CN203843276U - 一种新型长材钢成品定尺飞剪机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械工程技术领域，涉及一种新型长材钢成品定尺飞剪机组。该系统包括：包括输入辊道、剪前压紧辊、飞剪本体、剪后压紧辊、剪后辊道、切头检测控制器、移动定尺机、成品输出辊道、电气传动控制装置组成。本实用新型在冷飞剪输出辊道一侧增加了剪切轧件移动定尺机，并设定输出辊道转动速度大于剪前辊道速度，使成品轧件和待剪切轧件的头尾运动到移动定尺机位置时，拉开一段空当，控制系统驱动移动定尺机的活动挡板进入这个空当，控制系统设定移动定尺机上的活动挡板运动速度小于待剪切轧件的运动速度，墩齐同组轧件中的待剪切轧件的超前个体，使剪切轧件长度一致，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于机械工程技术领域，涉及一种新型长材钢成品定尺飞剪机组。
背景技术
冷飞剪的剪切轧件是由送料辊道传送到剪切位置的，同一组中的各根轧件，与送料辊的接触摩擦力不完全一致，导致同一组的轧件行进到剪切定尺位置时，其一组内的轧件长度不一致。和固定剪比较，冷飞剪采用了运动剪切的工艺，没有固定剪的定尺挡板，虽然提高了剪切效率，但同一组轧件长度存在差异，影响了成品质量。
迄今为止，冷飞剪解决这一问题的办法一个是在飞剪剪前安装压紧辊，增加轧件与输送辊道的摩擦力，另一个是在剪前剪后增加磁力辊道，提高辊道输送的附着力，这些措施起到了一定作用，但若轧件直径误差，或剪切螺纹钢时，这些措施的效果都不明显。
因此，冷飞剪待剪切轧件在剪切前其端头部的不齐状态，是这个领域需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种新型长材钢成品定尺飞剪机组，包括由输入辊道(1)、剪前压紧辊(2)、飞剪本体(3)、剪后压紧辊(4)、剪后辊道(5)、切头检测控制器(6)、移动定尺机(7)、成品输出辊道(8)、电气传动控制装置(9)组成，所述的移动定尺机(7)布置在飞剪本体(3)、剪后压紧辊(4)、剪后辊道(5)后侧，移动定尺机(7)的移动定尺挡板(7.3c)布置在辊道上方沿定尺移送辊道(2)的移送辊轴线垂直方向做往复运动。
本实用新型提出的一种新型长材钢成品定尺飞剪机组，所述的输入辊道(1)和剪后辊道(5)的所有输送辊均不是磁性辊，对输送物料没有磁性控制功能。
本实用新型提出的一种新型长材钢成品定尺飞剪机组，所述的剪后辊道(4)由平行布置于相同水平面的若干支传送辊组成，每支传送辊均通过一套单向超越离合器与其驱动装置相联。本实用新型提出的一种新型长材钢成品定尺飞剪机组，所述的移动定尺机(7)由支撑台架(7.1)、定尺移送辊道(7.2)、移动定尺台车(7.3)、移动定尺台车驱动装置(7.4)组成。
本实用新型提出的一种新型长材钢成品定尺飞剪机组，所述的移动定尺台车(7.3)由台车架(7.3a)、环形驱动链(7.3b)、移动定尺挡板(7.3c)、定尺挡板定位停止装置(7.3d)组成，全部零部件均安装在台车架(7.3a)上，台车架(7.3a)支撑在支撑台架(7.1)上，布置于定尺移送辊道上方，由移动定尺台车驱动装置(7.4)驱动，可沿定尺移送辊道(2)的移送辊轴线垂直方向做往复运动。
本实用新型提出的一种新型长材钢成品定尺飞剪机组，所述的成品输出辊道(8)由一组输出辊道和一支夹送辊组成。成品输出辊道至少装备一支传送辊，且至少有一支传送辊是带驱动的，传送辊辊身对钢铁料具有电磁附着功能；夹送辊布置于输出辊道的上方，其轴线与输出辊道的传送辊轴线平行。
附图说明
图1为本实用新型所提出的一种新型长材钢成品定尺飞剪机组的系统组成图，其中：
输入辊道(1)、剪前压紧辊(2)、飞剪本体(3)、剪后压紧辊(4)、剪后辊道(5)、切头检测控制器(6)、移动定尺机(7)、成品输出辊道(8)、电气传动控制装置(9)。
图2为图1的移动定尺机(7.3)的台车架(7.3a)、环形驱动链(7.3b)、移动定尺挡板(7.3c)、定尺挡板定位停止装置(7.3d)的剖视图。
具体实施方式
本实用新型所述核心是在现有的剪切线上，增加移动定尺机，对待剪切轧件的端头部移动墩齐，解决待剪切轧件在输送辊道上行进的累积误差，使剪切成品长度保持一致。
本实用新型所述为配合增加的移动定尺机的工作模式，调整了剪切线输入输出辊道的控制速度模式。
本实用新型所述输入辊道(1)和剪后辊道(5)的所有输送辊均不采用磁性辊，剪后轧件的提速依靠定尺机移送辊道(7.2)来实现。
本实用新型所述的剪后辊道(5)的输送辊通过一套单向超越离合器与其驱动装置相联，用来适应定尺机移送辊道(7.2)的提速。
参考图1，轧件进入输入辊道(1)，来料检测控制器信号接通，传递剪切执行信号，剪前压紧辊(2)和剪后压紧辊(4)压下，飞剪本体(3)剪切轧件头部，切头后的轧件通过剪后辊道(5)，遇切头检测控制器(6)，切头检测控制器(6)其接通，系统开始剪切计时并向飞剪本体(3)发出剪切指令，飞剪臂启动，轧件运行至移动定尺机(7)入口处，移动定尺挡板(7.3c)从匀速进入轧件运行轨道，当移动定尺挡板(7.3c)与待剪切轧件会合后，即以平均速度小于轧件的速度同向行驶，阻挡轧件中超前的个体，使其行走速度降低并使落后的个体轧件追上来顶住挡板，一组轧件此时被挡板墩齐。移动定尺挡板(7.3c)行进至剪切前，放开对待剪切轧件的阻挡，飞剪本体(3)的飞剪臂已经按电气传动控制装置(9)的指令运动到系统设定的轧件长度位置，完成一次剪切循环。
移动定尺台车(7.3)的移动定尺挡板(7.3c)放开待剪切轧件后，至下一次会合至待剪切轧件时，需随传动链条运行一段时间后到达二次工作位置，这段时间由系统依据待剪切轧件至墩齐区的距离，计算移动定尺挡板(7.3c)的匀速运行速度。
在一个剪切循环中，移动定尺挡板(7.3c)需要在剪切轧件的头尾之间进入剪切轧件的行进轨道，因此，出口侧成品输出辊道(8)和定尺机移送辊道(7.2)的设定速度大于剪后辊道(5)、输入辊道(1)速度，当飞剪本体(3)剪切后的轧件头部行进通过剪后辊道(5)后，与上批剪后轧件尾部拉开了一段距离，当待剪切轧件头部运行至切头检测控制器(6)位置时，检测控制器(6)接通，开始新一轮剪切循环。
Claims (6)
1.一种新型长材钢成品定尺飞剪机组，包括输入辊道(1)、剪前压紧辊(2)、飞剪本体(3)、剪后压紧辊(4)、剪后辊道(5)、切头检测控制器(6)、移动定尺机(7)、成品输出辊道(8)、电气传动控制装置(9)，其特征在于：移动定尺机(7)布置在飞剪本体(3)、剪后压紧辊(4)、剪后辊道(5)后侧，移动定尺机(7)的移动定尺挡板(7.3c)布置在辊道上方沿定尺移送辊道(2)的移送辊轴线垂直方向做往复运动。
2.根据权利要求1所述的定尺飞剪机组，其特征在于：输入辊道(1)和剪后辊道(5)的所有输送辊均不是磁性辊，对输送物料没有磁性控制功能。
3.根据权利要求1所述的定尺飞剪机组，其特征在于：剪后辊道(4)由平行布置于相同水平面的若干支传送辊组成，每支传送辊均通过一套单向超越离合器与其驱动装置相联。
4.根据权利要求1所述的定尺飞剪机组，其特征在于：移动定尺机(7)由支撑台架(7.1)、定尺移送辊道(7.2)、移动定尺台车(7.3)、移动定尺台车驱动装置(7.4)组成。
5.根据权利要求1或权利要求3所述的定尺机飞剪机组，其特征在于：移动定尺台车(7.3)由台车架(7.3a)、环形驱动链(7.3b)、移动定尺挡板(7.3c)、定尺挡板定位停止装置(7.3d)组成，全部零部件均安装在台车架(7.3a)上，台车架(7.3a)支撑在支撑台架(7.1)上，布置于定尺移送辊道上方，由移动定尺台车驱动装置(7.4)驱动，可沿定尺移送辊道(2)的移送辊轴线垂直方向做往复运动。
6.根据权利要求1所述的定尺飞剪机组，其特征在于：成品输出辊道(8)由一组输出辊道和一支夹送辊组成。成品输出辊道至少装备一支传送辊，且至少有一支传送辊是带驱动的，传送辊辊身对钢铁料具有电磁附着功能；夹送辊布置于输出辊道的上方，其轴线与输出辊道的传送辊轴线平行。
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