CN213601242U

CN213601242U - 一种用于棒材生产过程中轧辊过钢量的计数系统

Info

Publication number: CN213601242U
Application number: CN202022906958.0U
Authority: CN
Inventors: 奚建军; 李晓军; 王辉; 程建勋; 王凡; 徐耀辰
Original assignee: Shaanxi Longmen Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Shaanxi Longmen Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2021-07-02
Anticipated expiration: 2030-12-07

Abstract

本实用新型公开了一种用于棒材生产过程中轧辊过钢量的计数系统，包括：采集模块，用于采集轧机传动电路上的电流值，并发送采集的电流值，处理模块，用于接收采集模块的电流值，并发送含钢信号和抛钢信号，准备模块，用于接收到含钢信号后发送接收含钢信号的含钢时间信息，结束模块，用于接收到抛钢信号后发送接收抛钢信号的抛钢时间信息，计数模块，用于接收含钢时间信息和抛钢时间信息，并判断当含钢时间信息早于抛钢时间信息时，计数为1，并以自然数递增依次计数；本实用新型计数准确，不会受到交接班的为影响，且换槽换辊时间有记录可查，准确为轧线提供了换辊换槽依据，减轻了工人的劳动强度，减少人为干扰。

Description

一种用于棒材生产过程中轧辊过钢量的计数系统

技术领域

本实用新型属于金属材料加工与成型领域，尤其涉及一种用于棒材生产过程中轧辊过钢量的计数系统。

背景技术

在棒材生产过程中，一般为18架轧机连续布置，每架轧机两个轧辊，通过主电机、减速机驱动，将钢坯加工生产

10-

40规格的混凝土用热轧带肋钢筋或圆钢，轧线每生产一支钢坯，每架次轧辊过钢量增加一支。

在轧钢工序生产过程中，轧槽过钢量是经济使用轧辊、精确控制料型的基础要素。目前棒材轧钢行业生产时，一般采取人工计算，纸质版记录，便于安排换辊换槽，导致工作量大。现有技术中，操作工根据每个架次的过钢支数进行累加，交接班时存在漏记，记错现象，不能真实反映轧槽过钢量数值，对统计工作造成一定影响，过程繁琐且数据存在较大偏差，不利于轧制过程工艺参数及轧槽消耗的精准控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于棒材生产过程中轧辊过钢量的计数系统，以解决人工交接班叠加记录出错的问题，实现轧槽过钢量的精准化。

本实用新型采用以下技术方案：一种用于棒材生产过程中轧辊过钢量的计数系统，包括：

采集模块，电连接至轧机传动电路上，用于采集轧机传动电路上的电流值，并发送采集的电流值，

处理模块，与采集模块连接，用于接收采集模块的电流值，并判断：

当该电流值≥第一预定值时，发送含钢信号，

当该电流值≤第二预定值时，发送抛钢信号，

准备模块，与处理模块连接，用于接收到含钢信号后发送接收含钢信号的含钢时间信息，

结束模块，与处理模块连接，用于接收到抛钢信号后发送接收抛钢信号的抛钢时间信息，

计数模块，与准备模块和结束模块连接，用于接收含钢时间信息和抛钢时间信息，并判断当含钢时间信息早于抛钢时间信息时，计数为1，并以自然数递增依次计数。

进一步地，还包括报警模块，报警模块与采集模块连接，用于接收采集模块的电流值，并判断当该电流值≥第三预定值时，发送报警信号。

进一步地，还包括清零模块，清零模块与计数模块连接，用于接收清零指令，并清除计数模块内的计数，方便换辊后清零操作。

进一步地，还包括预警模块，预警模块与采集模块连接，用于接收采集模块的电流值和处理模块的含钢信号，当接收到含钢信号后，开始计算相邻时间节点电流值的变化值，当该变化值超过第四预定值时，发送预警信号，提醒操作者棒材出现缺陷。

进一步地，第一预定值为(15％-80％)*额定电流，第二预定值为(1％-10％)*额定电流，第三预定值为(100％-130％)*额定电流，第四预定值为5％。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用各机架的含钢信号作为计数依据，对于过钢量进行自动累加，当换辊时进行清零，重新计数；本实用新型计数准确，不会受到交接班的为影响，且换槽换辊时间有记录可查，准确为轧线提供了换辊换槽依据，减轻了工人的劳动强度，减少人为干扰。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1.采集模块；2.处理模块；3.准备模块；4.结束模块；5.计数模块；6.报警模块；7.清零模块；8.预警模块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型公开了一种用于棒材生产过程中轧辊过钢量的计数系统，如图1所示，包括采集模块1、处理模块2、准备模块3、结束模块4、计数模块5，采集模块1电连接至轧机传动电路上，采集模块1用于采集轧机传动电路上的电流值，并发送采集到的电流值。

目前棒材轧钢行业生产时，一般采取人工计算，纸质版记录，便于安排换辊换槽，导致工作量大。现有技术中，操作工根据每个架次的过钢支数进行累加，交接班时存在漏记，记错现象，不能真实反映轧槽过钢量数值，对统计工作造成一定影响，过程繁琐且数据存在较大偏差，不利于轧制过程工艺参数及轧槽消耗的精准控制。

本实用新型利用各机架的含钢信号作为计数依据，对于过钢量进行自动累加，当换辊时进行清零，重新计数；本实用新型计数准确，不会受到交接班的为影响，且换槽换辊时间有记录可查，准确为轧线提供了换辊换槽依据，减轻了工人的劳动强度，减少人为干扰。

处理模块2与采集模块1连接，处理模块2用于接收采集模块1的电流值，并判断：当该电流值≥第一预定值时发送含钢信号，当该电流值≤第二预定值时发送抛钢信号，第一预定值为(15％-80％)*额定电流，第二预定值为(1％-10％)*额定电流，在轧钢过程中1架平扎轧机和2架立扎轧机为800KW直流电机，额定电流1290A，3架到14架轧机为1000KW直流电机，额定电流为1604A，15架到18架轧机为1600KW直流电机，额定电流为2257A，由于轧机在含钢的一瞬间电流会发生变化，因此通过检测轧机的电流量可以判断棒材是否进入轧机，进而方便计数。

准备模块3与处理模块2连接，准备模块3用于接收到含钢信号后发送接收含钢信号的含钢时间信息，结束模块4与处理模块2连接，结束模块4用于接收到抛钢信号后发送接收抛钢信号的抛钢时间信息，计数模块5与准备模块3和结束模块4连接，计数模块5用于接收含钢时间信息和抛钢时间信息，并判断当含钢时间信息早于抛钢时间信息时，计数为1，并以自然数递增依次计数。由于必须在棒材进入轧机后，并在轧机抛钢后才能计数为1，因此就必须对轧机含钢和抛钢时的电流都进行检测，然后在后续的处理中方便计数。

本实用新型还包括报警模块6，报警模块6与采集模块1连接，报警模块6用于接收采集模块1的电流值，并判断当该电流值≥第三预定值时，发送报警信号，第三预定值为(100％-130％)*额定电流，1架平扎轧机和2架立扎轧机为800KW直流电机，额定电流1290A，3架到14架轧机为1000KW直流电机，额定电流为1604A，15架到18架轧机为1600KW直流电机，额定电流为2257A，由于棒材在生产过程中可能会出现断裂或者变形，因此，通过设置报警模块6可以对棒材进行检测，方便实时知道棒材的均一性，作为判断轧槽烧槽或者钢坯温度过低引起的电机超负荷运行。

本实用新型还包括清零模块7，清零模块7与计数模块5连接，清零模块7用于接收清零指令，并清除计数模块5内的计数，方便换辊后清零操作。当轧机机架换辊时，操作人员通过清零指令进行清零操作，以此将各机架分别计算，各自累计。

本实用新型还包括预警模块8，预警模块8与采集模块1连接，用于接收采集模块1的电流值和处理模块2的含钢信号，当接收到含钢信号后，开始计算相邻时间节点电流值的变化值，当该变化值超过第四预定值时，发送预警信号，提醒操作者棒材出现缺陷，第四预定值为5％。

本实用新型主要依据成品轧机力矩和成品轧机后热检信号的变化，实现了每个架次轧槽过钢量的精准记录，并通过显示屏显示，达到了实时监控、精准控制轧槽消耗的效果，为轧辊经济使用、料型精准控制提供了有效支撑。

实施例1

使用西门子6RA80直流采集装置采集轧机直流电机的电流，使用西门子STEP7软件编程，设置当某机架直流电机电流大于15％*额定电流时，判断为本机架含钢，电机电流小于10％*额定电流时判断为本机架抛钢，此时编写程序过钢量计数加一，以此累加，当该机架换辊时，操作人员进行清零操作，以此将各机架分别计算，各自累计，并做清零按钮，用于换辊后清零操作，使用西门子WINCC软件在线趋势控件功能制作曲线，实时记录过钢计数，便于查找记录，且保存后不可修改，保证数据的真实性。

本实用新型是基于轧钢自身的生产工艺特点，显示、统计每架次轧辊的实际过钢支数，换辊换槽时，人工进行支数清零，轧钢时，计算机根据轧机过钢电流的周期次数，计算过钢支数并显示，解决人工反复统计叠加劳动量大且易出错的问题，整个轧槽轧制支数统计受交接班的空挡影响，只在换槽时记录一次。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于棒材生产过程中轧辊过钢量的计数系统，其特征在于，包括：

采集模块(1)，电连接至轧机传动电路上，用于采集轧机传动电路上的电流值，并发送采集的电流值，

处理模块(2)，与所述采集模块(1)连接，用于接收采集模块(1)的电流值，并判断：

当该电流值≥第一预定值时，发送含钢信号，

当该电流值≤第二预定值时，发送抛钢信号，

准备模块(3)，与所述处理模块(2)连接，用于接收到含钢信号后发送接收含钢信号的含钢时间信息，

结束模块(4)，与所述处理模块(2)连接，用于接收到抛钢信号后发送接收抛钢信号的抛钢时间信息，

计数模块(5)，与所述准备模块(3)和结束模块(4)连接，用于接收含钢时间信息和抛钢时间信息，并判断当含钢时间信息早于抛钢时间信息时，计数为1，并以自然数递增依次计数。

2.根据权利要求1所述的一种用于棒材生产过程中轧辊过钢量的计数系统，其特征在于，还包括报警模块(6)，所述报警模块(6)与采集模块(1)连接，用于接收采集模块(1)的电流值，并判断当该电流值≥第三预定值时，发送报警信号。

3.根据权利要求2所述的一种用于棒材生产过程中轧辊过钢量的计数系统，其特征在于，还包括清零模块(7)，所述清零模块(7)与计数模块(5)连接，用于接收清零指令，并清除计数模块(5)内的计数，方便换辊后清零操作。

4.根据权利要求3所述的一种用于棒材生产过程中轧辊过钢量的计数系统，其特征在于，还包括预警模块(8)，所述预警模块(8)与采集模块(1)连接，用于接收采集模块(1)的电流值和处理模块(2)的含钢信号，当接收到含钢信号后，开始计算相邻时间节点电流值的变化值，当该变化值超过第四预定值时，发送预警信号，提醒操作者棒材出现缺陷。

5.根据权利要求4所述的一种用于棒材生产过程中轧辊过钢量的计数系统，其特征在于，所述第一预定值为(15％-80％)*额定电流，所述第二预定值为(1％-10％)*额定电流，所述第三预定值为(100％-130％)*额定电流，所述第四预定值为5％。