CN114074117A - 棒材生产线及应用于棒材生产线的尺材分离方法、装置 - Google Patents

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CN114074117A CN202010832499.8A CN202010832499A CN114074117A CN 114074117 A CN114074117 A CN 114074117A CN 202010832499 A CN202010832499 A CN 202010832499A CN 114074117 A CN114074117 A CN 114074117A
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黄衍林
杨国际
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Abstract

本发明提供一种棒材生产线及应用于棒材生产线的尺材分离方法、装置。该应用于棒材生产线的尺材分离方法包括：根据棒材参数确定总剪切次数；驱动分段飞剪将棒材剪切为短尺和至少一个倍尺；判断当前剪切次数是否达到总剪切次数，是则驱动转辙器将棒材输送通道与短尺输入辊道连接以输送短尺至短尺输入辊道，否则驱动转辙器将棒材输送通道与倍尺输入辊道连接以输送倍尺至倍尺输入辊道。本发明可以将短尺与倍尺分离，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

棒材生产线及应用于棒材生产线的尺材分离方法、装置
技术领域
本发明涉及棒材生产技术领域，具体地，涉及一种棒材生产线及应用于棒材生产线的尺材分离方法、装置。
背景技术
棒材生产线生产的棒材轧件成品的定尺长度一般为12米或9米，在生产的过程中每根坯料都无法避免会出现小于定尺长度的轧材，即短尺。在现有的生产工艺中，短尺与倍尺不分段一起进入冷床，经编组后通过定尺冷剪进行剪切，多出的短尺在收集区进行分拣剔除。但混在定尺中的短尺很难通过机械自动分拣，必须人工干预，导致生产效率低下，增加了不必要的人工成本和生产成本。
发明内容
本发明实施例的主要目的在于提供一种棒材生产线及应用于棒材生产线的尺材分离方法、装置，以将短尺与倍尺分离，提高了生产效率，降低了生产成本。
为了实现上述目的，本发明实施例提供一种应用于棒材生产线的尺材分离方法，包括：
根据棒材参数确定总剪切次数；
驱动分段飞剪将棒材剪切为短尺和至少一个倍尺；
判断当前剪切次数是否达到总剪切次数，是则驱动转辙器将棒材输送通道与短尺输入辊道连接以输送短尺至短尺输入辊道，否则驱动转辙器将棒材输送通道与倍尺输入辊道连接以输送倍尺至倍尺输入辊道。
本发明实施例还提供一种应用于棒材生产线的尺材分离装置，包括：
确定单元，用于根据棒材参数确定总剪切次数；
分段飞剪驱动单元，用于驱动分段飞剪将棒材剪切为短尺和至少一个倍尺；
转辙器驱动单元，用于判断当前剪切次数是否达到总剪切次数，是则驱动转辙器将棒材输送通道与短尺输入辊道连接以输送短尺至短尺输入辊道，否则驱动转辙器将棒材输送通道与倍尺输入辊道连接以输送倍尺至倍尺输入辊道。
本发明实施例还提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现所述的应用于棒材生产线的尺材分离方法的步骤。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现所述的应用于棒材生产线的尺材分离方法的步骤。
本发明实施例的应用于棒材生产线的尺材分离方法、装置先根据棒材参数确定总剪切次数，再驱动分段飞剪将棒材剪切为短尺和至少一个倍尺；然后判断当前剪切次数是否达到总剪切次数，是则驱动转辙器将棒材输送通道与短尺输入辊道连接以输送短尺至短尺输入辊道，否则驱动转辙器将棒材输送通道与倍尺输入辊道连接以输送倍尺至倍尺输入辊道，可以将短尺与倍尺分离，提高了生产效率，降低了生产成本。
本发明实施例还提供一种棒材生产线，包括：
尺材分离装置、转辙器、分段飞剪、棒材输送通道、短尺输入辊道和倍尺输入辊道；转辙器连接棒材输送通道；
尺材分离装置分别与转辙器和分段飞剪连接，用于根据棒材参数确定总剪切次数；驱动分段飞剪将棒材剪切为短尺和至少一个倍尺；判断当前剪切次数是否达到总剪切次数，是则驱动转辙器将棒材输送通道与短尺输入辊道连接以输送短尺至短尺输入辊道，否则驱动转辙器将棒材输送通道与倍尺输入辊道连接以输送倍尺至倍尺输入辊道。
本发明实施例的棒材生产线包括：尺材分离装置、转辙器、分段飞剪、棒材输送通道、短尺输入辊道和倍尺输入辊道；转辙器连接棒材输送通道，尺材分离装置分别与转辙器和分段飞剪连接，可以将短尺与倍尺分离，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中应用于棒材生产线的尺材分离方法的流程图；
图2是本发明实施例中棒材生产线的示意图；
图3是本发明实施例中应用于棒材生产线的尺材分离装置的结构框图；
图4是本发明实施例中计算机设备的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本领域技术人员知道，本发明的实施方式可以实现为一种系统、装置、设备、方法或计算机程序产品。因此，本公开可以具体实现为以下形式，即：完全的硬件、完全的软件(包括固件、驻留软件、微代码等)，或者硬件和软件结合的形式。
鉴于现有技术的短尺与倍尺不分段一起进入冷床，混在定尺中的短尺很难通过机械自动分拣，导致生产效率低下，增加了不必要的生产成本，本发明实施例提供一种应用于棒材生产线的尺材分离方法，以将短尺与倍尺分离，提高了生产效率，降低了生产成本。以下结合附图对本发明进行详细说明。
图1是本发明实施例中应用于棒材生产线的尺材分离方法的流程图。图2是本发明实施例中棒材生产线的示意图。如图1和图2所示，应用于棒材生产线的尺材分离方法包括：
S101：根据棒材参数确定总剪切次数。
具体实施时，根据棒材重量和棒材断面面积确定棒材长度，再根据预设的倍尺长度和棒材长度确定总剪切次数。
S102：驱动分段飞剪将棒材剪切为短尺和至少一个倍尺。
例如，棒材长度为190米，倍尺长度为90米，则驱动分段飞剪3将棒材剪切为两个90米的倍尺和一个10米的短尺，总剪切次数为2。图2中的夹送辊1用于夹住稳定棒材。
S103：判断当前剪切次数是否达到总剪切次数，是则驱动转辙器将棒材输送通道与短尺输入辊道连接以输送短尺至短尺输入辊道，否则驱动转辙器将棒材输送通道与倍尺输入辊道连接以输送倍尺至倍尺输入辊道。
当当前剪切次数达到总剪切次数时，最后剪切剩下的棒材为短尺，此时驱动转辙器2将棒材输送通道16与短尺输入辊道17连接以输送短尺至短尺输入辊道17。当当前剪切次数未达到总剪切次数时，经过剪切的棒材为倍尺，此时驱动转辙器2将棒材输送通道16与倍尺输入辊道18连接以输送倍尺至倍尺输入辊道18。
图1所示的应用于棒材生产线的尺材分离方法的执行主体为应用于棒材生产线的尺材分离装置。由图1所示的流程可知，本发明实施例的应用于棒材生产线的尺材分离方法先根据棒材参数确定总剪切次数，再驱动分段飞剪将棒材剪切为短尺和至少一个倍尺；然后判断当前剪切次数是否达到总剪切次数，是则驱动转辙器将棒材输送通道与短尺输入辊道连接以输送短尺至短尺输入辊道，否则驱动转辙器将棒材输送通道与倍尺输入辊道连接以输送倍尺至倍尺输入辊道，可以将短尺与倍尺分离，提高了生产效率，降低了生产成本。
一实施例中，执行S103之后还包括：驱动短尺输入辊道17以将短尺输送至短尺冷床7，以使短尺冷床7对短尺进行冷却后传输至短尺输出辊道9。
具体实施时，短尺在短尺输入辊道17制动并对齐，当短尺输入辊道17上位于对齐挡板前方的检测光栅检测到短尺时，通过裙板升降将短尺放置到短尺冷床7上进行冷却。
另外，短尺经过改尺(例如小于12米大于9米的短尺可以剪切成9米的定尺，小于9米大于6米的短尺可以剪切成6米的定尺)可以提高定尺率，进一步提高利润。在现有生产工艺的情况下，短尺改尺需要人工分拣，无法实现自动化改尺，成本高，劳动强度大。
为了解决上述问题，本发明还包括：根据来自头部检测光栅的头部检测信号和来自定尺检测光栅的定尺检测信号升起对应的定尺挡板；根据来自该定尺挡板对应的挡板检测光栅的挡板检测信号停止驱动短尺输出辊道并驱动改尺剪8剪切位于短尺输出辊道9上的短尺。其中，改尺剪8为液压剪。
具体实施时，至少一个定尺检测光栅、头部检测光栅、改尺剪8、挡板检测光栅和至少一个与定尺检测光栅对应的定尺挡板在短尺输出辊道9上依次设置。每个定尺检测光栅均与头部检测光栅间隔预设距离，每个定尺挡板均与头部检测光栅间隔对应的预设距离；例如，共有两个定尺检测光栅(6m定尺检测光栅和9m定尺检测光栅)以及两个对应的定尺挡板(6m定尺挡板10和9m定尺挡板11)。两个定尺检测光栅均位于短尺冷床7的内部，头部检测光栅位于短尺冷床7的出口，两个对应的定尺挡板均位于短尺冷床7的外部，每个定尺挡板的挡板检测光栅均位于该定尺挡板的前方。6m定尺检测光栅与头部检测光栅相距6m，9m定尺检测光栅与头部检测光栅相距9m，6m定尺挡板10与改尺剪8相距6m，9m定尺挡板11与改尺剪8相距9m。
头部检测光栅检测到短尺时发出头部检测信号，6m定尺检测光栅检测到短尺时发出6m定尺检测信号，9m定尺检测光栅检测到短尺时发出9m定尺检测信号。当尺材分离装置仅收到头部检测信号时，表明该短尺的长度小于6m，作为废品落入废品收集料筐15。
当尺材分离装置同时收到头部检测信号和6m定尺检测信号时，表明该短尺的长度大于6m且小于9m，此时升起对应的6m定尺挡板10。当该短尺被短尺输出辊道9输送至6m定尺挡板10前方的挡板检测光栅时，挡板检测光栅发出6m挡板检测信号，尺材分离装置停止驱动短尺输出辊道9并驱动改尺剪8剪切位于短尺输出辊道9上的短尺以得到6m定尺，剩下小于6m的短尺作为废品落入废品收集料筐15。
当尺材分离装置同时收到头部检测信号、6m定尺检测信号和9m定尺检测信号时，表明该短尺的长度大于9m，此时升起对应的9m定尺挡板11。当该短尺被短尺输出辊道9输送至9m定尺挡板11前方的挡板检测光栅时，挡板检测光栅发出9m挡板检测信号，尺材分离装置停止驱动短尺输出辊道9并驱动改尺剪8剪切位于短尺输出辊道9上的短尺以得到9m定尺，剩下小于6m的短尺作为废品落入废品收集料筐15。
因此，本发明可以实现自动化改尺与废品收集。
一实施例中，还包括：驱动该定尺挡板对应的拨料臂将剪切后的短尺输送至对应的收集料筐。
例如，对应的收集料筐包括6m收集料筐14和9m收集料筐13。
当剪切完成后，尺材分离装置重新驱动短尺输出辊道9输送6m定尺，固定挡板12挡住6m定尺的尾部以对齐6m定尺，6m定尺挡板对应的拨料臂将6m定尺输送至6m收集料筐14。
或，当剪切完成后，尺材分离装置重新驱动短尺输出辊道9输送9m定尺，固定挡板12挡住9m定尺的尾部以对齐9m定尺，9m定尺挡板对应的拨料臂将9m定尺输送至9m收集料筐13，以对改尺后的定尺进行自动化收集。
本发明实施例的具体流程如下：
1、根据棒材参数确定总剪切次数，驱动分段飞剪将棒材剪切为短尺和至少一个倍尺。
2、判断当前剪切次数是否达到总剪切次数，是则驱动转辙器将棒材输送通道与短尺输入辊道连接以输送短尺至短尺输入辊道，否则驱动转辙器将棒材输送通道与倍尺输入辊道连接以输送倍尺至倍尺输入辊道。
2、驱动短尺输入辊道以将短尺输送至短尺冷床，以使短尺冷床对短尺进行冷却后传输至短尺输出辊道。
3、根据来自头部检测光栅的头部检测信号和来自定尺检测光栅的定尺检测信号升起对应的定尺挡板。
4、根据来自该定尺挡板对应的挡板检测光栅的挡板检测信号停止驱动短尺输出辊道并驱动改尺剪剪切位于短尺输出辊道上的短尺。
5、驱动该定尺挡板对应的拨料臂将剪切后的短尺输送至对应的收集料筐。
综上，本发明实施例的应用于棒材生产线的尺材分离方法不仅可以将短尺与倍尺提前分离，还可以实现自动化改尺与收集，进而减少了工人数量，提高了生产效率，降低了生产成本。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种应用于棒材生产线的尺材分离装置，由于该装置解决问题的原理与应用于棒材生产线的尺材分离方法相似，因此该装置的实施可以参见方法的实施，重复之处不再赘述。
图3是本发明实施例中应用于棒材生产线的尺材分离装置的结构框图。如图3所示，应用于棒材生产线的尺材分离装置包括：
确定单元，用于根据棒材参数确定总剪切次数；
分段飞剪驱动单元，用于驱动分段飞剪将棒材剪切为短尺和至少一个倍尺；
转辙器驱动单元，用于判断当前剪切次数是否达到总剪切次数，是则驱动转辙器将棒材输送通道与短尺输入辊道连接以输送短尺至短尺输入辊道，否则驱动转辙器将棒材输送通道与倍尺输入辊道连接以输送倍尺至倍尺输入辊道。
在其中一种实施例中，还包括：
定尺挡板单元，用于根据来自头部检测光栅的头部检测信号和来自定尺检测光栅的定尺检测信号升起对应的定尺挡板；
改尺剪驱动单元，用于根据来自该定尺挡板对应的挡板检测光栅的挡板检测信号停止驱动短尺输出辊道并驱动改尺剪剪切位于短尺输出辊道上的短尺。
在其中一种实施例中，还包括：
短尺输入辊道驱动单元，用于驱动短尺输入辊道以将短尺输送至短尺冷床，以使短尺冷床对短尺进行冷却后传输至短尺输出辊道。
在其中一种实施例中，还包括：
拨料臂驱动单元，用于驱动该定尺挡板对应的拨料臂将剪切后的短尺输送至对应的收集料筐。
综上，本发明实施例的应用于棒材生产线的尺材分离装置先根据棒材参数确定总剪切次数，再驱动分段飞剪将棒材剪切为短尺和至少一个倍尺；然后判断当前剪切次数是否达到总剪切次数，是则驱动转辙器将棒材输送通道与短尺输入辊道连接以输送短尺至短尺输入辊道，否则驱动转辙器将棒材输送通道与倍尺输入辊道连接以输送倍尺至倍尺输入辊道，可以将短尺与倍尺分离，提高了生产效率，降低了生产成本。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种棒材生产线，由于该棒材生产线解决问题的原理与应用于棒材生产线的尺材分离方法相似，因此该棒材生产线的实施可以参见方法的实施，重复之处不再赘述。
如图2所示，棒材生产线包括：
尺材分离装置(图2中未示)、转辙器2、分段飞剪3、棒材输送通道16、短尺输入辊道17和倍尺输入辊道18；转辙器2连接棒材输送通道16；
尺材分离装置分别与转辙器2和分段飞剪3连接，用于根据棒材参数确定总剪切次数；驱动分段飞剪3将棒材剪切为短尺和至少一个倍尺；判断当前剪切次数是否达到总剪切次数，是则驱动转辙器2将棒材输送通道16与短尺输入辊道17连接以输送短尺至短尺输入辊道17，否则驱动转辙器2将棒材输送通道16与倍尺输入辊道18连接以输送倍尺至倍尺输入辊道18。如图2所示，棒材生产线中的夹送辊1用于夹住稳定棒材。
一实施例中，还包括：短尺冷床7和短尺输出辊道9；
尺材分离装置还与短尺输入辊道17连接，用于驱动短尺输入辊道17以将短尺输送至短尺冷床7；
短尺冷床7分别与短尺输入辊道17和短尺输出辊道9连接，用于对短尺进行冷却后传输至短尺输出辊道9。
一实施例中，还包括：
在短尺输出辊道9上依次设置的至少一个定尺检测光栅、头部检测光栅、改尺剪8、挡板检测光栅和至少一个与定尺检测光栅对应的定尺挡板；每个定尺检测光栅均与头部检测光栅间隔预设距离，每个定尺挡板均与头部检测光栅间隔对应的预设距离；
尺材分离装置还与定尺检测光栅、头部检测光栅、改尺剪8、挡板检测光栅和定尺挡板连接，用于根据来自头部检测光栅的头部检测信号和来自定尺检测光栅的定尺检测信号升起对应的定尺挡板；根据来自该定尺挡板对应的挡板检测光栅的挡板检测信号停止驱动短尺输出辊道9并驱动改尺剪8剪切位于短尺输出辊道9上的短尺。
如图2所示，共有两个定尺检测光栅(6m定尺检测光栅和9m定尺检测光栅)以及两个对应的定尺挡板(6m定尺挡板10和9m定尺挡板11)。两个定尺检测光栅均位于短尺冷床7的内部，头部检测光栅位于短尺冷床7的出口，两个对应的定尺挡板均位于短尺冷床7的外部，每个定尺挡板的挡板检测光栅均位于该定尺挡板的前方。6m定尺检测光栅与头部检测光栅相距6m，9m定尺检测光栅与头部检测光栅相距9m，6m定尺挡板10与改尺剪8相距6m，9m定尺挡板11与改尺剪8相距9m。
一实施例中，还包括：收集料框和位于短尺输出辊道9上的至少一个拨料臂；
尺材分离装置还与拨料臂连接，用于驱动该定尺挡板对应的拨料臂将剪切后的短尺输送至对应的收集料筐。
如图2所示，棒材生产线还包括：倍尺冷床4、倍尺输出辊道19、定尺冷剪5和两个定尺自动收集系统6。尺材分离装置还与倍尺输入辊道18连接，用于驱动倍尺输入辊道18以将倍尺输送至倍尺冷床4；
倍尺冷床4分别与倍尺输入辊道18和倍尺输出辊道19连接，用于对倍尺进行冷却后传输至倍尺输出辊道19。倍尺的长度均为定尺的倍数长度，定尺冷剪5将倍尺输出辊道19上的倍尺剪切为多个定尺，两个定尺自动收集系统6对倍尺输出辊道19上的定尺进行自动收集。
综上，本发明实施例的棒材生产线不仅可以将短尺与倍尺提前分离，还可以实现自动化改尺与收集，进而减少了工人数量，提高了生产效率，降低了生产成本。
本发明实施例还提供能够实现上述实施例中的应用于棒材生产线的尺材分离方法中全部步骤的一种计算机设备的具体实施方式。图4是本发明实施例中计算机设备的结构框图，参见图4，所述计算机设备具体包括如下内容：
处理器(processor)401和存储器(memory)402。
所述处理器401用于调用所述存储器402中的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述实施例中的应用于棒材生产线的尺材分离方法中的全部步骤，例如，所述处理器执行所述计算机程序时实现下述步骤：
根据棒材参数确定总剪切次数；
驱动分段飞剪将棒材剪切为短尺和至少一个倍尺；
判断当前剪切次数是否达到总剪切次数，是则驱动转辙器将棒材输送通道与短尺输入辊道连接以输送短尺至短尺输入辊道，否则驱动转辙器将棒材输送通道与倍尺输入辊道连接以输送倍尺至倍尺输入辊道。
综上，本发明实施例的计算机设备先根据棒材参数确定总剪切次数，再驱动分段飞剪将棒材剪切为短尺和至少一个倍尺；然后判断当前剪切次数是否达到总剪切次数，是则驱动转辙器将棒材输送通道与短尺输入辊道连接以输送短尺至短尺输入辊道，否则驱动转辙器将棒材输送通道与倍尺输入辊道连接以输送倍尺至倍尺输入辊道，可以将短尺与倍尺分离，提高了生产效率，降低了生产成本。
本发明实施例还提供能够实现上述实施例中的应用于棒材生产线的尺材分离方法中全部步骤的一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述实施例中的应用于棒材生产线的尺材分离方法的全部步骤，例如，所述处理器执行所述计算机程序时实现下述步骤：
根据棒材参数确定总剪切次数；
驱动分段飞剪将棒材剪切为短尺和至少一个倍尺；
判断当前剪切次数是否达到总剪切次数，是则驱动转辙器将棒材输送通道与短尺输入辊道连接以输送短尺至短尺输入辊道，否则驱动转辙器将棒材输送通道与倍尺输入辊道连接以输送倍尺至倍尺输入辊道。
综上，本发明实施例的计算机可读存储介质先根据棒材参数确定总剪切次数，再驱动分段飞剪将棒材剪切为短尺和至少一个倍尺；然后判断当前剪切次数是否达到总剪切次数，是则驱动转辙器将棒材输送通道与短尺输入辊道连接以输送短尺至短尺输入辊道，否则驱动转辙器将棒材输送通道与倍尺输入辊道连接以输送倍尺至倍尺输入辊道，可以将短尺与倍尺分离，提高了生产效率，降低了生产成本。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本领域技术人员还可以了解到本发明实施例列出的各种说明性逻辑块(illustrative logical block)，单元，和步骤可以通过电子硬件、电脑软件，或两者的结合进行实现。为清楚展示硬件和软件的可替换性(interchangeability)，上述的各种说明性部件(illustrative components)，单元和步骤已经通用地描述了它们的功能。这样的功能是通过硬件还是软件来实现取决于特定的应用和整个系统的设计要求。本领域技术人员可以对于每种特定的应用，可以使用各种方法实现所述的功能，但这种实现不应被理解为超出本发明实施例保护的范围。
本发明实施例中所描述的各种说明性的逻辑块，或单元，或装置都可以通过通用处理器，数字信号处理器，专用集成电路(ASIC)，现场可编程门阵列或其它可编程逻辑装置，离散门或晶体管逻辑，离散硬件部件，或上述任何组合的设计来实现或操作所描述的功能。通用处理器可以为微处理器，可选地，该通用处理器也可以为任何传统的处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器也可以通过计算装置的组合来实现，例如数字信号处理器和微处理器，多个微处理器，一个或多个微处理器联合一个数字信号处理器核，或任何其它类似的配置来实现。
本发明实施例中所描述的方法或算法的步骤可以直接嵌入硬件、处理器执行的软件模块、或者这两者的结合。软件模块可以存储于RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM或本领域中其它任意形式的存储媒介中。示例性地，存储媒介可以与处理器连接，以使得处理器可以从存储媒介中读取信息，并可以向存储媒介存写信息。可选地，存储媒介还可以集成到处理器中。处理器和存储媒介可以设置于ASIC中，ASIC可以设置于用户终端中。可选地，处理器和存储媒介也可以设置于用户终端中的不同的部件中。
在一个或多个示例性的设计中，本发明实施例所描述的上述功能可以在硬件、软件、固件或这三者的任意组合来实现。如果在软件中实现，这些功能可以存储与电脑可读的媒介上，或以一个或多个指令或代码形式传输于电脑可读的媒介上。电脑可读媒介包括电脑存储媒介和便于使得让电脑程序从一个地方转移到其它地方的通信媒介。存储媒介可以是任何通用或特殊电脑可以接入访问的可用媒体。例如，这样的电脑可读媒体可以包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盘存储、磁盘存储或其它磁性存储装置，或其它任何可以用于承载或存储以指令或数据结构和其它可被通用或特殊电脑、或通用或特殊处理器读取形式的程序代码的媒介。此外，任何连接都可以被适当地定义为电脑可读媒介，例如，如果软件是从一个网站站点、服务器或其它远程资源通过一个同轴电缆、光纤电缆、双绞线、数字用户线(DSL)或以例如红外、无线和微波等无线方式传输的也被包含在所定义的电脑可读媒介中。所述的碟片(disk)和磁盘(disc)包括压缩磁盘、镭射盘、光盘、DVD、软盘和蓝光光盘，磁盘通常以磁性复制数据，而碟片通常以激光进行光学复制数据。上述的组合也可以包含在电脑可读媒介中。

Claims (14)

1.一种应用于棒材生产线的尺材分离方法，其特征在于，包括：
根据棒材参数确定总剪切次数；
驱动分段飞剪将棒材剪切为短尺和至少一个倍尺；
判断当前剪切次数是否达到所述总剪切次数，是则驱动转辙器将棒材输送通道与短尺输入辊道连接以输送短尺至所述短尺输入辊道，否则驱动所述转辙器将棒材输送通道与倍尺输入辊道连接以输送倍尺至所述倍尺输入辊道。
2.根据权利要求1所述的应用于棒材生产线的尺材分离方法，其特征在于，还包括：
根据来自头部检测光栅的头部检测信号和来自定尺检测光栅的定尺检测信号升起对应的定尺挡板；
根据来自该定尺挡板对应的挡板检测光栅的挡板检测信号停止驱动短尺输出辊道并驱动改尺剪剪切位于所述短尺输出辊道上的短尺。
3.根据权利要求2所述的应用于棒材生产线的尺材分离方法，其特征在于，还包括：
驱动短尺输入辊道以将所述短尺输送至短尺冷床，以使所述短尺冷床对所述短尺进行冷却后传输至所述短尺输出辊道。
4.根据权利要求2所述的应用于棒材生产线的尺材分离方法，其特征在于，还包括：
驱动该定尺挡板对应的拨料臂将剪切后的短尺输送至对应的收集料筐。
5.一种应用于棒材生产线的尺材分离装置，其特征在于，包括：
确定单元，用于根据棒材参数确定总剪切次数；
分段飞剪驱动单元，用于驱动分段飞剪将棒材剪切为短尺和至少一个倍尺；
转辙器驱动单元，用于判断当前剪切次数是否达到所述总剪切次数，是则驱动转辙器将棒材输送通道与短尺输入辊道连接以输送短尺至所述短尺输入辊道，否则驱动所述转辙器将棒材输送通道与倍尺输入辊道连接以输送倍尺至所述倍尺输入辊道。
6.根据权利要求5所述的应用于棒材生产线的尺材分离装置，其特征在于，还包括：
定尺挡板单元，用于根据来自头部检测光栅的头部检测信号和来自定尺检测光栅的定尺检测信号升起对应的定尺挡板；
改尺剪驱动单元，用于根据来自该定尺挡板对应的挡板检测光栅的挡板检测信号停止驱动短尺输出辊道并驱动改尺剪剪切位于所述短尺输出辊道上的短尺。
7.根据权利要求6所述的应用于棒材生产线的尺材分离装置，其特征在于，还包括：
短尺输入辊道驱动单元，用于驱动短尺输入辊道以将所述短尺输送至短尺冷床，以使所述短尺冷床对所述短尺进行冷却后传输至所述短尺输出辊道。
8.根据权利要求6所述的应用于棒材生产线的尺材分离装置，其特征在于，还包括：
拨料臂驱动单元，用于驱动该定尺挡板对应的拨料臂将剪切后的短尺输送至对应的收集料筐。
9.一种棒材生产线，特征在于，包括：
尺材分离装置、转辙器(2)、分段飞剪(3)、棒材输送通道(16)、短尺输入辊道(17)和倍尺输入辊道(18)；所述转辙器(2)连接所述棒材输送通道(16)；
所述尺材分离装置分别与所述转辙器(2)和所述分段飞剪(3)连接，用于根据棒材参数确定总剪切次数；驱动所述分段飞剪(3)将棒材剪切为短尺和至少一个倍尺；判断当前剪切次数是否达到所述总剪切次数，是则驱动所述转辙器(2)将棒材输送通道(16)与短尺输入辊道(17)连接以输送短尺至所述短尺输入辊道(17)，否则驱动所述转辙器(2)将棒材输送通道(16)与倍尺输入辊道(18)连接以输送倍尺至所述倍尺输入辊道(18)。
10.根据权利要求9所述的棒材生产线，其特征在于，还包括：短尺冷床(7)和短尺输出辊道(9)；
所述尺材分离装置还与所述短尺输入辊道(17)连接，用于驱动所述短尺输入辊道(17)以将所述短尺输送至所述短尺冷床(7)；
所述短尺冷床(7)分别与所述短尺输入辊道(17)和所述短尺输出辊道(9)连接，用于对所述短尺进行冷却后传输至所述短尺输出辊道(9)。
11.根据权利要求10所述的棒材生产线，其特征在于，还包括：
在所述短尺输出辊道(9)上依次设置的至少一个定尺检测光栅、头部检测光栅、改尺剪(8)、挡板检测光栅和至少一个与所述定尺检测光栅对应的定尺挡板；每个定尺检测光栅均与头部检测光栅间隔预设距离，每个定尺挡板均与所述头部检测光栅间隔对应的预设距离；
所述尺材分离装置还与所述定尺检测光栅、所述头部检测光栅、所述改尺剪(8)、所述挡板检测光栅和所述定尺挡板连接，用于根据来自所述头部检测光栅的头部检测信号和来自所述定尺检测光栅的定尺检测信号升起对应的定尺挡板；根据来自该定尺挡板对应的挡板检测光栅的挡板检测信号停止驱动短尺输出辊道(9)并驱动所述改尺剪(8)剪切位于所述短尺输出辊道(9)上的短尺。
12.根据权利要求11所述的棒材生产线，其特征在于，还包括：收集料框和位于所述短尺输出辊道(9)上的至少一个拨料臂；
所述尺材分离装置还与所述拨料臂连接，用于驱动该定尺挡板对应的拨料臂将剪切后的短尺输送至对应的收集料筐。
13.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至4任一项所述的应用于棒材生产线的尺材分离方法的步骤。
14.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至4任一项所述的应用于棒材生产线的尺材分离方法的步骤。
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