CN213111135U - 单动力双向输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种单动力双向输送装置，包括一基座，所述基座上设置有并排设置的第一输送机和第二输送机，所述第一输送机和第二输送机的输送方向相反且它们的两端的支撑辊中的一个通过同一传动机构连接同一电机。本实用新型的有益效果体现在：使用一个驱动电机驱动第一输送机和第二输送机同步反向输送，缩短设备总长度，减少占地面积的同时结构简单，安装维修方便；主动齿轮的齿轮数小于从动轮的齿轮数，使得主动齿轮对应的第二输送机的输送速度较快于第一输送机的输送速度，即通过一个驱动电机可实现不同速率的第一输送机和第二输送机的双向输送。

Description

单动力双向输送装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种单动力双向输送装置。

背景技术

产品制造过程中需要经过多道装配工序，每道工序之间的流转和衔接必须用到同步输送带，以往的同步输送带大都采用单电机并完成单向输送，设备总长度较长，导致占地面积大，产品移动幅度大，容易产生损坏，有待于进一步改进。

为解决上述问题，中国专利CN208150276U揭示了一种双电机同步输送带，采用两个电机分别控制与其对应的输送带，以缩短设备的总长度。但是该技术方案采用双电机控制，其成本高且安装维修等困难。

所以，设计一种可通过单向动力实现双向输送的输送装置是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种单动力双向输送装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

单动力双向输送装置，包括一基座，所述基座上设置有并排设置的第一输送机和第二输送机，所述第一输送机和第二输送机的输送方向相反且它们的两端的支撑辊中的一个通过同一传动机构连接同一电机。

优选的，所述第一输送机和第二输送机为皮带输送机。

优选的，所述传动机构包括与所述电机的电机轴连接的齿轮，所述齿轮与第一传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮固定在一可自转的第一转轴上，所述第一转轴上共轴设置有第一滚筒，所述第一滚筒驱动所述第一输送机的皮带转动；所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮固定在可自转的第二转轴上，所述第二转轴与第一转轴平行且其上共轴设置有第二滚筒，所述第二滚筒驱动所述第二输送机的皮带转动。

优选的，所述第一传动齿轮的齿轮数小于所述第二传动齿轮的齿轮数。

优选的，所述第一转轴和第二转轴上方分别设置有一支撑轴，每个所述支撑轴上设置有两个可自转的张紧辊，一个支撑轴上的每个张紧辊与另一支撑轴上的一个张紧辊的位置正对，靠近所述第一传动齿轮和第二传动齿轮的一对张紧辊进行第一输送机的皮带张紧，另一对张紧辊进行第二输送机的皮带张紧。

优选的，所述第一输送机和第二输送机两端的所述支撑辊分别位于一型材上，所述支撑辊的顶部高度略高于所述型材的顶面。

优选的，所述第一输送机和第二输送机紧邻设置，且它们之间设置有延伸到输送面上方的隔板，它们的外侧分别设置有延伸到输送面上方的置有挡板。

优选的，所述第一输送机和第二输送机的两端分别设置一移载装置，所述移载装置可将料体在所述第一输送机和所述第二输送机之间移载。

优选的，所述移载装置包括位于第一输送机和第二输送机的输送面上的移载块，所述移载块上具有限位槽，一驱动装置驱动所述移载块沿平行于电机轴线方向往复直线移动的。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

使用一个驱动电机驱动第一输送机和第二输送机同步反向输送，缩短设备总长度，减少占地面积的同时结构简单，安装维修方便；

主动齿轮的齿轮数小于从动轮的齿轮数，使得主动齿轮对应的第二输送机的输送速度较快于第一输送机的输送速度，即通过一个驱动电机可实现不同速率的第一输送机和第二输送机的双向输送。

本方案通过设置移载机构，可以使物料有效地在两条输送线之间实现移载，从而实现物品输送方向的切换。

附图说明

图1：本实用新型优选实施例的第一方向立体图；

图2：本实用新型优选实施例的第二方向立体图；

图3：本实用新型优选实施例的主视图；

图4：本实用新型优选实施例的俯视图；

图5：本实用新型优选实施例的侧视图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1至图5所示，本实用新型揭示了一种单动力双向输送装置，包括一基座1，所述基座1上并排设置有第一输送机21和第二输送机22。所述第一输送机21和第二输送机22可以是任何可实现输送功能的机构，在本实用新型中优选将所述第一输送机21和第二输送机22设计为皮带输送机，当然也可以是滚筒输送机、链式输送机等。所述第一输送机21和第二输送机22的输送方向相反且它们的两端的支撑辊23中的一个，即第一输送机21和第二输送机22同一端的两个支撑辊通过同一传动机构连接同一电机10。

如图1至图3所示，所述第一输送机11和第二输送机12两端的所述支撑辊23之间设有一型材，所述支撑辊23的顶部高度略高于所述型材的顶面，皮带围设在所述型材和支撑辊23的外周，由于支撑辊23之间的距离较大，因此型材能够有效地对皮带进行支撑，避免皮带的输送面内凹影响输送精度。

如图2所示，所述第一输送机11和第二输送机12紧邻设置，且它们之间设置有延伸到输送面上方的隔板24，所述隔板24用于将待加工的料体和完成加工的料体分开，避免混淆。为防止料体在输送过程中掉落，在所述第一输送机11和第二输送机12的外侧分别设置有延伸到输送面上方的挡板25。

结合图2和图4所示，所述传动机构包括与所述电机10的电机轴连接的齿轮100，所述齿轮100与第一传动齿轮11啮合，所述第一传动齿轮11共轴固定在一可自转的第一转轴110上。所述第一转轴110横穿所述基座1的竖板，所述第一转轴110的延伸方向与所述支撑辊23平行。所述第一转轴110上共轴设置有第一滚筒111，所述第一滚筒111与所述第一传动齿轮11位于所述基板11的竖板的两侧，所述第一输送机21的皮带套装在所述第一滚筒111的外周，从而电机10的扭力可以通过齿轮100、第一传动齿轮11、第一转轴110及第一滚筒111驱动所述第一输送机21的皮带转动。

所述第一传动齿轮11与一第二传动齿轮12啮合，所述第二传动齿轮12固定在可自转的第二转轴120上。所述第二转轴120也贯穿所述基座1的两侧，其与第一转轴110平行且其上共轴设置有第二滚筒121，所述第二滚筒121与所述第一滚筒111错位设置，所述第二滚筒121驱动所述第二输送机22的皮带转动。所述第一传动齿轮11的齿轮数小于所述第二传动齿轮12的齿轮数，当然，所述第一传动齿轮11和所述第二传动齿轮12的齿轮数也可以相同，其具体情况需根据实际使用需求进行调整，在本实用新型中仅以上述方式作为优选实施例进行阐述。由此可见，当所述第一传动齿轮 11旋转时，所述第二传动齿轮12也随之同步旋转，且所述第一传动齿轮11的转动速度快于所述第二齿轮12的转动速度。由于所述第一传动齿轮11与所述第二传动齿轮12的旋转方向相反，故与它们分别对应的输送带的输送方向相反，且由所述第一滚筒111驱动的第一输送机21传输速度比由所述第二滚筒121驱动的第二输送机22的传输速度快。综上所述，本实用新型通过一个所述电机10以及与其连接的传动机构可同时驱动所述第一输送机11和所述第二输送机12同时反向输送，且两者的输送速度可以不同。

由于皮带在长期使用过程中不可避免的会产生一定程度上的磨损，导致皮带松弛影响传输，所以，在本实用新型中采用如下方式解决上述问题。如图1至图2所示，所述第一转轴110和第二转轴120上方分别设置有一支撑轴130，每个所述支撑轴130上设置有两个可自转的张紧辊，具体而言，位于所述第一转轴110上方的支撑轴130上同轴设置有第一张紧辊1311和第二张紧辊1312，其中第一张紧辊1311靠近所述第一传动齿轮11。位于所述第二转轴120上方的支撑轴130中同轴设置有第三张紧辊1313和第四张紧辊1314，其中所述第三张紧辊1313更靠近所述第二传动齿轮12。一个支撑轴130上的每个张紧辊与另一支撑轴上的一个张紧辊的位置正对，即所述第一张紧辊1311和所述第三张紧辊1313的位置正对，两者用于对所述第一输送机11的皮带进行张紧作用，即第一输送机11的皮带套设在它们上；所述第二张紧辊1312和所述第四张紧辊1314的位置正对，两者用于对所述第二输送机12的皮带进行张紧作用。

如图1至图2所示，所述第一输送机11和第二输送机12两端的所述支撑辊23外侧分别设置一移载装置3。所述移载装置3包括位于第一输送机11和第二输送机12的输送面上的移载块31，所述移载块31上具有限位槽，通过所述限位槽将所述移载快31连接至驱动装置32上，并由驱动装置32驱动所述移载块31沿平行于电机轴线方向往复直线移动，即所述移载装置3可将料体在所述第一输送机11和所述第二输送机12之间进行移载，所述驱动装置32可以是各种能够产生直线移动的设备，例如可以是气缸、油缸、电动推杆等。在该装置中对料体的输送全自动化，无需人工操作，解放劳动力，同时避免人人为因素导致产品输送不良等问题出现。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.单动力双向输送装置，包括一基座（1），所述基座（1）上设置有并排设置的第一输送机（21）和第二输送机（22），其特征在于：所述第一输送机（21）和第二输送机（22）的输送方向相反且它们的两端的支撑辊（23）中的一个通过同一传动机构连接同一电机（10）。

2.根据权利要求1所述单动力双向输送装置，其特征在于：所述第一输送机（21）和第二输送机（22）为皮带输送机。

3.根据权利要求1所述单动力双向输送装置，其特征在于：所述传动机构包括与所述电机（10）的电机轴连接的齿轮（100），所述齿轮（100）与第一传动齿轮（11）啮合，所述第一传动齿轮（11）固定在一可自转的第一转轴（110）上，所述第一转轴（110）上共轴设置有第一滚筒（111），所述第一滚筒（111）驱动所述第一输送机（21）的皮带转动；所述第一传动齿轮（11）与第二传动齿轮（12）啮合，所述第二传动齿轮（12）固定在可自转的第二转轴（120）上，所述第二转轴（120）与第一转轴（110）平行且其上共轴设置有第二滚筒（121），所述第二滚筒（121）驱动所述第二输送机（22）的皮带转动。

4.根据权利要求3所述单动力双向输送装置，其特征在于：所述第一传动齿轮（11）的齿轮数小于所述第二传动齿轮（12）的齿轮数。

5.根据权利要求3所述单动力双向输送装置，其特征在于：所述第一转轴（110）和第二转轴（120）上方分别设置有一支撑轴（130），每个所述支撑轴（130）上设置有两个可自转的张紧辊，一个支撑轴（130）上的每个张紧辊与另一支撑轴上的一个张紧辊的位置正对，靠近所述第一传动齿轮（11）和第二传动齿轮（12）的一对张紧辊进行第一输送机（21）的皮带张紧，另一对张紧辊进行第二输送机（22）的皮带张紧。

6.根据权利要求1所述的单动力双向输送装置，其特征在于：所述第一输送机（21）和第二输送机（22）两端的所述支撑辊（23）之间设有一型材，所述支撑辊（23）的顶部高度略高于所述型材的顶面。

7.根据权利要求6所述的单动力双向输送装置，其特征在于：所述第一输送机（21）和第二输送机（22）紧邻设置，且它们之间设置有延伸到输送面上方的隔板（24），它们的外侧分别设置有延伸到输送面上方的置有挡板（25）。

8.根据权利要求7所述的单动力双向输送装置，其特征在于：所述第一输送机（21）和第二输送机（22）的两端分别设置一移载装置（3），所述移载装置（3）可将料体在所述第一输送机（21）和所述第二输送机（22）之间移载。

9.根据权利要求8所述的单动力双向输送装置，其特征在于：所述移载装置（3）包括位于第一输送机（21）和第二输送机（22）的输送面上的移载块（31），所述移载块（31）上具有限位槽，一驱动装置（32）驱动所述移载块（31）沿平行于电机轴线方向往复直线移动的。

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