CN207258568U - 多排可调输送线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多排可调输送线,属于机械技术领域。它解决了现有的多层输送线无法单独进行调节、不方便对下层输送线上的工件进行加工操作的问题。本多排可调输送线,包括若干个输送单元,若干个输送单元位于同一平面内,输送单元包括底座、设于底座上的输送带一、与输送带一平行的输送带二和用于驱动输送带一与输送带二同步动作的动力组件,底座上设有用于调节输送带一与输送带二间距的调节组件。本实用新型由于将多个输送单元设于同一平面内,各输送单元上的工件互不受影响,便于对输送线上的工件进行加工操作,具有结构设计合理、适用范围广和调节方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种多排可调输送线。
背景技术
在生产线输送线中,存在物料输送的问题,传统的解决方式是使用单轨道进行输送,即所有物料均在一条单轨道上输送,在生产节拍较快的情况下容易拥堵,导致生产节拍下降。
为此,中国专利公开了一种双层可调间距的流水线[授权公告号为CN103787025B],其上层可调流水线安装在下层可调流水线上,当旋转调整丝杆时,在同步轮的作用下,可使两个上皮带安装板同时向外或向内移动,同时在四个连接架的作用下,可带动下皮带安装板在下滑块的作用下,同时向外或向内移动,上、下传动皮带轮之间的距离可同时调节,适应各种宽度的载具,上层可调流水线的上板上安装有三组载具升降机构和三组载具阻挡机构,载具阻挡后由载具升降机构将载具顶升定位,即可在相应的工位进行动作,动作完成后流至下一工位;下层可调流水线的下板上安装升降气缸,升降气缸上连接有挡块。
虽然上述的流水线设置为双层,但其仍存在以下问题:1、上层和下层流水线的宽度需同时进行调节,即上层流水线与下层流水线的宽度同步变化,无法满足对不同尺寸工件的输送,适用范围小;2、流水线分上下两层,为纵向排列,受高度的限制,不方便对位于下层流水线上的工件进行加工操作;3、其结构复杂,不仅要对上板进行良好支撑,还要保证上层与下层流水线同步移动的可能性,制造和组装不方便;4、在上板上开设开槽,将支撑上层流水线的连接架置于开槽内,受两相对开槽间距的影响,两条导轨的距离不能无限缩小,满足不了对细小工件的输送。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种可独立进行调节的多排可调输送线。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
本多排可调输送线,包括若干个输送单元,其特征在于,若干个输送单元位于同一平面内,所述的输送单元包括底座、设于底座上的输送带一、与输送带一平行的输送带二和用于驱动输送带一与输送带二同步动作的动力组件,所述的底座上设有用于调节输送带一与输送带二间距的调节组件。
在上述的多排可调输送线中,所述的底座上设有侧板一和与侧板一平行的侧板二,所述的侧板一朝向侧板二的一侧设有两个用于张紧输送带一的张紧轮一,所述的输送带一呈环形且套设在两张紧轮一上,所述的侧板二朝向侧板一的一侧设有两个用于张紧输送带二的张紧轮二,所述的输送带二呈环形且套设在两张紧轮二上,所述输送带一与输送带二的上表面位于同一水平面内。
张紧轮一和张紧轮二可沿自身的中轴线转动,张紧轮一与输送带一为滚动接触,张紧轮二与输送带二为滚动接触。
在上述的多排可调输送线中,所述的动力组件包括设于侧板一上的由电机一驱动的主动轮一和设于侧板二上的由电机二驱动的主动轮二,主动轮一位于侧板一设有张紧轮一的一侧,所述的输送带一与主动轮一传动连接,所述的主动轮二位于侧板二设有张紧轮二的一侧,所述的输送带二与主动轮二传动连接。
当主动轮一与主动轮二分别由一个电机进行控制时,电机一与电机二的转速相等且同步启停,主动轮一与主动轮二的外径相等。工作时,电机一带动主动轮一旋转时,主动轮一带动输送带一循环动作,同时电机二带动主动轮二旋转,主动轮二带动输送带二循环动作。为了达到更好的输送效果,输送带一与输送带二为链条,主动轮一与主动轮二为链轮。
其中,主动轮一与主动轮二还可以由同一个电机进行驱动。其安装方式如下:将主动轮一与主动轮二同轴相对设置,电机驱动主动轮一/主动轮二,并通过可伸缩的传动轴与主动轮二/主动轮一传动连接,电机动作时,带动主动轮一/主动轮二转动,经过传动轴的传递带动主动轮二/主动轮一转动,实现同步动作。
在上述的多排可调输送线中,所述的底座上具有垂直于侧板一设置的导轨,所述的导轨上设有滑块,上述的侧板二固定在该滑块上,所述的调节组件包括穿设于侧板一内的与导轨平行的丝杆和设于侧板二上的丝杆螺母,所述的丝杆与丝杆螺母配合设置。
需要调节输送带一与输送带二之间距离时,驱动丝杆转动,将丝杆的周向运动转化为丝杆螺母的直线运动,从而带动侧板二沿着导轨做直线运动,达到调节输送带一与输送带二之间距离的目的。
在上述的多排可调输送线中,所述的底座上还固连有与侧板二平行的侧板三,所述的导轨位于侧板一与侧板三之间,所述丝杆的一端穿设在侧板一内,其另一端穿设在侧板三内。丝杆相对于侧板一和侧板三轴向定位,同时由侧板一和侧板二对丝杆进行支撑,提高丝杆在工作过程中的稳定性。
在上述的多排可调输送线中,所述的导轨为两个且相互平行设置,每个导轨上均设有滑块,所述的侧板二同时固定在两个滑块上;所述的丝杆为两个,所述的丝杆螺母为两个且与两个丝杆一一对应,其中一个丝杆位于一个导轨的正上方,另一个丝杆位于另一导轨的正上方,两个所述的丝杆之间设有同步结构。
在上述的多排可调输送线中,所述的同步结构包括同轴固定在一个丝杆上的链轮一和同轴固定在另一丝杆上的链轮二,所述的链轮一与链轮二位于同一平面内,所述的链轮一与链轮二上套设有传动链。一个丝杆转动时,带动链轮一转动,通过传动链带动链轮二同向转动,转动动作转化为丝杆螺母的直线运动,可使侧板二的两端同步运动,保证输送带一与输送带二始终平行。其中可将链轮一和链轮二设置在侧板三远离侧板二的一侧。
在上述的多排可调输送线中,所述的输送单元为1-4个。
在上述的多排可调输送线中,所述的输送单元为2个:第一输送单元和第二输送单元,所述第一输送单元的输送带一与第二输送单元的输送带一平行。
在上述的多排可调输送线中,第一输送单元的其中一个丝杆上固定有用于驱动该丝杆旋转的手柄一,所述的手柄一位于第一输送单元的侧板一远离侧板二的一侧;第二输送单元的其中一个丝杆延伸至并穿入至第一输送单元的侧板一内,第二输送单元的其中一个丝杆上固定有用于驱动该丝杆旋转的手柄二,所述的手柄二与手柄一位于第一输送单元的侧板一的同侧。将手柄一和手柄二设于同一侧,操作人员可在同一侧对不同的输送单元中输送带一与输送带二之间的间距进行调节,调节方便。
在上述的多排可调输送线中,所述的底座包括底板一和底板二,所述的底板一与底板二之间形成有开槽,所述开槽的长度方向与侧板一垂直,其中一个导轨固定在底板一上,另一个导轨固定在底板二上;所述的侧板一包括固定在底板一上的第一侧板一和固定在底板二上的第二侧板一,所述的第一侧板一与第二侧板一位于同一平面内,所述第一侧板一与第二侧板一的上端固定有型材支架一,所述的输送带一设于该型材支架一上;所述的侧板二包括固定在底板一上的第一侧板二和固定在底板二上的第二侧板二,所述的第一侧板二与第二侧板二位于同一平面内,所述第一侧板二与第二侧板二的上端固定有型材支架二,所述的输送带二设于该型材支架二上。
在上述的多排可调输送线中,第一输送单元的底板一与第二输送单元的底板一连为一体,第一输送单元的底板二与第二输送单元的底板二连为一体。
首先调节好输送带一与输送带二之间的间距,该间距由被输送工件的宽度确定,保证工件能横跨在输送带一与输送到二上。工作时将工件横跨在输送带一与输送带二上,启动电机一与电机二,驱动输送带一与输送带二同向同步运动,将工件进行输送。
与现有技术相比,本多排可调输送线具有以下优点:
1、通过设置若干个输送单元,能对若干个工件进行同时输送,从而提高生产节拍;2、若干个输送单元均位于同一水平面内,各输送单元上的工件不会互相干涉,便于对工件进行加工操作;3、单个输送单元中输送带一与输送带二之间的距离可调节,使其能满足不同工件的输送,适用范围广;4、操作人员可在同侧对不同的输送单元进行调节,调节方便快速,从而提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的较佳实施例的结构示意图。
图2是本实用新型提供的较佳实施例的又一结构示意图。
图3是本实用新型提供的较佳实施例的俯视图。
图中,1、底座;2、输送带一;3、输送带二;4、侧板一;5、侧板二;6、张紧轮一;7、张紧轮二;8、电机一;9、主动轮一;10、电机二;11、主动轮二;12、导轨;13、滑块;14、丝杆;15、丝杆螺母;16、侧板三;17、链轮一;18、链轮二;19、传动链;20、手柄一;21、手柄二;22、型材支架一;23、型材支架二;I、第一输送单元;II、第二输送单元。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1和图2所示的多排可调输送线,包括1-4个输送单元,1-4个输送单元位于同一平面内。
如图1和图2所示,输送单元包括底座1、设于底座1上的输送带一2、与输送带一2平行的输送带二3和用于驱动输送带一2与输送带二3同步动作的动力组件,底座1上设有用于调节输送带一2与输送带二3间距的调节组件。
如图2所示,底座1上设有侧板一4和与侧板一4平行的侧板二5,如图1所示,侧板一4朝向侧板二5的一侧设有两个用于张紧输送带一2的张紧轮一6,输送带一2呈环形且套设在两张紧轮一6上。如图2所示,侧板二5朝向侧板一4的一侧设有两个用于张紧输送带二3的张紧轮二7,输送带二3呈环形且套设在两张紧轮二7上,输送带一2与输送带二3的上表面位于同一水平面内。张紧轮一6和张紧轮二7可沿自身的中轴线转动,张紧轮一6与输送带一2为滚动接触,张紧轮二7与输送带二3为滚动接触。
如图1和2所示,动力组件包括设于侧板一4上的由电机一8驱动的主动轮一9和设于侧板二5上的由电机二10驱动的主动轮二11,主动轮一9位于侧板一4设有张紧轮一6的一侧,如图1所示,输送带一2与主动轮一9传动连接,如图2所示,主动轮二11位于侧板二5设有张紧轮二7的一侧,所输送带二3与主动轮二11传动连接。
当主动轮一9与主动轮二11分别由一个电机进行控制时,电机一8与电机二10的转速相等且同步启停,主动轮一9与主动轮二11的外径相等。工作时,电机一8带动主动轮一9旋转时,主动轮一9带动输送带一2循环动作,同时电机二10带动主动轮二11旋转,主动轮二11带动输送带二3循环动作。为了达到更好的输送效果,输送带一2与输送带二3为链条,主动轮一9与主动轮二11为链轮。
如图1所示,底座1上具有垂直于侧板一4设置的导轨12,导轨12上设有滑块13,侧板二5固定在该滑块13上,调节组件包括穿设于侧板一4内的与导轨12平行的丝杆14和设于侧板二5上的丝杆螺母15,丝杆14与丝杆螺母15配合设置。需要调节输送带一2与输送带二3之间距离时,驱动丝杆14转动,将丝杆14的周向运动转化为丝杆螺母15的直线运动,从而带动侧板二5沿着导轨12做直线运动,达到调节输送带一2与输送带二3之间距离的目的。
如图1所示,底座1上还固连有与侧板二5平行的侧板三16,导轨12位于侧板一4与侧板三16之间,丝杆14的一端穿设在侧板一4内,其另一端穿设在侧板三16内。丝杆14相对于侧板一4和侧板三16轴向定位,同时由侧板一4和侧板二5对丝杆14进行支撑,提高丝杆14在工作过程中的稳定性。
本实施例中,导轨12为两个且相互平行设置,每个导轨12上均设有滑块13,侧板二5同时固定在两个滑块13上;如图3所示,每个输送单元中的丝杆14为两个,丝杆螺母15为两个且与两个丝杆14一一对应,其中一个丝杆14位于一个导轨12的正上方,另一个丝杆14位于另一导轨12的正上方,两个所述的丝杆14之间设有同步结构。
如图1所示,同步结构包括同轴固定在一个丝杆14上的链轮一17和同轴固定在另一丝杆14上的链轮二18,链轮一17与链轮二18位于同一平面内,链轮一17与链轮二18上套设有传动链19。一个丝杆14转动时,带动链轮一17转动,通过传动链19带动链轮二18同向转动,转动动作转化为丝杆螺母15的直线运动,可使侧板二5的两端同步运动,保证输送带一2与输送带二3始终平行。其中可将链轮一17和链轮二18设置在侧板三16远离侧板二5的一侧。
如图1和图3所示,输送单元为2个:第一输送单元I和第二输送单元I,第一输送单元I的输送带一2与第二输送单元I的输送带一2平行。具体的,如图2所示,第一输送单元I的其中一个丝杆14上固定有用于驱动该丝杆14旋转的手柄一20,手柄一20位于第一输送单元I的侧板一4远离侧板二5的一侧;如图3所示,第二输送单元I的其中一个丝杆14延伸至并穿入至第一输送单元I的侧板一4内,第二输送单元I的其中一个丝杆14上固定有用于驱动该丝杆14旋转的手柄二21,手柄二21与手柄一20位于第一输送单元I的侧板一4的同侧。将手柄一20和手柄二21设于同一侧,操作人员可在同一侧对不同的输送单元中输送带一2与输送带二3之间的间距进行调节,调节方便。
首先调节好输送带一2与输送带二3之间的间距,该间距由被输送工件的宽度确定,保证工件能横跨在输送带一2与输送到二上。工作时将工件横跨在输送带一2与输送带二3上,启动电机一8与电机二10,驱动输送带一2与输送带二3同向同步运动,将工件进行输送。
实施例二
本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同,不同的地方在于,底座包括底板一和底板二,底板一与底板二之间形成有开槽,开槽的长度方向与侧板一垂直,其中一个导轨固定在底板一上,另一个导轨固定在底板二上。
侧板一包括固定在底板一上的第一侧板一和固定在底板二上的第二侧板一,第一侧板一与第二侧板一位于同一平面内,第一侧板一与第二侧板一的上端固定有型材支架一22,输送带一设于该型材支架一22上。侧板二包括固定在底板一上的第一侧板二和固定在底板二上的第二侧板二,第一侧板二与第二侧板二位于同一平面内,第一侧板二与第二侧板二的上端固定有型材支架二23,输送带二设于该型材支架二23上。其中,第一输送单元I的底板一与第二输送单元I的底板一连为一体,第一输送单元I的底板二与第二输送单元I的底板二连为一体。
实施例三
本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同,不同的地方在于,主动轮一9与主动轮二11由同一个电机进行驱动,其安装方式如下:将主动轮一9与主动轮二11同轴相对设置,电机驱动主动轮一9/主动轮二11,并通过可伸缩的传动轴与主动轮二11/主动轮一9传动连接,电机动作时,带动主动轮一9/主动轮二11转动,经过传动轴的传递带动主动轮二11/主动轮一9转动,实现同步动作。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种多排可调输送线,包括若干个输送单元,其特征在于,若干个输送单元位于同一平面内,所述的输送单元包括底座(1)、设于底座(1)上的输送带一(2)、与输送带一(2)平行的输送带二(3)和用于驱动输送带一(2)与输送带二(3)同步动作的动力组件,所述的底座(1)上设有用于调节输送带一(2)与输送带二(3)间距的调节组件。
2.根据权利要求1所述的多排可调输送线,其特征在于,所述的底座(1)上设有侧板一(4)和与侧板一(4)平行的侧板二(5),所述的侧板一(4)朝向侧板二(5)的一侧设有两个用于张紧输送带一(2)的张紧轮一(6),所述的输送带一(2)呈环形且套设在两张紧轮一(6)上,所述的侧板二(5)朝向侧板一(4)的一侧设有两个用于张紧输送带二(3)的张紧轮二(7),所述的输送带二(3)呈环形且套设在两张紧轮二(7)上,所述输送带一(2)与输送带二(3)的上表面位于同一水平面内。
3.根据权利要求2所述的多排可调输送线,其特征在于,所述的动力组件包括设于侧板一(4)上的由电机一(8)驱动的主动轮一(9)和设于侧板二(5)上的由电机二(10)驱动的主动轮二(11),主动轮一(9)位于侧板一(4)设有张紧轮一(6)的一侧,所述的输送带一(2)与主动轮一(9)传动连接,所述的主动轮二(11)位于侧板二(5)设有张紧轮二(7)的一侧,所述的输送带二(3)与主动轮二(11)传动连接。
4.根据权利要求2或3所述的多排可调输送线,其特征在于,所述的底座(1)上具有垂直于侧板一(4)设置的导轨(12),所述的导轨(12)上设有滑块(13),上述的侧板二(5)固定在该滑块(13)上,所述的调节组件包括穿设于侧板一(4)内的与导轨(12)平行的丝杆(14)和设于侧板二(5)上的丝杆螺母(15),所述的丝杆(14)与丝杆螺母(15)配合设置。
5.根据权利要求4所述的多排可调输送线,其特征在于,所述的底座(1)上还固连有与侧板二(5)平行的侧板三(16),所述的导轨(12)位于侧板一(4)与侧板三(16)之间,所述丝杆(14)的一端穿设在侧板一(4)内,其另一端穿设在侧板三(16)内。
6.根据权利要求4所述的多排可调输送线,其特征在于,所述的导轨(12)为两个且相互平行设置,每个导轨(12)上均设有滑块(13),所述的侧板二(5)同时固定在两个滑块(13)上;所述的丝杆(14)为两个,所述的丝杆螺母(15)为两个且与两个丝杆(14)一一对应,其中一个丝杆(14)位于一个导轨(12)的正上方,另一个丝杆(14)位于另一导轨(12)的正上方,两个所述的丝杆(14)之间设有同步结构。
7.根据权利要求6所述的多排可调输送线,其特征在于,所述的同步结构包括同轴固定在一个丝杆(14)上的链轮一(17)和同轴固定在另一丝杆(14)上的链轮二(18),所述的链轮一(17)与链轮二(18)位于同一平面内,所述的链轮一(17)与链轮二(18)上套设有传动链(19)。
8.根据权利要求4所述的多排可调输送线,其特征在于,所述的输送单元为1-4个。
9.根据权利要求8所述的多排可调输送线,其特征在于,所述的输送单元为2个:第一输送单元(I)和第二输送单元(I I),所述第一输送单元(I)的输送带一(2)与第二输送单元(II)的输送带一(2)平行。
10.根据权利要求9所述的多排可调输送线,其特征在于,第一输送单元(I)的其中一个丝杆(14)上固定有用于驱动该丝杆(14)旋转的手柄一(20),所述的手柄一(20)位于第一输送单元(I)的侧板一(4)远离侧板二(5)的一侧;第二输送单元(I I)的其中一个丝杆(14)延伸至并穿入至第一输送单元(I)的侧板一(4)内,第二输送单元(I I)的其中一个丝杆(14)上固定有用于驱动该丝杆(14)旋转的手柄二(21),所述的手柄二(21)与手柄一(20)位于第一输送单元(I)的侧板一(4)的同侧。
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