槽19的紧密配合连接而影响往复转动圆盘7顺畅复位转动，通过推轴往复摆杆11一侧端部铰接连接于调节支承底座3，推轴往复摆杆11与往复转动圆盘7之间设置有往复推拉连杆12，服装移送转轴4下端外侧水平固定设置有服装移送齿盘21，往复平移齿条10沿水平方向滑动设置于齿条往复支架22，往复平移齿条10与服装移送齿盘21相互啮合连接，往复平移齿条10与推轴往复摆杆11之间设置有齿条平移连杆23，往复转动圆盘7在连续往复转动过程中能够利用往复推拉连杆12带动往复平移齿条10连续往复进行平移运动，使得服装移送转轴4能够在往复平移齿条10的带动下平稳准确的连续往复转动，使能利用服装移送转轴4带动服装套装机构6水平往复摆动，利用推轴往复摆杆11下侧固定设置有滚轮转动底座64，滚轮转动底座64下侧滚动设置有往复支承滚轮65，使能利用往复支承滚轮65对推轴往复摆杆11进行支承导向，实现推轴往复摆杆11平稳顺畅的往复摆动，避免推轴往复摆杆11在摆动过程中产生偏移歪斜，通过服装移送导板26沿水平方向滑动设置于平移导向支架24，服装移送气缸25输出端与服装移送导板26一侧固定连接，服装缝纫承板27竖直固定设置于服装移送导板26一侧，服装缝纫承板27中部两侧分别水平转动连接有服装传送转辊30，服装张紧气缸29水平固定设置于两根服装传送转辊30之间的服装缝纫承板27，服装张紧气缸29两侧张紧往复活塞杆31上下两侧分别水平设置有服装套装圆辊28，利用服装传送转辊30和服装套装圆辊28使能实现服装平稳顺畅的套装放置，利用服装张紧气缸29同步推动两侧的张紧往复活塞杆31，使得服装缝纫承板27上的四根服装套装圆辊28能够同步移动，实现将服装高效平稳的套装张紧，避免服装由于松弛而产生散乱偏移，确保服装平稳准确的套装放置于服装缝纫承板27一侧，利用服装移送转轴4带动平移导向支架24同步摆动，服装移送气缸25带动服装移送导板26进行平移运动，使能高效准确的将服装移送至所需的缝制加工工位，利用服装传送转辊30和服装套装圆辊28的外侧端部均为半球形结构，确保服装能够高效顺畅的套装放置于服装传送转辊30和服装套装圆辊28上，通过服装传送转辊30沿服装缝纫承板27侧的服装传送齿轮32下侧服装缝纫承板27上设置有往复定位转板33，往复定位转板33与服装缝纫承板27之间设置有转板复位拉簧35，服装传送转辊30上侧的升降往复通道36内沿竖直方向滑动设置有升降往复导板37，服装缝纫承板27上的导板推拉气缸38输出端与升降往复导板37一侧的升降推拉连板39固定连接，升降往复导板37一侧的升降推板承杆40下端相邻设置于往复定位转板33上侧，同步升降连板41两端分别与服装缝纫承板27两侧的升降往复导板37固定连接，升降往复导板37外侧的上服装传送链轮42和下服装传送链轮43之间采用竖直传送链条44传动连接，服装传送链条49依次卷绕连接于服装传送电机47输出端的传料连接主链轮48和服装缝纫承板27两侧的传料连接辅链轮45，利用服装传送电机47带动服装传送链条49转动传送，服装缝纫承板27两侧的竖直传送链条44能够在服装传送链条49的带动下同步进行转动传送，利用服装缝纫承板27两侧的导板推拉气缸38同步带动服装缝纫承板27两侧的升降往复导板37同步进行升降运动，当升降往复导板37位于升降往复通道36的上侧时，往复定位转板33在转板复位拉簧35的带动下与服装传送转辊30端部的服装传送齿轮32啮合连接，使得服装传送转辊30能够保持静止，避免套装于服装传送转辊30的服装由于服装传送转辊30产生转动而导致偏移歪斜，当升降往复导板37在导板推拉气缸38的作用下沿竖直方向向下滑动的过程中，升降往复导板37能够利用升降推板承杆40向下推动往复定位转板33进行转动，使得往复定位转板33与服装传送转辊30端部的服装传送齿轮32脱离连接，在升降往复导板37下侧的传送连接齿轮46与服装传送转辊30端部的服装传送齿轮32啮合连接后，服装传送转辊30能够在服装传送电机47的带动下进行转动，使得服装缝纫承板27一侧的套装放置的服装能够平稳顺畅的有序转动，实现服装衣摆平稳顺畅的自动缝纫加工，利用上述结构，使能根据服装缝制加工的需要平稳高效的实现服装进行转动和保持静止，避免在服装衣摆缝制加工过程中需要将服装进行翻转等加工工序，提高服装衣摆缝制加工的效率和质量，通过服装张紧气缸29输出端张紧往复活塞杆31上下两侧的圆辊升降通道51内沿竖直方向滑动设置有服装张紧导板52，服装套装圆辊28水平转动连接于服装张紧导板52，张紧往复活塞杆31端部与对应侧的服装张紧导板52之间设置有服装张紧连杆53，利用服装张紧气缸29同步带动两侧的张紧往复活塞杆31，使得服装缝纫承板27一侧的多根服装套装圆辊28能够同步调节移动，实现将服装高效平稳的套装张紧，通过服装套装圆辊28沿服装张紧导板52侧同轴竖直固定设置有圆辊调节齿轮54，服装张紧导板52的齿条调节支架55内滑动设置有与圆辊调节齿轮54相适配的圆辊调节齿条56，圆辊调节气缸57输出端与圆辊调节齿条56端部固定连接，利用圆辊调节气缸57带动圆辊调节齿条56进行移动，使得服装套装圆辊28能够根据使用的需要往复进行转动，通过服装套装圆辊28上的服装拉送槽58内水平设置有服装拉送传带60，服装拉送传带60两侧分别卷绕连接于服装套装圆辊28两侧的服装拉送转轮59，传带驱动电机61带动服装拉送转轮59进行转动，服装套装圆辊28外侧依次水平转动连接有多根服装导送转杆62，使得当需要将服装进行套装放置和从服装缝纫承板27上取离时，利用圆辊调节气缸57带动服装套装圆辊28进行转动，使得服装套装圆辊28上的服装拉送传带60与服装内侧张紧接触，利用传带驱动电机61带动服装拉送传带60，服装拉送传带60对服装进行水平拉送，使能便捷顺畅的实现服装套装上料和下料取离，利用服装拉送传带60外侧表面为圆弧形结构，使得服装拉送传带60能够平稳顺滑的与服装内侧张紧接触，避免服装拉送传带60对服装产生牵伸变形，在服装进行缝制加工时，利用圆辊调节气缸57带动服装套装圆辊28进行转动，使得服装套装圆辊28上的服装导送转杆62与服装内侧张紧接触，使得服装在服装传送转辊30的带动下进行平稳转动传送时，服装内侧在服装导送转杆62的导向作用下实现便捷顺畅的导向传送，避免服装在缝制加工时与服装拉送传带60接触而导致服装缝制加工产生卡阻，实现服装衣摆高效顺畅的自动缝制加工。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以高效准确的将衣服移送至所需缝制工位，实现将衣摆平稳顺畅的自动缝纫加工，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种免翻缝纫设备，其特征在于：所述免翻缝纫设备包括缝纫加工支架、缝纫加工机头、调节支承底座、服装移送转轴、往复驱动机构和服装套装机构，所述缝纫加工机头水平固定设置于缝纫加工支架上侧，所述调节支承底座水平固定设置于缝纫加工支架一侧，服装移送转轴竖直转动连接于调节支承底座，所述往复驱动机构水平设置于服装移送转轴底部一侧的调节支承底座，所述服装套装机构水平固定设置于服装移送转轴上侧端部，所述往复驱动机构包括往复转动圆盘、定位往复摆杆、服装移送电机、往复平移齿条、推轴往复摆杆和往复推拉连杆，所述往复转动圆盘水平转动连接于调节支承底座，往复转动圆盘下侧同轴水平固定设置有往复辅链轮，服装移送电机竖直向上固定设置于调节支承底座一侧，服装移送电机输出端水平设置有往复主链轮，往复主链轮和往复辅链轮之间采用往复转动链条传动连接，所述定位往复摆杆水平设置于往复转动圆盘一侧的调节支承底座，定位往复摆杆为V形结构，定位往复摆杆中部铰接连接于调节支承底座，定位往复摆杆两侧端部分别对称设置有定位摆动卡爪，定位往复摆杆两侧与调节支承底座之间均设置有复位拉杆弹簧，所述往复转动圆盘两侧分别设置有推杆固定角块和转动定位卡槽，推杆固定角块和转动定位卡槽沿往复转动圆盘的径向对称设置于往复转动圆盘两侧，所述推杆固定角块为三角形结构，推杆固定角块两侧分别对称设置有推杆摆动斜面，转动定位卡槽的宽度为定位摆动卡爪宽度的两倍，所述往复转动圆盘一侧的调节支承底座上水平设置有推轴往复摆杆，推轴往复摆杆一侧端部铰接连接于调节支承底座，推轴往复摆杆另一侧端部与往复转动圆盘之间设置有往复推拉连杆，往复推拉连杆两端分别铰接连接于往复转动圆盘上方外侧和推轴往复摆杆端部，所述服装移送转轴下端外侧水平固定设置有服装移送齿盘，服装移送转轴下方一侧的调节支承底座上水平固定设置有齿条往复支架，所述往复平移齿条沿水平方向滑动设置于齿条往复支架，往复平移齿条与服装移送齿盘相互啮合连接，所述往复平移齿条与推轴往复摆杆之间设置有齿条平移连杆，齿条平移连杆两端分别铰接连接于往复平移齿条端部和推轴往复摆杆端部，所述服装套装机构包括平移导向支架、服装移送气缸、服装移送导板、服装缝纫承板、服装套装圆辊、服装张紧气缸和服装传送转辊，所述平移导向支架竖直固定设置于服装移送转轴上侧端部，所述服装移送导板沿水平方向滑动设置于平移导向支架，所述服装移送气缸水平固定设置于平移导向支架一侧，服装移送气缸输出端与服装移送导板一侧固定连接，所述服装缝纫承板竖直固定设置于服装移送导板一侧，服装缝纫承板中部两侧分别水平转动连接有服装传送转辊，服装传送转辊垂直设置于服装缝纫承板，所述服装张紧气缸水平固定设置于两根服装传送转辊之间的服装缝纫承板，服装张紧气缸为双活塞杆气缸，服装张紧气缸两侧输出端分别水平滑动设置有张紧往复活塞杆，张紧往复活塞杆上下两侧分别水平设置有服装套装圆辊，服装套装圆辊与服装传送转辊相互平行，所述服装传送转辊沿服装缝纫承板侧同轴竖直固定设置有服装传送齿轮，服装传送齿轮下侧的服装缝纫承板上设置有往复定位转板，往复定位转板中部铰接连接于服装缝纫承板，往复定位转板沿服装传送转辊端贴合设置有与服装传送齿轮相适配的往复定位齿条，往复定位转板另一侧端部与服装缝纫承板之间设置有转板复位拉簧，所述服装传送转辊上侧的服装缝纫承板上竖直设置有升降往复通道，升降往复通道内沿竖直方向滑动设置有升降往复导板，升降往复导板一侧的服装缝纫承板上竖直向下固定设置有导板推拉气缸，升降往复导板沿导板推拉气缸侧中部水平固定设置有升降推拉连板，导板推拉气缸输出端与升降推拉连板固定连接，所述升降往复导板下端一侧竖直固定设置有升降推板承杆，升降推板承杆下端相邻设置于往复定位转板上侧，所述服装缝纫承板两侧的升降往复导板之间水平设置有同步升降连板，同步升降连板两端分别与服装缝纫承板两侧的升降往复导板固定连接，所述升降往复导板外侧从上至下依次竖直转动连接有上服装传送链轮和下服装传送链轮，上服装传送链轮和下服装传送链轮之间采用竖直传送链条传动连接，上服装传送链轮沿升降往复导板侧同轴竖直固定设置有传料连接辅链轮，下服装传送链轮沿升降往复导板侧同轴竖直固定设置有与服装传送齿轮相适配的传送连接齿轮，所述同步升降连板上侧中部水平固定设置有服装传送电机，服装传送电机输出端竖直设置有传料连接主链轮，所述同步升降连板一侧设置有服装传送链条，服装传送链条依次卷绕连接于传料连接主链轮和服装缝纫承板两侧的传料连接辅链轮，服装缝纫承板上侧中部设置有与服装传送电机相适配的电机升降通道，所述服装张紧气缸两侧输出端张紧往复活塞杆上下两侧的服装缝纫承板上分别竖直设置有圆辊升降通道，圆辊升降通道内沿竖直方向滑动设置有服装张紧导板，张紧往复活塞杆端部与对应侧的服装张紧导板之间设置有服装张紧连杆，服装张紧连杆两端分别铰接连接于服装张紧导板和张紧往复活塞杆，所述服装套装圆辊水平转动连接于服装张紧导板，服装套装圆辊沿服装张紧导板侧同轴竖直固定设置有圆辊调节齿轮，圆辊调节齿轮一侧的服装张紧导板上固定设置有齿条调节支架，齿条调节支架内滑动设置有与圆辊调节齿轮相适配的圆辊调节齿条，齿条调节支架一侧固定设置有圆辊调节气缸，圆辊调节气缸输出端与圆辊调节齿条端部固定连接，所述服装套装圆辊为中空结构圆辊，服装套装圆辊上设置有服装拉送槽，服装拉送槽与服装套装圆辊长度方向平行，所述服装套装圆辊两侧分别转动连接有服装拉送转轮，服装拉送槽内水平设置有服装拉送传带，服装拉送传带两侧分别卷绕连接于服装套装圆辊两侧的服装拉送转轮，所述服装套装圆辊沿服装张紧导板侧固定设置有传带驱动电机，传带驱动电机带动服装拉送转轮进行转动，所述服装套装圆辊外侧依次水平转动连接有多根服装导送转杆。

2.根据权利要求1所述的一种免翻缝纫设备，其特征在于：所述定位往复摆杆两侧的定位摆动卡爪端部均转动连接有往复转动导轮。

3.根据权利要求1所述的一种免翻缝纫设备，其特征在于：所述推轴往复摆杆下侧固定设置有滚轮转动底座，滚轮转动底座下侧滚动设置有往复支承滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种免翻缝纫设备，其特征在于：所述服装缝纫承板两侧的导板推拉气缸采用同一路气源并联驱动。

5.根据权利要求1所述的一种免翻缝纫设备，其特征在于：所述升降往复导板一侧的升降推板承杆下端转动连接有升降转动推轮。

6.根据权利要求1所述的一种免翻缝纫设备，其特征在于：所述服装套装圆辊的服装拉送传带外侧表面为圆弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种免翻缝纫设备，其特征在于：所述服装传送转辊和服装套装圆辊的外侧端部均为半球形结构。

8.根据权利要求1所述的一种免翻缝纫设备，其特征在于：所述服装套装机构的服装传送电机和传带驱动电机均为伺服电机。

9.根据权利要求1所述的一种免翻缝纫设备，其特征在于：所述服装套装圆辊外侧依次均匀设置有七根服装导送转杆，服装导送转杆为表面光滑的硬质金属杆。

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